Резиновая смесь

 

Изобретение относится к разработке резиновых смесей, применяемых в обувной промышленности при получении подошвенных резин. Изобретение позволяет повысить сопротивление резин многократному изгибу до 190 тыс.циклов и сопротивление истиранию до 7,2 Дж/мм<SP POS="POST">3</SP>. Резиновая смесь включает, мас.ч: комбинацию смолонаполненного бутадиенстирольного, бутадиенового и синтетического изопренового каучуков 100 в массовом соотношении 50:30:20 соответственно

сера 2,6-3,6

стеариновая кислота 2,2-3,6

оксид цинка 3,3-5,6

2,2Ъ - дибензтиазолдисульфид 3,1-3,6

дифенилгуанидин 0,2-0,8

тетраметилтиурамдисульфид 0,2-0,6

отходы производства подошвенных резин 39,4-48,0

наполнители 44,9-57,1

фталевый ангидрид 0,6-1,3

ароматическое нефтяное масло 6,7-10,0 и кубовый остаток дистилляции канифоли 1,0-12,0 состава, мас.%: смоляные кислоты 50-60

окисленные смоляные кислоты 20-40

неомыляемые вещества остальное, имеющий температуру размягчения 60-85°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

50-60

Смоляные кислоты

Окисленные смоляные

20-40

Остал ьное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4384395/23-05 (22) 25.02,88 (46) 30.11.89 ° Бюл. М 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (72) В.И. Гудименко, Е.К. Крупеникова, Т.Н. Носова, Н,Н, Гланева и Г.Б. Синельниченко (53) 678.7(088.8) (56) Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи/Под ред . Г.П. Андриановой. Ч,2.

М.: Легкая и пищевая промышленность"„

1981, с . 226 °

Авторское свидетельство СССР

N 1067009, кл. С OH I, 9/00, 1982. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к разработке резиновых смесей, применяемых в обувной промышленности при получении подошвен>- ых резин. Изобретение

Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси для изготовления формованных и штампованных резиновых пластин и деталей для ни за обу ви .

Цель изобретения — повышение сопротивления резин многократному изгибу и истиранию.

Резиновая смесь по изобретению содержит: твердый мягчитель - кубовый остаток дистилля ции канифоли следующего состава, мас."- .:

„„Я0„„1525176 (51) 4 С 08 L 9/00, 9/02, с 08 к 13/02 //(с 08 к 13/02, 3: 06, 3:22, 3:36, 5:03, 5:31, 5:40, 5:47) 2 позволяет повысить сопротивление резин многократному изгибу до 190 тыс. циклов и сопротивление истиранию до

7,2 Лж/мм . Резиновая смесь включает, мас.ч.: комбинация смолонаполненого бутадиенстирол ь ного, бутадиенового и синтетического изопренового каучуков 100 в массовом соотношении 50:30:20 соответственно, сера .

2, 6-3, 6; ст еари новая кислота 2, 2-3,6; оксид цинка 3, 3-5,6; 2, 2 -дибензтиазолдисульфид 3,1-3,6; дифенилгуани" дин 0,2-0,8; тетраметилтиурамдисульфид 0,2-0,6; отходы производства подошвенных резин 39,4-48,0> наполни- тели 44,9-57, 1; фталевый ангидрид

0,6-1,3; ароматическое нефтяное масло

6,7-10,0 и кубовый остаток дистилляции канифоли 1, 0-12, 0 состава, мас. Ф: смоляные кислоты 50-60, окисленные смоляные кислоты 20-40; неомыляемые вещес т ва остал ьное > имеющий температуру размягчения 60-85 С. 2 табл. кислот ы

Неомыленные вещест ва

С температурой размягчения 60-85 С

Отходы производства подошвенных резин включают в себя регенерат подошвенный и резиновую муку (тонко измельченные отходы резин для низа обуви) .

В состав наполнителей входит белая сажа БС-120 и пигменты, 1525176

39,4-48,0

44,9-57, 1

0,6-1,3

Табли ца 1

Состав по примерам, мас.ч.

Конлоненты

Контрольные

Предлагаемые

Базовый Иааестный

1 2

Каучуки

Смоланаполменный бутадиенстирольмый

БС-45ЯКН

50 50 50

30 30 30

50 50 50 зо зо зо

30 го

SO

50

30

Бутадиеновый СКД

Изопреновый СКИ-3

20

Бутадненметилстирол °ный СКНС-30РП

2,9

3,1

4,0 2,9

4,45 3,1

3,6 2,6 2,6

3 6 3 1 3 1

2,2

2,6

2,6

2,9

2,2

2,6

2,9 г,i

Сера

Стеариновая кислота

3,1

3,1

3,1

2,2 -Дибензтиазолдисульфид

4 ° О 3,1

l ° О 0,4

34 31 3 ° 1

0,8 0,5 0,5

2 ° 8

3,1 3,6

0,5 0,2

3,1

3,1

0,4

3,1

3,1 о,4

0,1

0,5

0,5

ДиФенилгуанидин

Тетраметилтиурамднсульемд

0,9 О ° 6

59.7 32

1,0

22 30

ll l 94

2,9 5,9

О ° 2 1,3

0,6

43.6

1,0

Зо

9 ° 4

5 ° Î

1,3

0,4 0,6

45, О 57,1

1,0 1,О

45 30

9.4

5,6 5,0

1,0 1,3

0,1

0,6 0,2

0,6

0,6

0,6

0,4

39,0

45,5 43,9

1,0 1,0

30 38

9,4 10

5,0 3,3

В,Б

56, 1

51,3

1,0

9,4

S,0

35,9

4,2

9,4

Белая сапа 60-120

Пигменты

Рег виера т подовеенный

Резиновая нука

Оксид цинка фталевый ангидрид

Веретенное масло

1,0

l,0

30

9,4

9,4

6,7

1 ° 8

5,0

5,9

5,5 !.3

8,0

1,3

1,3

1,3

Яроматическое масло

ПН-6

8,0

8,0

8,0

8,0

Резиновую смесь изготавливают сме шением компонентов в реэиносмесителе с ци клом смешения 6-8 мин, обрабат ывают на валковом оборудовании, калибруют заготовки на каландре или шприцмашине и вулканизуют их в гидравлическом прессе с паровым обогревом при

165+5 С, гидра вличес ком да влении

20 МПа в течение 14 2 мин.

1О

Составы резиновых смесей представлены в табл. 1, физико-механические показатели вулканизатов - в табл. 2.

Формула изобретения

Резиновая смесь нв основе комбинации смолонаполненного бутадиенстирольного, диенового и синтетического иэопренового каучуков в массовом соотношении 50: 30: 20, включающая серу, стеариновую кислоту, оксид цинка, 2, 2 -дибензтиаэолдисульфид, дифенилгуа нидин, тетра метилтиура мдисул ьфид, отходы производства подошвенных резин, наполнители, фталевый ангидрид и ароматическое нефтяное масло, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления резин многократному изгибу и истиранию,смесь содержит в качест ве диенового ка учу-! ка бутадиеновый и дополнительно содержит кубовый остаток дистилляции канифоли состава, мас. 6:

Смоляные кислоты 50-60

Окисленные смоляные кислоты 20-40

Неомыляемые вещест ва Остал ьное с температурой размягчения 60-85 С при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:

Комбинация смолонаполненного бутади е нс тирол ь ного, Бутадиенового и синтетического изопренового каучуков в массовом т дисул ьфид 3,1-3,6

Дифенилгуанидин 0,2-0,8

Тетраметилтиурамдис ул ьфид 0,2 "0,6

Отходы производства подошвенных резин

Наполнители фталевый ангидрид

Ароматическое нефтяное масло 6, 7-10,0

Кубовый ос та ток дистилля ции ка нифоли 1,0-12,0 соотношении 50:30:20 100

Сера 2,6-3,6

Стеариновая кислота 2, 2-3,6

Оксид ци нка 3,3-5,6

2 2 -Либенэтиазолил20 20 20 20 20 20

100 67 80 еo 122 56 80

1525176

Продолжение табл. 1

Состав по примерам> мас.и.

Компоненты

Контрольные

6 7 8 9 10 11

Предлагаемые

1 базовый Иааестный

4 5

3,0

Ка ннФоп ь

Индем-кунароноеал смола

3,0

3 0

3,0

Сополимер этилена с бутилметакрилатон

4,0

4,0

Кубовый остаток дмстилллцми канифоли

62 62 05 14 62 62

6,2

1,0

0,8

Гмдрокарбонат натрма

Т ° блм ц ° 2

Состав

Предлагаемые

Показатели

Базовый Известный Контрольные

1 2 4 5 6 7

8 9 10 11 12

Плот иост ь, г/см1

Твердост °, yen.eà.

118 1,17 117 118 1 ° 17

76 75 74 77 79

1, 18 1, 18

75 75

1,18 1,17 1,17

77 75 74

1,18

1,17

72 услоа ал neeov oce ° при растлееним, ИПа

9,1 9,4 9,2

8,9

8,6

Относительное удлинение,Ф

367

353

Отмосительнал остаточнал дееорнацмл после разрыва,2

35

Сопротивление раздиру, кИ/и

9,5

9,35

6,8 6,85 5,3 6,! 5,0 6 ° 1 4,9

Сопротмвленме истиранмю, Дм/we>

4,0

Сопротивление многократному изгибу, тыс.циклов

180 160 87 100 130 100 67

Прочность склейки резины с тканью (кирза двукслойнал ), кИ/и

12,6 12,8 12,0 11 ° 7 11,6 12,0 11,4

12,6 12,8 12,4

12,3

3,0

Составитель Н. Лузина

Те7сред М.Ходанич Корректор Л. Патай

Реда ктор M. Недолуженко

Заказ 7365/18 Тираж 411 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/ 5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул ° Гагарина,101

395 440 430

35 35 35

9 ° 9 10,2 9,7

6,7 . 7,2 6,8

140 190 170

9 0 9 2 8 9 8 ° 7 8 4 8 6 8 6

Je13 430 380 410 380 300 359

35 33 3II 35 35 35 35

9,8 9,9 9,5 9,7 9,6 9,5 9,4