Способ подготовки гидрофобных текстильных материалов к крашению дисперсными красителями

 

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу подготовки гидрофобных текстильных материалов к крашению дисперсными красителями. Изобретение позволяет повысить капиллярность текстильного материала: полиэфирного с 7,6-7,9 до 9,4 см, триацетатного с 17,6-17,9 до 19,8 см, полиамидного с 10,1-10,4 до 12,6 см, и устранить загрязнения на них за счет того, что материал пропитывают составом, содержащим, г/кг состава: полиоксиэтиленгликолевый эфир стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования 15-20

уайт-спирит 20-25

щавелевая кислота 15-20

смесь синтетических жирных спиртов С<SB POS="POST">10</SB>-С<SB POS="POST">18</SB> со степенью оксиэтилирования 8-10 3-5 и вода остальное до 1000, до влажности 80-100% и выдерживают в течение 6-24 ч. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„80„„152523 (51)4 D 06 Р 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ вой кислоты (Стеарокс-6)

Уайт-спирит

Щавелевая кислота

Смесь синтетических

20 ок сиз тилирова нных жирных спиртов (Превоцелл 11-OF)

Вода

Остальное до 1000 отжимают до 100Х-ной влажности и выдерживают в течение 24 ч.

После, этого эжекторный красильный аппарат заполняют умягченной водой и загружают полиэфирную ткань, подГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4260803/28-05 (22) 11,06.87 (46) 30. 11,89, Бюл. N- 44 (71) Фабрика шелковых тканей "Кауно аудиняй" (72) А,Л, Казилюнас и В.Ч. Руделявичюс (53) 678.029.82(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 897910, кл, D 06 P 5/00, 1982, Андросов В.Ф, Крашение синтетических волокон. М.: Лик, инд., 1984, с. 50.

Сарнбенов Г,С. и др. Справочник по отделке текстильных материалов.

Киев: Техника, 1984, с. 59-62. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГИДРОФОБНЫХ

TEI(CTKIbHbK МАТЕРИАЛОВ К КРАШЕНИЮ

ДИСПЕРСНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ (57) Изобретение относится к области

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу подготовки гидрофобных текстильных материалов к крашению дисперсными красителями.

Цель изобретения — повьппение капиллярности материала и снижение степени его загрязнения.

Пример 1. Загрязненную отработанными машинными маслами полиэфирную ткань арт, 52363 замачивают на плюсовке при 50 С следующим состао вом, г/кг:

Полиоксиэтиленгликолевый эфир стеарино2 красильно-отделочного производства, в частности к способу подготовки гидрофобных текстильных материалов к крашению дисперсными красителями.

Изобретение позволяет повысить капиллярность текстильного материала: полиэфирного с 7,6-7,9 до 9»4 см, триацетатного с 17,6-17,9 до 19,8 см, полиамидного с 10,1-10,4 до 12,6 см, и устранить загрязнения на них за счет того, что материал пропитывают составом, содержащим, г/кг состава: полиоксиэтиленгликолевый эфир стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования. 15-20» уайт-спирит 20-25 ° . щавелевая кислота 15-20 смесь син- с

° е тетических жирных спиртов С <»-С 13 со степенью оксиэтилирования 8-10

3-5 и вода остальное до 1000, до влажности 80-100Х и выдерживают в те- С» чение 6-24 ч. 4 табл, 1525237

30 ное до

1000 отжимают до 90%-ной влажности и выдерживают в течение 12 ч. После этого эжекторный красильный аппарат заполняют умягченной водой и загружают триацетатную ткань, поднимают температуру до 45 С и обрабатывают при этой температуре в течение

30 мин. Затем раствор спускают в ка40 нализацию, аппарат заполняют умягченной водой, поднимают температуру до

45ОС и вводят хорошо диспергированный в воде краситель дисперсный синезеленый в количестве 2,57 от массы 45 ткани. В течение 32 мин поднимают температуру до 105ОС и красят при этой температуре в течение 90 мин. о

Затем раствор охлаждают до 55 С и сливают. Ткань промывают теплой и холод50 ной водой, выгружают и высушивают, Пример 3. Загрязненную отработанными машинными маслами полиамидную ткань арт. 52274 замачивают на плюсовке при 45 С следующим составом, r/Kã:

П олиок с из тиле нглик олев ый эфир стеариновой кислоты (Стеарокс-6) 15 пинают температуру до 45ОС и обрабатьвают при этой температуре в течение 30 мин„ После этого раствор сп скают в канализацию аппарат эаФ

5 полняют умягченной водой, поднимают температуру до 50 С и вводят хорошо диспергированный в воде краситель дисперсный алый полиэфирный в количестве 27 от массы ткани. В течение

40 мин поднимают температуру до

130 С и красят при этой температуре в течение 120 мин. После этого раствор охлаждают до 60 С и сливают.

Ткань промывают теплой, затем холодной водой, выгружают и высушивают.

П р н м е р 2, Загрязненную отработанными машинными маслами триацетатную ткань арт. 42793 замачивают о на плюсовке при 47 С следующим соста" 20 вом, r/êг:

Полиоксиэтиленгликолевый эфир стеариновой кислоты (Стеарокс-6) 12

Уайт-спирит 22

Щавелевая кислота 17

Смесь оксиэтилированных синтетических жирных спиртов (Синтанол ДС-10) 4

Вода ОстальУайт-спирит

Щавелевая кислота

Смесь оксиэтилированных синтетических жирных спиртов (Превоцелл WWF)

Вода

3

Остальное до

1000 отжимают до 80Х-ной влажности и вФдерживают в течение 6 ч. После этого ткань накатывают на перфорированный барабан, барабан загружают в красильный аппарат АК-220Т. Аппарат заполняг ют умягченной водой, поднимают температуру до 45 С и обрабатывают при этой температуре в течение 30 мин.

Затем раствор спускают в канализацию, аппарат заполняют умягченной водой, поднимают температуру до 40 С и вводят хорошо диспергированный в воде краситель дисперсный розовый Ж в количестве 1,5Х от массы ткани. В течение 25 мин поднимают температуру до

96 С и красят при этой температуре в течение 60 мин. После этого раствор охлаждают до 55ОС и сливают в канализацию. Ткань промывают теплой и холодной водой, выгружают и высушивают.

В табл. 1 приведены сравнительные данные качества крашения по известному (без предварительной обработки) и предлагаемому способу.

Как видно из табл, 1, при крашении согласно предлагаемому способу ткани окрашиваются качественно и ровно, при этом повьппается выход красителя на материале.

Для достижения ровного крашения загрязненных отработанными машинными маслами тканей .и увеличения выхода красителя на материале необходимо присутствие всех компонентов в сос-. таве, В табл, 2 приведены данные о влиянии каждого компонента на показатели качества крашения.

Во всех случаях крашение проводили согласно примеру 1 с той разницей, что в растворе для предварительной обработки отсутствовал один иэ компонентов.

Как видно из табл. 2, для получения лучших результатов крашения необходимо присутствие всех компонентов в составе предварительного увлажнения.

Выдерживание материалов после ув-; лажнения составом в течение не менее

15252

6-24 ч является обязательным для достижения хороших результатов крашения. Минимальное время выдерживания для полиамидных тканей 6 ч, для триацетатных 12, для полиэфирных 24 ч.

В случае несоблюдения этого условия на тканях после крашения могут быть заметны пятна в местах бывшего сильного загрязнения отработанными машин10 ными ма сл а ми, В табл. 3 представлены данные по капиллярности и степени загрязнения ткани, подготовленной по известным и предложенному способу, 15

Как видно из приведенных в табл,3 данных, лишь при использовании предложенного состава полностью устраняются загрязнения и повышается капил- 20 лярность ткани, что положительно сказывается на качестве последующего крашения (табл. 1). !

25 оксиэтилирования 6 12-20

Уайт-спирит 20-25

Щавелевая кислота 1 5-20

Вода Остальное до 1 кг а пропитку ведут до влажности 8-100Х

35 с последующей выдержкой материала в течение 6-24 ч.

Таблица 1 крашено согласно предлагаемому способу по примерУ

Показатели Окрашено согласно

1 ) 2 (3 известному способу

Полиэфирная ткань, краситель дисперсный алый полиэфирный

Заметны пятКрашение ровное

Ровно та крашения на на местах бывших загрязнений

Концентрация красителя в ткани, мг/г волокна

Устойчивость окраски, балл,к поту 4-5/5 раствору мыла при 40 С 5/5

17,2

15,6

5/5

5/5

Для полного устранения загрязнений и достижения высокой капиллярности ткани необходимо присутствие всех компонентов в составе.

В табл. 4 приведены данные о влиянии каждого компонента состава на качество подготовки ткани к крашению

Во всех случаях подготовку ткани к крашению проводили согласно примеру 1.с той разницей, что в растворе предварительной обработки отсутствовал один из компонентов.

37 6

Формул а изобретения

Способ подготовки гидрофобных текстильных материалов к крашению дисперсными красителями путем пропитки материала составом, содержащим эмульгатор, уайт-спирит, щавелевую кислоту и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения капиллярности материала и снижения степени его загрязнения, в качестве эмульгатора используют смесь оксиэтилированных синтетических жирных спиртов с числом углеродных атомов 10-18 и степенью оксиэтилирования 8-10.и дополнительно — полиоксиэтиленгликолевый эфир стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования 6 при следующем соотношении компонентов, г/кг:

Смесь оксиэтилированных синтетических жирных спиртов с числом углеродных атомов 10-18 и степенью оксиэтилирования 8-10 3-5

Полиоксиэтиленгликолевый эфир стеариновой кислоты со степенью

1525237

Показатели

Окрашено согласно предлагаемому способу по примеру

Окрашено согласно известному способу

2 3

5-6 дисперсный сине-зеленый

Крашение ровное сухому трению 5 свету 5 Триацетатная ткань, краситель

Ровнота кра- Заметны пятшения на на местах бывших загрязнений

20,4

22,1

4/4

4/4-5

4/4

5 ткань, к рас ит ель

Ровнота крашения

Заметны пятКрашение ровное на на местах бывших загрязнений

13,8

14,2

5/5

5/5

5/5

4-5

5/5

Концентрация красителя в ткани, мг/г волокна

Устойчивость окраски, балл,к I поту раствору мыла при 40 С сухому трению свету

Полиамидна я

Концентрация красителя в ткани, мг/г волокна

Устойчивость окраски, балл,к поту раствору мыла при 40ОС сухому трению свету

Продолжение табл.!

4/4-5

5-6 дисперсный розовый Ж

1525237

Таблица 2

Окрашено согласно примеру 1, но при отсутствии в растворе предварительного увла;кнения

Показатели

В присутствии всех компонентов уайтспирита щавелевой кислоты полиоксиэтиленглилированных синтетических мирных спиртов предварительного колевого эфира стеариновой кислоты увлажнения

Краситель дисперсный алый полиэфирный

Ровнота крашения Заметны пятна на местах бывЗаметны Заметны пятна на пятна на местах бывших местах бывших ших загрязнений загрязнений загрязнений

16 1

l7,О

)6) 5

17,0

17,2

4-5/5

5/5

5/5

5/5

5/5

5/5

5/5

5-6

5/5

5-6

5/5

5-6

5/5

5-6

Таблица 3

Ткань, подготовленная с применением составов

Показатели известных

Полиэфирная ткань

Капиллярность ткани, см

Степень от7,9 7,6

Загрязне- Загрязнения пол- ния пол9,4

Загрязненияя мывки загрязнений ностью не ностью не отмыты. отмыты

Заметны отмыты

Заметны полностью. Пя-. пятна пятна тен нет °

Триацетатная ткань

Капиллярность ткани, см

Степень.от17,9

Загрязнения пол17,6

Загрязнения полнос19,8

Загрязнения отмымывки загряз— иений ностью не тью не отмыты. Заты полотмыты.

Заметны костью, Пятен нет. метны пятпятна на.

Концентрация красителя в ткани, мг/г волокон

Устойчивость окраски, балл,к ( поту к раствору мыла при 40 С сухому трению свету смеси оксиэти- в составе

Малозаметны . - Крашение пятна на мес- ровное, тах бывших эа- пятна отгрязнений сутствуют

1525237

12

Продолжение табл.3

Ткань, подготовленная с применением составов

Показатели

Изв 0C THblX

Полиамидная

t,, Капцллярность: 10,1 ткани, см ткань

10,4

12,6

Загрязнения пол

Загрязнения полностью

Загрязнения ностью не не отмыты. Заметны полностью от

ОТМЫТЫ»

Заметны пятна мыты.

Пятен не пятна

Таблица 4

Показатели щав елев ой кислоты уайт-спирита смеси оксиполиоксцэтилированных синтетических э тил е» о в ого э4>ира стеариновой кцсложирных спиртов ты

Полиэфирная ткань

Капцлляг»о ть

12,3

Загрязнения полностью

12,9

Загрязне»ия пол13,4

Загрязнения полное

11,9 12,6

Загрязце- Загрязнеткани, см

Степень отНЦЯ ПОЛ- НИЯ ПОЛностью не ностью не мывкн загрязценцш тью отмыты, Пятен цет

»остью не отмыты,Зане о тмыты.

Заметны пятотмыты, 3 амет пл отмыты.

Заметны метны пят- »а пятна пятна

»а

Составитель Т, Калинина

Тех ред Л»Олийнык. Корректор g, 111екмар

Редактор О. Спесивых

Заказ 7190/21 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям ц открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раужская наб., д. 4/5

Производственно-цздательскцй комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Состав согласно примеру 1, но при отсутствии в растворе увлажнения:

В присутствии всех / компонентов составе предварцтельного увлажнения