Обжиговая машина конвейерного типа
Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии и может быть использовано в конструкциях обжигового оборудования для производства окатышей. Целью изобретения является снижение топливо-энергетических затрат. Проточный коллектор обжиговой конвейерной машины, соединяющий горны секций охлаждения с горнами секций обжига и сушки, выполнен в виде трех камер: центральной и двух боковых. Центральная камера соединяет горны первой ступени секции охлаждения и секции подогрева и подает высокотемпературный газ - рециркулят, который фильтруют сверху вниз через слой окатышей, а отработанные газы подают снова в секции 4,5 охлаждения на первую и вторую ступень. Две боковые камеры соединяют горн второй ступени секции 5 охлаждения с горном секции 3 обжига. Поступающий по ним поток газа используют в качестве воздуха разбавления, а отработанный газ используют для секции 1 и 2 сушки и подогрева. В результате обеспечивается работа обжиговой машины по принципу частично замкнутого контура с минимальными входом и выходом газа. Применение изобретения снижает удельных расход тепла на 10-14%, расход электроэнергии на 8-11%, улучшает качество продукции, улучшает экологические условия работы машины. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU,„, 1525423 А1
Ш4 F27 В 21/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flO ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4366539/23-02 (22 ) 20.01.88 (46) 30.11.89. Бюл. № 44 (71) Производственное объединение «Уралмаш» и Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) В. М. Абзалов, Г. Х. Бойко, Л. К. Кокорин. М. К. Колотов, В. Л. Швецов, В. А. Тверитин, Г. М. Майзель, Я. Л. Белоцерковский и P. Ф. Кузнецов (53) 669.1:622.785.5.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 972206, кл. F 27 В 21/06, !981. (54) ОБЖИГОВАЯ МАШИНА КОНВЕЙЕPНОГО ТИПА (57) Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии и может быть использовано в конструкциях обжигового оборудования для производства окатышей. Цель изобретения снижение топливоэнергетических затрат. Переточный коллектор обжиговой конвейерной машины, 2 соединяющий горны секций охлаждения с горнами секций обжига и сушки, выполнен в виде трех камер: центральной и двух боковых. Центральная камера соединяет горны первой ступени секции охлаждения н <«hции подогрева и подает высокотемпературный газ — рециркулят, который ф ил ьтруют сверху вниз через слой окатышей, а отработанные газы подают снова в секции 4, 5 охлаждения на первую и вторую ступень.
Две боковые камеры соединяют горн второй ступени секции 5 охлаждения с горном секции 3 обжига. Поступающий по ним поток газа используют в качестве воздуха разбавления, а отработанный газ используют для секций 1 и 2 сушки и подогрева. В резульгате обеспечивается работа обжиговой машиHbl по принципу частично замкнутого контхра с минимальными входом и выходом газа.
Применение изобретения снижает xä«ëüèûé
pacvo,÷ тепла на 10 — 14%, расход электроэнергии на 8 11%, улучшает качество продукции, улучшает экологические условия работы машины. 2 ил.
1525423
15
25
40
Фс)рмс!ла пз<>бретения
50
Изобретение относится к производству ж«л«.3орудного сырья в черной металлургии и мож«т быть использовано в конструкциях об ки ()k3()l о оборудования для производства ок» сho B;if lilt ix м атер иалов.
J 1ельк> изобретения является снижение
1 o l l. и в о э и (р г(1 и ч(. с ки х 3 ыт р ат.
Н l фиг. 1 представлена принципиальная с»(л<ы об ки оной машины конвейерного типы фиг. 2 — машина на участке секции об.ки(сl, )н>пер«чный разрез.
Обжи!овыя мышины состоит из секций
1 3 с» lllhH, (юдогрс вы, обжига, секций .! 6 п«рво>1, второй и третьей ступеней о.слы кдения, горнон 7 каждой секции. nepeto
Il(. р(. I () J)() (ha »1 с ж.съ «ту!1(. H HM H сс кций 5 и 6
B I oJ)tl(7 о1«утству«T. ()бжигоны>1 конвей pHBH машина рабо1;1< г «.i< t»totttktv образом. (.ыры«окатыши загружают на оожигоныс г(лс кки и подвергают термообработке по«.l(,1<)B;li(льно н секцHHx 1- 3 сушки, подоI !)(. И,), ()(>rKkt! ; и секциHx 4 — 6 охлаждения. ! ()II.!ивосжи1ык>щие»стройства, располокс нные т(1lbvo в секции 3, обеспечивают iio,1» ц нис рыбоч I o потока теплоносителя с
i«»! i!«paT» J)oit 1240 1300 (.. Остальные секIIHH и«пользуtoT тепло рс циркулируеMûx IIOl(>h()H ог»однц(сlo газа. ! 1,! li(ðâîé ступени сушки используют ср«,1н«!<ми«рыт»рный рецирку IHT из вакуумны» кым«р секции 3 обжига, фильтруtoT «го
«пиt» BB«р» через слой высушиваемых окаi bill!«й и отрыботынным сбрасывают в атм<>сф«рл. Ны второй ступени сушки также и«il<).lüз» ют среди«тем п«ратурный рецирку.!я г, (!>Ильt р» ют его через слой окатышей (!3(р»» вниз и сбрасывают из системы. В секIll!i! " il(),ци р«вы используют высокотемпераi » рны и рс цирк».!ят, llo.бываем ый по ц(. нтр;!льt«>ii кым«ре 9 п«реточно(о коллекторы 8 и I I < J) ll<) I! (Г3 ii(1111 с < hill! ll 1 о\,1 lж;(с tIH ÿ .
:-> l()! р«ttlIJ)h»11Hò постуltkk«г в горн 7 секции 2 !!<>ло! J)(в,) lip;lhòèH««êè б«з !потерь T«èëà, его фп,(ьгр»юг «в«р;у вниз и отработанные газы
Il<).шн>I в «еhllilkl;) с>»лаж !«HHя. В секi!ill!,! об к ига «топливосжигыющими устp<>H«TB«»i ii в ha«««k !3«Bo3;ty ха разбавления и(польз» ю1 вторс>й (iio величине температурkl()l o ll()T«ktöttartkt, рывно(о 80() ÑJ поток сред>и i(»k tt«paT)J)ttoão геп. !оноситег!я, по;(аваемо!() по ооковым камерам 10 коллекторы 8 и 3 второй сту пени с«кции ") охлыждения
<ф(рмировынный в горне 7 секции 3 обжига г(Il.kokt(>«kkò«ëb фильтрук> через слой спер»у
BklHз H отработанный и tto.tbçóê>ò для секции ! «»iiihH и частично (при н«об»одимости! зоны ll();l()l ревы. На Il(рвой ступени сс кции 4 охлаждения в качестве охлаждающего агента используют низкотемпературный рециркулят из зоны подогрева. Этот рециркулят фильтруют через слой снизу вверх, охлаждают слой и подогретым !за счет физическо-. го тепла окатышей! до 1150 С подают в центральную камеру 9 коллектора 8. На второй ступени секции 5 охлаждения в качестве охлаждающего агента также использук>т низкотемпературный рециркулят. Его фильтруют через слой снизу вверх и с температурой
800 С подак>т в боковые камеры 10 коллекторы 8. На третьей ступени секции 6 охлаждения в качестве охлаждающего агента используют атмосферный воздух, охлаждение ведут при фильтрации воздуха снизу ВВ«рх, отработанный гыз используют в h;)He«TB« первичного возд».»а горения в топливосжиtatottlHx у«1ройствы» секции 3 обжига. (окращени«расхода теплы на процесс проис»одит в результате полного использования средне- и высокотемператуpHblx потоков р«циркуляты и минимы tbHt>tx подсосов холодного воздуха в систему. Раоота обжиговой машины осуществляется llo принципу
«частично замкнутый контур» с минимальными входами и вы»одами по газу. В результате из системы сбрасывают отработанные
r;kçû с темперыт» рой всегда ниже 100 (... Охлыжд«нные окатыши разгружак)г и o1iipaB. tHko1 Ha «h.laa гoToi30H Ilpoдл кци и. ! lрименение изобретения снижает удельпый ры xo,k т«пла на процесс ны 10 14",<), рас»од э.!ек! роэн«ргии на 8 !!",,. и улучшает качество готовой продукции. в частности поl)ы и1(! с I <. (. «, ill < ) J)(),l i!o(Tt>. J»J)OI(I(г<)1 (), H 3<) 6ретение регулирует свойства газовой фазы на всей длинс машины и сбрасывает B ытл<осфер» минимальное количество отрыботанны» газов с пони кенной запыленнос1ью. IT() улучшает экос!оги (с(кую обст;)новку в районе работы обжиговой машины. (>бжиговая мап)и на конвейерно)о типа. содержащая секции ступенчатой < ушки, подогрева, обжига и ступенчатого о»лыждения с горнами в каждой секции и перето <ный коллектор, соединяющий горны секций о»лаждения с горнами секций сушки и >бжигы. отлпчаюп<аягя тем, что, с цсльк> снижения
l ()li, i i!f3() Vkk< J) l (1È l((hll X 3kl i PltT, К«. !. 1(hi <) I) вы!Иол(3«H в виде трех камер — цснтральной и двл» боковых, причел1 горн первой ст» пени секции о»ла кд«ния через центральнуto кыл)ер» соединен с ., рном секции подогреВа, а горн второй ступени секции о»лаждения «o«1iill(и с горном секции обжига посре1стном с>Иковых камер ко. .лектора.
1525423
/)gal 2 (останитель 1: <лелсандро«
Редактор II. I орват Текре < И. Верес Е<>рр< ктор .
Заказ 7205, 3 Тираж 5:И I1«äï«< нос
ВН ИИПИ Гос дарственного комитета оо изобретенинч и о< крытая«при Г!,!1Т < <.<:Р ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Рау<и Прои <водственно-издательский комбинат «Патент», г < жги род, i л Г агэрин:<. Н !
