Теплообменник

 

Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность теплообменника, используемого для нагрева ультрачистых жидкостей. В корпусе теплообменника размещен пучок полимерных трубок 2, подключенных к раздающему 3 и собирающему 4 коллекторам. Трубки 2 переплетены между собой попарно и образуют коаксиально установленные полые цилиндры 6. Каждый цилиндр 6 при этом образован несколькими автономными змеевиковыми секциями 7. Трубки 2 в каждой секции 7 переплетены между собой и подключены к коллекторам 3 и 4 с организацией в смежных трубках 2 противоточного движения. В процессе работы теплообменника осуществляется усреднение температур стенок трубок 2 и исключается деформация трубного пучка. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЕЕ. 0ВЗН6 а.",. - Л(.: :. ч:тли

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4402137/24-06 (22) 02.03.88 (46) 30.11.89. Бюл. № 44 (72) Г. П. Попов, В. Д. Волкунов, Б. М. Воротилин, А. 3. Минаков, А. М. Жерденко, Н. Х. Диниленко, Л. В. Ткаченко и О. И. Гуров (53) 62! .656.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 954783, кл. F 28 F 1/00, 1980.

„„SU„„1525424 A 1 @4 F28 D700 F28F2l 06

2 (54) ТЕПЛООБМЕННИК (57) Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность теплообменника, используемого для нагрева ультрачистых жидкостей. В корпусе теплообменника размещен пучок полимерных трубок 2, подключенных к раздаюгцему 3 и собирающему 4 коллекторам. Трубки 2 переплетены между собой попарно и образуют коаксиально установленные полые цилиндры 6. Каждый цилиндр

1525424

Формула изобретения

6 при этом образован несколькими автономными змеевиковыми секциями 7. Трубки 2 в каждой секции 7 переплетены между со6ой и подключены к коллекторам 3 и 4 с организацией в смежных трубках 2 протиИзо6ретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в полупроводниковой технике для нагрева ультра чи TBI x жидкостей, например депо ни зова иной воды 15

11«льк) изобретения является повышение

BK«п lx ата цHoHHoH надежности.

Н;) фиг. 1 нзс)бражен теплообменник;

ll(l фиг. 2 трубный пучок; на фиг. 3 с«кция грубного пучка.

Т«плообменник содержит корпус 1, в кото()() I размещен пучок полимерных трубок 2, полключ«нных к раздающему 3 и собираюпц му 4 коллекторам, и нагреватели 5.

Трубки 2 перепл«тены между собой попарш) и образуют коаксиа1bHo установленные п<)льц цилиндры 6. Каждый цилиндр 6 при агом образован несколькими антономными зм« BHKoBblMH секциями 7. Трубки 2 к;)ждой с«кции 7 цилиндров 6 переплетены м«кдл собой и подсоединены к коллекторам и 4 таким образом, что в смеiKHblx 3Q

l ()l()K;1x 2 организовано противоточное двиiK(. н)ц жидк(TH. На корпусе 1 установлеIl:I крышка 8, а Ilo оси трубного пучка крыльча гка

Т«п,нго6менник работает следующим обр;) (()и.

В ра (дак)щий коллектор 3 подается холо ()<ая д«понизованная вода, которая, ll()()xoдя да IPP llo полимерным трубкам 2, 40

l1oдогрсва«тся за счет теплообмена с теп.«»lo«Hr«л«м l0, заполняющим м«жтрубное )ро(тр()яство корпуса 1. Нагретая вода удаляется из т«плообменника через собираюIIIHé ко.l.í ктор 4. Нагрев тепло)ннителя 10 45 при этол(()(уп(«стиляется нагр«ват«лями 5.

11ри нео6ходимости с помощью крыльчатвоточного движения. В процессе работы теплообменника осуществляется усреднение температур стенок трубок 2 и исключается деформация трубного пучка. з.п. ф-лы, 3 ил. ки 9 производится перемешивание теплоносителя 10. Так как движение депонизованной воды в смежных трубках 2 происходит в противоположном направлении, а трубки 2 расположены с шагом, равным 1,2 — 1,3 их наружного диаметра, то осуществляется усреднение температур стенок трубок 2 и исключается деформация трубного пучка, что способствует повышению эксплуатационной надежности теплообменника.

Выполнение полых цилиндров 6 в виде нескольких автономных секций 7 позволяет уменьшить длину трубок 2 и соответственно их гидравлическое сопротивление, что позволяет увеличить производительность теплообменника.

Кроме того, исключается возможность появления застойных зон, а следовательно, роста микрофлоры и обеспечивается сохранени«ионной чистоты Bo;Iы в процессе «е нагрева.

Теплообменник, преимлщ«ствеHHo для нагрева ультрачистых жидкостей, содержа)ций корпус с размещенным внутри него пучком переплетенных между собой полимерных трубок, подключенных к раздающему и собирающему коллекторам и 06разуloùèх коаксиально установленные пoлые цилиндры, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, трубки переплетены попарно с организацией в них противоточного движения и установл«ны с образованием автономных зме ениковых секций в каждом полом цилиндре.

2. Теплообменник по и. 1, отличающий(я тем, что трубки в каждой с«кции расположены с шагом, равным (,2- 1,3 иx на рлжного диаметра.

1525424 г он

K()(>f)(»>(lj> (> I ftIfi.l(I 1().1>> н»«>с

ll и> лры > ия)> ар и I f> f f T t.t:(.f н>о, л (а

>5кго ров, 1 о, (;н;>0 и н,(. 1(1

Г.о т;>н и > (с> н,Ч f> (>со;)о

Рe.>иктор ((. ((>()>t;t t Tt барс t (1 Вор(Заки (7 >05 31 Тира)к 5 > (>

Hfffff fIlf(Рос ..>d()et ttt >t>l(!«) ло>)>итст» t>() и t(>0>j>((вин >

113035, Москва, Ж 35, Ра> и>лкг и (l(>()>t >t)(>acr>>e>t>t(>-tt të;t t(.»скн» коч0>ни» г I l:t, (