Способ извлечения борсодержащих компонентов из горячих отходящих газов

 

Изобретение относится к технологии выделения из газовых выбросов производства стекла, керамики и эмалей борсодержащих примесей, позволяющей повысить степень извлечения. Газы охлаждают и обрабатывают водной суспензией гидроксида кальция. При этом на первой стадии обработку ведут в кипящем слое, а в аппарат подают кварцевый песок с размерами частиц 0,12 - 0,98 мм, свежую суспензию и суспензию, отработанную на второй стадии газоочистки. Соотношение количества свежей и отработанной суспензий составляет (1-2):(9-8) в пересчете на CA(OH)<SB POS="POST">2</SB>. На вторую стадию обработки подают свежую 2%-ную суспензию гидроксида кальция. Способ обеспечивает 92%-ное извлечение борсодержащих компонентов из газа. 1 з.п. ф-лы.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 150 4 В 01 D 53/14, 53/10, С 01 В 35/06, 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 43 79309/23-26 (22) 21. 12.87 (46) 07. 12.89. Бюп. У 45 (72) О.С.Чехов, Т.Э.Воробьева, М.И. Клюшенкова, М. Г. Беренгартен, А.В.Гавришев, Н.И.Николайкин, Л.С.Мельниченко и Ю.И.Колесов (53) 66.074.3(088.8) (56) Патент США,У 4325922, кл. В 01 D 53/34, 1982. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БОРСОДЕРЖАЩИХ

КОМПОНЕНТОВ ИЗ ГОРЯЧИХ ОТХОДЯЩИХ ГА30В (57) Изобретение относится к технологии вьщелеиия из газовых выбросов, производства стекла, керамики и эмаИзобретение относится к способам выделения иэ газовых смесей борсодержащих компонентов, например фторидов и оксидов бора, и может быть использовано при очистке отходящих печных, газов в производстве стекла, стекловолокна, керамики и эмалей с возвратом улавливаемых компонентов в основной технологический цикл.

Цель изобретения — повышение степени извлечения.

Пример. Отходящие газы стекловаренных печей производства стекловолокна в количестве 20000 нм /ч, имеющие температуру 750-850 С и содержащие примеси мг/м : соединения бора в пересчете на В О 100; соединения фтора в пересчете на Г 600; оксиды азота в пересчете Hà NO 500, оксиды серы в пересчете на NO> 200; оксиды

2 лей борсодержащих примесей, позволяющей повысить степень извлечения. Газы охлаждают и обрабатывают водной суспензией гидроксида кальция. При этом на первой стадии обработку ведут в кипящем слоем, а в аппарат подают кварцевый песок размерами частиц 0,120,98 мм, свежую суспенэию и суспензию, отработанную на второй стадии газоочистки. Соотношение количества свежей и отработанной суспензий составляет (1-2):(9-8) в пересчете на Са(ОН).

На вторую стадию обработки подают свежую 27-ную суспензию гидроксида кальция. Способ обеспечивает 92Х-ное извлечение борсодержащих компонентов иэ газа. 1 з.п. ф-лы. мышьяка в пересчете на As О 60; СО

72 пыль 300, подают в котел-утилиэаt

0 тор, где их охлаждают до 400-450 С.

Затем охлажденные газы подвергают обработке в аппарате кипящего слоя, куда подают 0,024 м /ч кварцевого песка размерами частиц 0,8-0,9 мм, 0,75 м /ч свежей суспензии гашеной извести (концентрация Са(ОН) 2 мас.71 и 0,45 м /ч суспензии, отработанной на второй стадии обработки газа и сгущенной в отстойнике до концентрации 20 мас.X (в пересчете на Са(ОН) ), Соотношение свежей и отработанной суспензии в пересчете на Са(ОН) составУ ляет 1,5:9.

В этом аппарате за счет испарения воды снижается температура газов до

250 С в псевдоожиженом слое и до

150 С на выходе аппарата, одновремвн0

152678 . но <пет сушка отработанной сус;:внзии

«>рокс ила кальция. Выходяш :й из аппарата твердый продукт направляк г в печь в качестве составной части сычомассь. заданного состава. формул а изобретения

2, <",ï.oñîá IIo г., 1, о т л и ч а ю—

«< и =-, с я тем, что первук стадию обр >>îтки газа ведут в кипящем слое с ,;>os

Составитель П.Лликберова

Редактор Н.Рогулич Техред Л.Сврдлковл Корректор А.Обручар

Заказ 7435/10 Тираж 600 Подписное

BHHKIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 рья, Гоз после первой стадии обработки

«оступает в абсорбер на доочистку свежей 2%-ной суспензией гидроксида кальция. Отработанную суспенэию направляют на сгущение в отстойник, noc If. . чего сгущеная суспензия поступает на первую стадию обработки rasa, а осветпенная жидкость снуя.1 дп;: пригоговления свежей суспензия Са(ОН), Очищенный газ проходит дополни° ечьную промывку водой и направляется

BbIxJfопную трубу. Отрабоганный сорс-:нт ". первой стадии подают в печь.

Сацержание примесей в очищенном аэв составляет мг/мз, соединения бо58-66," соединения фтора 5,5-6,2; ,>„.сиды азога 25-35; оксиды серы

16-20<, оксиды мьппьяка 0,4-0,6; пыпь

1 3-16. Степень извлечения бора более

93,4%, Подача свежей и отработанной сус< ензии на первую стадию обработки га=,а в соотношении 1:9 (в пересчете на идроксид кальция) отвечает степени извлечения бсрсодержащих компонентов 2%, Снижение содержания свежей сус<ензии . смеси ведет к резкому сниже.1ю ".. i олени извлечения, При ссотноше .ии, равном ":8, сгепень извлечения ора около 95%.

Повышение содержания свежей сус..ензхи до соотношения свежел и îrpa уотанной суспензии выше чем 2:8 неце<лесообразно, так как в этом случае гвердая фаза не может быть возвращена в т: хнологический процесс г:олучения стекломассы из-эа повышенного содержаРека:-.ендуемые размеры частиц кварц<-»or - песка обеспечивают оптимальные <ме.<-пнические свойства твердого бор .сдержащего продукта, получаемого р .;..>Iû атв обпя<зотки rasa.

Предлагаемьгй "..ïîñîá обеспечивает повышение степени извлечения борсодер:,ы<<чх компоненгов до 92% против

84-89% по известному способу.

Кроме гого, он позволяет осуществигь беэотходную схему газоочистки с получением отработанного сорбен° a, удобного для использования по механическим свойствам B составе стекСпасе,б извлечения борсодержащих компонентов из горячих отходящих га 3 "â, включающий охлаждение, обработку путем впрыскивания водной суспензия гиароксида кальция с одновремен-;„Й суш<кой твердой фазы и последуюш«м отделением ее от потока газа, о тл :: ч г ю шийся тем, что, с це.пью г о -ш е:INH степени извлечения, пос-,«<> г бт.гбот< <. и сушки газы подают иа о;. ю < "гапию обработки пугем промыв< и:, у,;.;;снэней < ндрокслда кал,ьция, отв з боа нн,по успензию с второй стадии .< у><>аг<т В отстойнике и смешивак<т со

< »> ей < успанэией гидроксида кальция, - о-а<<:,»мой ня первую стадию обработки ..з . з соотношении свежей и отработ;.: иной суспензии, равном (1-2): (9-8), н;-.зрс.счете <а гидрокснд кальция.