Устройство для приготовления сырьевой смеси в производстве сажи

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и обеспечивает повышение однородности сырьевой смеси в производстве сажи и сокращение времени перемешивания. Отдельные компоненты сырьевой смеси последовательно из емкостей 1 и 2 для их хранения дозирующим насосом 3 подают в сырьевой резервуар 4 через трубу 10. Труба имеет выполненные по винтовой линии на боковой поверхности отверстия и заглушена со стороны выходного торца. Труба 10 установлена с возможностью углового перемещения и удерживается по мере заполнения резервуара в наклонном положении при помощи поплавка 11. После заполнения резервуара 4 осуществляют перемешивание содержимого путем циркуляции с помощью насоса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

° у В

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 А1 (19) (И) (5п 4 В 01 F 5/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4161777/23-26 (22) 15.12.86 (46) 07.12.89. Бюл. N 45 (71) Ярославское научно-производственное объединение "Техуглерод" (72) В.А.Чувалдин, С.М.Капустин, М.М.Медников, В.А.Горбунов, Т.Г.Гюльмисарян, В.М.Гаврилов и В.А.Мартынов (53) 66.063.62 (088 8) (56) Клочко Б.Н., Суровикин В.ф., Генрихс Т.Н., Липкин Г.Г. Методы и приборы для измерения качества сырья для производства технического углерода в потоке. - В кн.: Современное состояние и перспективы обеспечения промышленности техуглерода высококачественным сырьем. - М.: ЦНИИТЗнефтехим, 1979, с. 139.

Башаринов Б.П., Евтихин В.В. Система пропеллерного типа, применяемая за рубежом. - Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 1980, N 2, с.35-36.

Аксельруд Г.А., Молчанов А.Д.

Растворение твердых веществ. — М.:

Химия, 1977, с. 212, рис. IV.35.

Бороэняк Н.Г. Производство технического углерода. Процессы подготовки и термического разложения сырья.

M. Химия, 1981, с.54-58, 74-77.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ В ПРОИЗВОДСТВЕ САЖИ (57) Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и обеспечивает повышение однородности сырьевой смеси в производстве сажи и сокращение времени перемешивания. Отдельные компоненты сырьевой смеси последовательно из емкостей 1 и 2 для их хранения дозирующим насосом 3 подают в сырьевой резервуар 4 через трубу 10. Труба имеет выполненные по винтовой линии на боковой поверхности отверстия и заглушена со стороны выходного торца. Труба 1О установлена с воэможностью углового перемещения и удерживается по мере заполнения резервуара в наклонном положении при помощи поплавка 11. После заполнения резервуара 4 осуществляют перемешивание содержимого путем циркуляции с помощью насоса. 1 з,п. ф-лы.

2 ил., 1 табл.

1526792

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к процессам приготовления сырьевых смесей в проиэводст5 ве сажи путем смешения различных углеводородных компонентов.

Целью изобретения является повышение однородности сырьевой смеси и сокращения времени перемешивания.

На фиг.1 представлена схема устройства для приготовления сырьевой смеси; на фиг.2 — узел соединения трубы с приемораздаточным патрубком.

Установка для приготовления сырье-.15 вой смеси в производстве сажи включает емкости 1 и 2 для хранения отдельных углеводородных компонентов сырьевой смеси, дозирующий насос 3 для закачки компонентов в сырьевой Резер 20 вуар 4, эапорные вентили 5-9 для перераспределения потоков. В резервуаре

4 установлена труба 10, выходной торец которой выполнен глухим, для подачи и откачивания потоков, удержива- 25 емая в наклонном положении с помощью поплавка 11. Труба 10 соединена через шарнир 12 (фиг.2) с приемораздаточным патрубком 13, закрепленным в обечайке

14 сырьевого резервуара 4. На боковой поверхности трубы 10 выполнены отверстия 15, которые располагаются по длине трубы по винтовой линии.

Пример. Заливают антраценовое масло в емкость 1, в емкость 2 — полиалкилбенэольную смолу. Насосом 3 в сырьевой резервуар 4 из емкости 1 откачивают через трубу 10 с отверстиями

240 л антраценового масла, далее в резервуар добавляют из емкости 2 240л 40 полиалкилбензольной смолы. Труба 10 имеет внутренний диаметр 16 мм и длину 700 мл. На поверхности трубы расположены отверстия по двухзаходной винтовой линии с шагом 13 мм. По мере 45 заполнения резервуара за счет поплавка 11 труба 1О поднимается. Общий объем смеси 480 л. После заполнения смеси из десяти точек пробоотбора в резервуаре отбирают пробы и анализируют на величину процентного содержания полиалкилбенэольной смолы в антраценовом масле по показателю преломления, зависимость от концентрации компонентов которого градуируют по мо55 дельной системе с различной концентрацией компонентов. Далее включают насос 3 с производительностью 90 л/ч и начинают циркуляцию смеси по схеме

Ф резервуар — насос 3 — резервуар. Через 20 и 30 мин циркуляции отбирают контрольные пробы во всех десяти точках и анализируют на концентрацию полиалкилбензольной смолы. Однородность полученной перемешанной системы определяют по дисперсии (х; -х) 2

Я вЂ” а и-1

;, х; где х = -1- — среднеарифметическая объемная концентрация полиалкилбенэольной смолы; х - полученные значения концент1 раций в точках отбора.

При достижении величины дисперсии, приближающейся к нулю (значение 0,18), циркуляцию сырьевой смеси прекращают и смесь откачивают в реактор для получения сажи П 234 со следующим режимом работы реактора: расход пригoTQB ленного сырья 50 л/ч, расход природного газа 50 мз/ч, расход воздуха

500 мз/ч, температура в зоне реакции о

1480 С, темгература в зоне закалки

600 С, После реактора полученный сажегазовый аэрозоль охл .ждают до 200 С, в циклонах отделяют основную масcó сажи, которая поступает далее на уплотнение, мокрую гран 1яцию, сушку и упаковку, а отходящие из циклона газы подают на рукавный фильтр, сажу улавливают, а газы отправлярт в котлыутилизаторы.

Данные по концентрации полиалкилбензольной смолы в антраценовом масле, дисперсии (однородности) и свойствам сажи приведены в таблице.

Разделение потока каждого углеводородного компонента на струи способствует лучшему его распределению в общей массе продукта нефтепереработки или коксохимии в резервуаре (в общей массе сырьевой смеси) за счет активации массообменных процессов (увеличение скорости диффузии). При этом очень быстро достигается однородность сырьевой смеси, ликвидируются локальные зоны нерастворенных друг в друге компонентов. Процесс откачки сырьевой смеси на циркуляцию и в производство сажи путем соединения и смешения струй увеличивает кратность обменных процессов, еще более повышает однородность сырьевой смеси, так как в заборное устройство поступают углеводородные

1526792 струи по всей высоте углеводородной точным патрубком, трубу, установлен смеси в резервуаре, которая имеет ную внутри резервуара с возможностью уже значительную степень однородно- углового перемещения и соединенную с сти. Этим обеспечивается максимальное приемораздаточным патрубком, о т л и

5 усреднение концентрации компонентов ча ющеес я тем, что, с целью в откачиваемой углеводородной смеси. повышения однородности сырьевой смеси и сокращения времени перемешивания, ф о р м у л а и з î б р е т е н и я в боковой поверхности трубы выполнены

lQ отверстия, а выходной торец трубы

1. Устройство для приготовления заглушен. сырьевой смеси в производстве сажи, 2. Устройство по п,1, о т л и ч а— содержащее сырьевой резервуар с зак- ю щ е е с я тем, что отверстия вырепленным в его обечайке проеморазда- полнены по винтовой линии.

1С

Параметры процесса смешениями Время смешения, мин и свойства полученной сажи

0 20 30

47,3 49,5 50,2

14,7 3,7 1,3 (x;-х)2

Дисперсия, S=------n-1

24 1,52 0,18

Геометрическая поверхность, м /г

Адсорбционная поверхность, м2/г

Абсорбция дибутилфталата, мл/100 г

Выход сажи, Ф от сырья

Отсев на сите 014К, 99

102

111

54

Отсутствует

Концентрация полиалкилбензольной смолы, об.4, в точках:

2

4

6

8

Среднеарифметическая об ьемная концентрация полиалкилбензольной смолы: х х -х

4>2,1 45,3 49,6

35,9 46,3 49,1

38,0 48,4 50,3

49,2 50,0 50,1

55,8 52,0 50,0

53,1 52,5 49,8

41,1 45,3 51,3

35,8 48,2 51,4

60,0 53,0 49,6

62,0 52,0 51,5

1526792

Составитель Т.Круглова

Редактор Н.Рогулич Техред Л.Сердюкова Корректор О.Ципле

Заказ 7437/11 Тираж 547 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" > г. Ужгород, ул;. Гагарина,101