Самоустанавливающаяся опора к протяжным станкам

 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к приспособлениям к протяжным станкам. Целью изобретения является повышение надежности в работе путем сохранения подвижности и жесткости опорного элемента в установившемся положении при любом усилии протягивания. Самоустанавливающаяся опора содержит корпус 1, опорный элемент, состоящий из промежуточного диска 2 и наружного диска 3, а также два фрикционных диска 4, 5 и опорную втулку 6. Наружный диск 3 подпружинен к корпусу 1 в осевом и радиальном направлениях пружинами сжатия 7 и 8. Пружины сжатия осевого направления сжимают также фрикционные диски 4 и 5. На торцовых поверхностях промежуточного диска 2 выполнены сухари 9, расположенные попарно на двух взаимно перпендикулярных перекрещивающихся осях, что обеспечивает возможность качания наружного диска 3 при самоустановке в любой осевой плоскости относительно корпуса 1, при этом сила трения, возникающая при скольжении фрикционных дисков, удерживает опорный элемент от опрокидывания в том или ином установившемся положении. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1526933

15114 B 23 D 41 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4342207/25-08 (22) 11.12.87 (46) 07.12.89. Бюл. № 45 (72) E. А. Миронов (53) 621.73.077 (088.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (56) Авторское свидетельство СССР № 167415, кл. В 23 D 41/02, 1963. (54) САМОУСТАНАВЛИВАЮШАЯСЯ

ОПОРА К ПРОТЯЖНЫМ СТАНКАМ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к приспособлениям к протяжным станкам. Целью изобретения является повышение надежности в работе путем сохранения подвижности и жесткости опорного элемента в установившемся положении при любом усилии протягивания.

Самоустанавливающаяся опора содержит

2 корпус 1, опорный элемент, состоящий из промежуточного диска 2 и наружного диска 3, а также два фрикционных диcка 4, 5 и опорную втулку 6. Наружный диск 3 подпружинен к корпусу 1 в осевом и радиальном направлениях пружинами сжатия 7 и 8. Пружины сжатия 7 осевого направления сжимают также фрикционные диски 4 и 5. На торцовых поверхностях промежуточного диска 2 выполнены сухари 9, расположенные попарно на двух взаимно перпендикулярных перекрещивающихся осях, что обеспечивает возможность качания наружного диска 3 при самоустановке в лк>бой осевой плоскости относительно корпуса 1, при этом сила трения, возникакнцая при скольжении фрикционных дисков, удерживает опорный элемент ог опрокидывания в

Toм или ином уста нови Bill(÷ся l1(). н1же ни и

2 ил.

1526933

35

Формула изобретения

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к приспособлениям к протяжным станкам.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем сохранения подвижности и жесткости опорного элемента в установившемся положении при любом усилении протягивания.

На фиг. 1 приведена са моустанавливающаяся опора, осевое сечение; на фиг. 2— вид А на фиг. 1.

Са моуста навл и вающаяся опора содержит корпус 1, представляющий собой тело вращения внутри которого установлен опорный элемент, состоящий из промежуточного 2 и наружного 3 дисков.

На буртике наружного диска 3 подвижно в осевом направлении установлен фрикционный диск 4, взаимодействующий с фрикционным диском 5, установленным неподвижно на выступе корпуса l. В центральном отверстии наружного диска 3 установлена опорная втулка 6, которая является съемной деталью и предназначена для протягивания каждой конкретной партии заготовок.

Между наружным 3 и фрикционным 4 дисками установлены пружины 7 сжатия, поджимающие опорный элемент к корпусу в осевом направлении с одной стороны и сжимающие фрикционные диски 4 и 5 с другой. Кроме того, наружный диск 3 подпружинен к корпусу 1 в радиальном направлении пружинами 8 сжатия.

На торцовых поверхностях промежуточного диска 2 по диаметральным линиям, на всей их длине выполнены две пары призматических сухарей треугольной формы с вершиной, закругленной по радиусу, при этом плоскость симметри пары призматических су арей 9, расположенных на одной торцовой поверхности, перпендикулярна к плоскости симметрии пары призматических сухарей 9, расположенных на противоположной, а линия пересения этих плоскостей проходит через центр данного промежуточного кольца.

На опорных поверхностях корпуса 1 и наружного диска 3, взаимодействующих с сухарями 9 промежуточного диска 2, выполнены ответные пазы 10. Для того, чтобы сдвинуть опорный элемент с места, необходимо приложить некоторый момент силы, который должен преодолеть силу трения, возникающую при скольжении фрикционного диска 4 по диску 5. Величина момента силы, сдвигающей опорный элемент с места, устанавливается практически за счет ступени сжатия пружин 7 путем изменения толщины прокладки 11 до исчезновения вибрации при протягивании. Увеличивается также степень сжатия пружин 8. Момент силы, сдвигающей опорный элемент с места, создает некоторую изгибающую нагрузку на протяжку во время ее рабочего хода, однако это не влияет на качество протягивания, так как изгибающая нагрузка от опорнэго элемента незначительная по сравнению с возникающими при протягивании.

Опора работает следующим образом.

При отклонении траектории движения корпуса протяжки от направления движения ползуна протяжного станка, что неизбежно изза технологических погрешностей, включая биение базового торца заготовок, корпус протяжки начинает перекашиваться в обрабатываемом отверстии под действием некоторого изгибающего момента силы. Изгибающий момент силы, действующий на корпус протяжки, передается на опорный элемент, который поворачивается и снимает изгибающую нагрузку с протяжки.

В конце рабочего хода, в зоне калибрующих зубьев, усилие протягивания резко падает и пружины 8 радиального действия могли бы вернуть опорный элемент в исходное положецие. Однако сила трения, возникающая при скольжении фрикционного диска 4 по диску 5, препятствует этому, обеспечивая проход режущих и калибрующих зубьев при одном положении опорного элемента. В опоре за счет силы трения, возникающей при скольжении фрикционных дисков, происходит уравновешивание системы сил, действующих на опорный элемент во время рабочего хода протяжки, что устраняет возможность опрокидывания опорного элемента, а также его вибрацию, обеспечивая тем самым высокую надежность работы опоры под нагрузкой.

Сохранение подвижности опорного элемента под нагрузкой, независимо от ее величины, устраняет появление изгибающих моментов силы, действующих на корпус протяжки во время ее рабочего хода, обеспечивая надежность работы и высокое качество протягиваемых отверстий.

Самоустанавливающаяся опора к протяжным станкам, содержащая корпус, подпружиненный на корпус наружный диск, промежуточный диск и попарно установленные и расположенные на двух перекрещивающихся взаимно перпендикулярных осях сухари, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, опора снабжена двумя фрикционными дисками, один из которых уста новлен с возможностью осевого перемещения на выполненном на наружном диске буртике, а другой жестко закреплен на корпусе, при этом пружины размещены между наружным и фрикционным дисками, сухари выполнены на торцовых поверхностях промежуточного диска, а наружный диск дополнительно подпружинен на корпус в радиальном направлении.

1526933

Составитель В. Брискина

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 7450/18 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС(Р

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра> шская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Самоустанавливающаяся опора к протяжным станкам Самоустанавливающаяся опора к протяжным станкам Самоустанавливающаяся опора к протяжным станкам 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке деталей пластическим деформиррвап нием, в частности к способам обработкиотверстий в длинномерных деталях по схемам с базированием дет.али по наружной поверхности

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке глубоких отверстий малого диаметра в заготовках типа полых цилиндров

Изобретение относится к металлообработке , в частности к протягиванию отверстий в крупногабаритных деталях, насаженных на валы, высоких деталях малого диаметра, а также отверстий как в вертикальном, так и в горизонтальном и под любым углом положении

Изобретение относится к металлообработке и направлено на сокращение времени на установку заготовки и упрощение конструкции опоры для дорнования с дополнительным растяжением глубоких отверстий малого диаметра, осуществляемого путем проталкивания дорнов. Опора содержит полый корпус, размещенную внутри него подвижную в осевом направлении натяжную каретку, соединенную с гидроцилиндром. Корпус опоры и корпус натяжной каретки выполнены в виде стаканов, оппозитно установленных относительно друг друга. Корпус натяжной каретки снабжен крышкой. Причем корпус опоры, корпус натяжной каретки и его крышка срезаны в осевом направлении, а корпус опоры и крышка корпуса каретки имеют радиальные пазы для расположения заготовки. Взаимодействующие с ней кулачки выполнены в виде двух подпружиненных поворотных губок и смонтированы на корпусе опоры и крышке корпуса каретки. Для исключения поворотов натяжной каретки относительно корпуса опоры служит пластина, соединенная с плоскостью среза корпуса опоры с возможностью взаимодействия с плоскостью среза корпуса натяжной каретки. 3 ил.
Наверх