Способ получения анионита
Изобретение относится к способам получения анионита и позволяет упростить процесс и повысить обменную емкость анионита. Торф нагревают со скоростью 4,2-5,8 град/мин в потоке аммиака до 250-350°С и выдерживают при конечной температуре в течение 60-120 мин. 5 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU, 1527151
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ fHHT СССР
l (21) 4322902/23-26 (22) 06 ° 07.87 (46) 07.12.89. Бюл. Ф 45 (71) Калининский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института торфяной промышленности (72) В,П.Круглов, Г.Н.Белова и M,А.Блинова (53) 661.183.123.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 332046, кл, С 01 В 31/16, 1970, Авторское свидетельство СССР
Ф 4099 9, кл. С Ol В 31/16, 1971.
Изобретение относится к способу получения анионита и может быть использовано в растениеводстве при мелиорации почв, животноводстве для по глощения элементов питания из экскрементов различных сельскохозяйственных животнь|х и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения — упрощение процесса и повышение обменной емкости анионита, Аминированию подвергают образцы различных торфов. Их геоботаническая характеристика, элементный групповой и химический состав приведены в табл.1.
Пример I. 20 г воздушно-сухого верхового или низинного торфа со степенью разложения 5-45Х засыпают в лодочку и помещают в трубчатую печь, куда подается из баллона газообразный аммиак. Затем температуру в печи в течение 60 мин повышают до 150.— (51)4 С 01 В 31/16; В 01 J 20/20
2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТА (57) Изобретение относится к способам получения анионита и позволяет упростить процесс и повысить обменную емкость анионита. Торф нагревают со скоростью 4,2-5,8 град/мин в потоке аммиака до 250-350 С и выдерживают при конечной температуре в течение 60-120 мин. 5 табл.
600 С. Лодочку с торфом выдерживают при конечной температуре нагревания
60-120 мин, охлаждают в течение 30мин в потоке аммиака, после чего подачу газа прекращают. Обменная емкость полученного анионита (при рН l по иону хлора) приведена в табл.2, а по известному способу составляет 200—
220 мг-экв/100 г анионита.
Пример 2, Торф верховой фускум со степенью разложения 5Й помещают в трубчатую печь, куда подают из О баллона газообразный аммиак. Температуру в печи повышают до 250 С в течение 60 мин. Лодочку с торфом выдерживают при этой температуре заданное время, охлаждают в течение 30 мин в ф потоке аммиака, после чего подачу газа прекращают. Обменная емкость полученного анионита приведена в табл.3.
Пример 3. 20 г воздушно-сухого торфа низинного о сокового со степенью разложения 157 засыпают в
152715)) лодочку и помещают в трубчатую печь, куда подают иэ баллона газообразный аммиак. Температуру в печи повышают до 250 С в течение 25-100 мин. Скорость нагревания 2,5-10 С/мин. Лодочо
5 ку с торфом выдерживают при конечной температуре 120 мин, охлаждают в течение 30 мин в потоке аммиака, после чеro подачу газа прекращают.
Обменная емкость полученного продукта приведена в табл,4, Пример 4. 20 r воздушно-сухого торфа низинного осокового со степенью разложения 15Х засыпают в лодочку и помещают в трубчатую печь, куда подают из баллона газообразный аммиак, Температуру в печи повышают до 350 С в течение 35-)40 мин (скорость нагревания 2,5-10 С/мин). Ло- 20 дочка с торфом выдерживается при данной температуре 120 мин, охлаждают в течение 30 мин в потоке аммиака, после чего подачу газа прекращают.
Таблица 1
Значения показателей для образца торфа
Показатели
4 5 Ь
2 3
Низинный
Осоковый
Низинный
Осоковый
Верховой
СосноВерховой
Медиум
Верховой
Фускум
Тип торфа
Вид торфа вопушицевый
Степень разложения
R Х
Зольность, Х
Элементный состав
40-45
3-49
6,14
6,13
15-20
2-78
0,46
52,34
4,74
42,82
58,24 51,65
5,91 4,53
35,85 43,82
53, 66
5,29
41,05
51,49
5,47
43,04
4,41
11,40 3 21
19,80 38,24
6,63
3,86
23,15
42,72
51,41
34,41
13,65
29,24
12,86
33 90
9,50
22, 15
10,85
8,)5
15,73
3,54
3,96
5,50
9,31
13,)0
14,84
19,90 1),79
8,34
7,75 на органическую массу, Х
С
Н
0+N+S
Групповой состав, Х:
Битумы бенэольные
Легкогидролизуемые
Гу нновые кислоты
Фульвокислоты
Трудногидролиэуемые
Негидролиэуемый остаток
Обменная емкость полученного продукта приведена в табл,5.
Упрощение процесса обусловлено использованием природного углеродсодержащего материала — торфа, и его ускоренным аминированием при более низкой температуре.
Формула изобретения
Способ получения анионита, включающий нагревание углеродсодержащего материала в потоке аммиака с последующим выдерживанием при конечной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса н повышения обменной емкости аниони" та, в качестве углеродсодержащего материала используют торф, нагревание осуществляют со скоростью 4,2—
5,8 С/мин до 250-350 С, а выдерживание ведут в течение 60-120 мин.
1527151
Значения показателей для образца
l ) . Показатели 1
70
50
20
25
60
Скорость нагревания, С/мин
ПродолкительТемпера" тура выдерживания, ОС
Низинный
Низин ный
Верховой
Верховой
Верховой фускум
R 5X ность выдеркивания, мин осоковый
K 25вX осоко вый
R 15X сосново медиум
R 15-20X пушицевый
R=40-45X
281
270
300
170
2,5
4,2
5,0
5,8
10,0
292
120
210
600
120
Таблица 3
Скорость нагреванияя, С/мин
Обменная емкость, мг-экв/100 г
2,5
4,2
5,0
5,8
10,0
271
260
320
420
Ботанический состав, Х;
Сфагновые мхи
Пушица
Шейхцерия
Кустарнички
Кора сосны
Кора березы
Осоки
Гипновые мхи
Тростник
Вахта
Хвощи
Древесные остатки
Продолжительность выдеркивания, мин
Обменная емкость мг-экв/100 г
Продолжение табл. 1
Таблица 2
Обменная емкость, мг-экв/100 г
Таблица 4
1 527151
Таблица 5
Обменная емСкорость нагревания, С/мин кость мг-экв/100 r
Составитель Чиликина
Составитель Т,Чиликина
Редактор И,Яцола Техред М.Ходанич Корректор С. Черни
Заказ 7470/29 Тирах 435 Подпис ное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нрн I KHT СССР
113 l35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-и здательский комбинат "Патент", г.ужгород, уп . I ÿãäðöíà, 101
2,5
4,2
5,0
5,8
10,0
259
358
374
317
250
