Устройство для приготовления органических удобрений

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Целью изобретения является повышение эффективности переработки органических веществ в удобрение. Устройство содержит термофильный стабилизатор 1 с переливным окном 3 и расположенный вокруг него мезофильный стабилизатор 8, в котором находятся теплообменники 13 и 15, первичный 16 и вторичный 7 дозаторы, бункеры-питатели 17 и 18 наполнителя камера рекуперации 4 с аэрирующим устройством 5 . Исходный осадок подается в теплообменник 13, где подогревается, а затем поступает в теплообменник 15, который расположен в камере рекуперации, и далее подается в первичный дозатор 16, куда поступает и торф из бункера-питателя 17. Смесь перемешивается и поступает в термофильный стабилизатор 1, где аэрируется и подается в камеру рекуперации 4, откуда частично охлажденная поступает во вторичный дозатор 7 и далее в мезофильный стабилизатор 8, здесь смесь приобретает рыхлую структуру и затем подается к выгрузному окну. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 02 F 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

OCYQAPCTBEHHblA КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4300662/30-15 (22) 31. 08. 87 (46) 07.12.89. Бюл. И - 45 (71) Научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной эоны РСФСР (72) В.В.Миллер, Т,Л.Клянлина, Ф,П.Ковалев и Т.Ф,Падерина (53) 628.356(088.3) (56) Патент ФРГ 11 2053610, кл. С 05 F 9/Ol, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 1097568, кл. С 02 F 11/04, 1984. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИ11 (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному маыиностроению. Целью изобретения является повыыение эффективности переработки органических веществ в удобрение. Устройство содержит термофильный стабилизатор l с nel

„„SU„„1527194 A 1

2 реливным окном 3 и расположенный вокруг него мезофильный стабилизатор 8, в котором находятся теплообменники

13 v. 15, первичный 16 и вторичньй 7 дозаторы, бункера-питатели 17 и 18. наполнителя, камера рекуперации 4 с аэрирукнцим устройством 5. Исходный осадок подается в теплообменник 13, где подогревается, затем поступает в теплообменник 15, который расположен в камере рекуперации, и далее подается в первичный дозатор 16, куда поступает и торф из бункера-питателя 17.

Смесь перемешивается и поступает в термофильный стабилизатор 1, где аэрируется и подается в камеру рекуперации 4, откуда частично охлажденная поступает во вторичный дозатор 7 и далее в меэофильный стабилизатор 8, здесь смесь приобретает рыхлую структуру и затем подается к выгрузному окну. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

1527194

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для приготовления органических удобрений.

Целью изобретения является повышение эффективности переработки органических веществ в удобрения.

На фиг. 1 изображено устройство для приготовления органических удобрений, план; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1, Устройство для приготовления орга- 1

5 нических удобрений содержит термофильный стабилизатор 1, в центральной части которого расположено аэрирующее устройство 2, пневмомеханический лопастной аэратор, Термофильный стабилизатор 1 связан посредством переливного окна 3 с камерой 4 рекуперации, оборудованной аэрирующим устройством

5 в виде лопастной мешалки. Камера 4 рекуперации посредством переливного 25 порожка 6 через вторичный дозатор 7 соединена с мезофильным стабилизатором S, расположенным вокруг термофильного стабилизаторà l, 11еэофильный стабилизатор 8 оснащен теплоизоляцией 9 и снабжен транспортирующим устройством 10 в виде горизонтальной лопастной мешалки с направлением лопастей 11 в сторону выгруэного окна

12 системы удаления готового продукта.

Кроме того, устройство содержит теплообменник, выполненный в виде двух секций, одна из которых 13 расположена в мезофильном стабилизаторе

S вход которого подключен к питающему патрубку 14 системы подачи исходного материала. Вторая секция 15 теплообменника расположена в камере

4 рекуперации, вход которой соединен с термофильныи стабилизатором 1 через 4 первичный дозатор 16. Первичный 16 и вторичный 7 дозаторы выполнены в виде шнековых транспортеров и снабжены бункерами-питателями 17 и 18 наполнителя, Выгрузной конец 19 первичного дозатора 16 расположен над уровнем переливного окна 3. Выгруэной конец 20 вторичного доэатора 7 расположен над уровнем выгрузного окна 12, Термофильный и меэофильный стабилизаторы имеют теплоиэоляционное пе55 рекрытие 21 с шахтами 22 для удаления отработанного воздуха. Иезофильный стабилизатор оснащен пневмодиффуэорами 23, подача воздуха к которым осуществляется Ilo воэдуховоду 24. К пневмомеханическому лопастному аэратору воздух подается по воздуховоду 25.

Устройство работает следующим образомм.

Исходный осадок через питающий патрубок 14 системы подачи материала подается в первую секцию 13 теплообменника, где подогревается до температуры меэофильногс сбраживания, после чего поступает во вторую секцию

15 теплообменника, которая расположена в камере 4 рекуперации. Здесь он подогревается до температуры, характерной для промежуточного между термофильным и меэофильным режимами.

Иэ теплообменника подогретый осадок подается в первичный дозатор 16, куда также поступает торф иэ бункерапитателя 17. Осадок с наполнителем при перемещении к выгруэному отверстию 19 первичного дозатора 16 перемешиваются и поступают в термофильный стабилизатор 1, Здесь смесь перемешивается пневмомеханическим лопастным аэратором 2 с интенсивной аэрацией, воздух подается по воэдуховоду 25. Благодаря поглощению иэ смеси аммиака и снижению рН от щелочной до нейтральной среды активно происходит разложение органического вещества, выделяемая при этом энергия разогревает осадок до термофильного уровня за 1-2 сут, При этом достигается дегельминтизация осадка, уничтожаются семена сорняков. Высвобождаемый при разложении органических веществ азот поглощается торфом.

Из термофильного стабилизатора обезвреженный осадок в смеси с наполнителем поступает через переливное окно 3 в камеру 4 рекуперации, которая оборудована механическим аэратором 5, поддерживающим осадок во взвешенном состоянии и усиливающим тепломассообмен между термофильно стабилизированным осадком и секцией

15 теппообменника, Иэ камеры 4 рекуперации частично охлажденная термофильно стабилизированная смесь осадка с наполнителем через переливной порожек 6 направляется ш вторичный дозатор. 7, где вместе с наполнителем, поступающим из б нкера-питателя 18, перемешивается и поступает через выгруэное отверстие 20, которое распо-

1527194 ложено над уровнем выгрузного окна

12, в мезофильный стабилизатор 8. В последнем смесь осадка и наполнителя подвергается интенсивной аэрации че- . рез пневмодиффуэоры 23, воздух к ко5 торым подводится по воздуховоду 24, Выделяемое при этом тепло аккумулируется первой секцией 13 теплообмен; ника. При этом влага из смеси при ее аэрации воздуховодом выносится. Смесь приобретает рыхлую структуру, органический осадок дезодорируется, стабилизируется, а транспортирующей лопастной мешалкой 10 перемещается к выг- 1g руэному окну 12 и выводится из устройства.

Для предотвращения потерь тепла мезофильный стабилизатор 3, оборудованный теплоиэоляцией 9, расположен, 2р по периметру термофильного стабилизатора 1. Кроме того, термофильный и мезофильный стабилизаторы имеют теплоизоляционное перекрытие 21 с шахтами 22 для удаления использованного 25 воздуха, Выполнение теплообменника секционным, первая секция 13 иэ которых расположена в меэофильном стабилизаторе, а вторая 15 в камере рекуперации, позволяет наиболее полно аккумулиро вать тепло термофильно стабилизированного осадка при минимальных эксплуатационных затратах.

Соединение теппообменника с термофильным стабилизатором 1 через пер35 вичный дозатор 16, который оборудован бункером-питателем 17 наполнителя, позволяет снизить целочность термофильно-стабилизированного осадка, по- 4> ниэить тем самым, концентрацию растворенного свободного аммиака и снять ингибирование с микроорганизмов. Стабилизируемый осадок в этом случае разогревается до термофильной температуры эа короткий промежуток времени (1-9 сут), Помимо оптимизации биотермических процессов указанное решение обеспечивает сохранность питательной ценности осадка эа счет поглощения торфом выделяемого при разложении белковых веществ аммонийного азота.

Более полное сохранение питательных качеств обрабатываемого осадка достигается также за счет соединения камеры рекуперации 4 с меэофильным стабилизатором 1 через вторичный дозатор 7, который оборудован бункеромпитателем 13 наполнителя и выполнен в виде шнекового транспортера, Формулаиэобретения

1. Устройство для приготовления органических удобрений, содержащее термофильный стабилизатор с переливным окном и расположенный вокруг него мезофильный стабилизатор, систему подвода исходного материала и удаления готового продукта, аэрирующие устройства и расположенный в мезофильном стабилизаторе теплообменник, вход которого подключен к системе подачи исходного материала, а выход связан с термофильным стабилизатором, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности переработки органических веществ в удобрения, оно снабжено первичным и вторичным доэаторами с бункерами-питателями наполнителя и оборудованной аэрирующим устройством камерой рекуперации, связанной с термофильным стабилизатором посредством переливного окна и переливного порожка через вторичный дозатор с меэофильным стабилизатором, а теплообменник выполнен в виде секций, одна из которых расположена на входе мезофильного стабилизатора, другая — в камере рекуперации, а его выход связан с термофильным стабилизатором через первичный дозатор, при этом мезофильный стабилизатор снабжен транспортирующим средством.

2. Устройство по п, 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что транспортирующее средство выполнено в виде горизонтальной лопастной мешалки с направлением витков в сторону выгрузкого окна.

3, Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что аэрирующее устройство камеры рекуперации выполнено в виде лопастной мешалки.

4. Устройство по пп. 1 — 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что дозаторы выполнены в виде шнековых транспортеров.

) 522194 (Pv7. Ó

1527194

Составитель В.Мецерский

Техред Л.Сердюкова

Корректор O. Кравцова

Редактор Н.Гунько

Заказ 7473/31 Тиран 828 Подпй сно е е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101