Способ получения сульфатной целлюлозы
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет упростить процесс при сохранении прочностных характеристик целлюлозы. Щепу из древесины лиственницы обрабатывают водой при воздействии ультразвука при 20-30°С в течение 5-15 мин, экстракт отбирают и проводят сульфатную варку. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (ll) (1) 4 П 21 С 3/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ъы1 с
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ П-(НТ СССР
1 (21) 4286230/30-12 (22) 17.07.87 (46) 07.12.89. Бюл. h" 45 (71) Сибирский научно-исследовательский институт целлюлозы и картона (72) Н.Г.Иосковцев и Т.П.Белова (53) 676.1 огг (088 8) (56) Авторское свидетельство СССР
11 538724, кл. В О 1 D 11/02, 1976.
Авторское свидетельство СССР
Р 406992, кл. D 21 С 3/02, 1973.
Изобретение относится к способу получения сульфатной целлюлозы и может быть использовано в целлюлознобумажной промышленности.
Цель изобретения - упрощение процесса при одновременном сохранении прочностных характеристик целлюлозы.
Пример ы 1-6. Лиственничную щепу (содержание водорастворимых веществ (BPB) 11 )обрабатывают водой (гидромодуль 1: 10) в термостатируемом стакане при 15-40 С. Ультразвуковую обработку проводили, используя стандартный прибор УЗЛН-2Т, с частотой
22 и 44 кГц. Время обработки варьируют 3-30 мин. По окончании обработки водный экстракт удаляют и древесину подвергают обычной сульфатной варке.
Условия варки: подъем температуры до конечной (170 С) 90 мин; гидромодуль варки 1:5; расход щелочи на варку 184 в ед. Na О. Время варки варьируют с получением во всех примерах целлюлозы с близкой степенью делигнификации.
2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ
ЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет упростить процесс при сохранении прочностных характеристик целлюлозы. 1 (епу из древесины лиственницы обрабатывают водой при воздействии
Р ультразвука при 20-30 С в течение
5-15 мин, экстракт отбирают и проводят сульфатную варку. 1 табл.
Выход ВГВ определяют весовым методом по уменьшению массы щепы после обработки, Арабиногалактан выделяют переосаждением в ацетон и определяют весовым методом, Параметры процесса получения BPB и целлюлозы из древесины лиственницы по известному и предлагаемому способам представлены в таблице.
Таким образом, применение предлагаемого способа получения сульфатной целлюлозы из лиственничной древесины с извлечением максимального количества ВРВ обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: ведение процесса экстракции при
20-30 С упрощает технологию получения сульфатной целлюлозы, полностью исключает затраты на нагрев, предотвращается разрушение основных компонентов клеточной стенки при экстракции, что ведет к сохранению прочностных характеристик целлюлозы. Кроме того, увеличивается выход водораствор- мых з 1527349 4 веществ до 923, в том числе арабино- лиственницы, включающий водную обрагалактана до 803 по отношению к ис- ботку целлюлозосодержащего сырья, ходному. Предотвращается деструкция отбор полученного при этом экстракта гемицеллюлозы и цеЛлюлозы. и сульфатную варку, о т л и ч а юОбработка ультразвуком проводится шийся тем, что, с целью упроще5 с применением стандартных приборов 3 ния процесса при сохранении прочност(например УЗДН вЂ” 2T) и не требует ных характеристик целлюлозы, водную специального оборудования. обработку целлюлозосодержащего сырья ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 10 осуществляют при 20-30 С в течение 5Способ получения сульфатной целлю- 15 мин под действием ультразвука. лозы, преимущественно из древесины способ по примерам
Предлагаемый
Получения ВРВ и целлюлозы
Известный способ
3 4 5 6
44 44 44
15 30 15
30 30 15
91,7 93,7 43,7
80,9 89,9 38,6
30
61,6
54,5
44
82,3
72,8
44
80,9
71,5
5 10 15
90 - 95
26,9 27,8 31,2
23,8 24,6 27,6
19,7
17,4
37,9
33,5
60 - 60 60 55
65,3 - 65,1 63,7 64 9
6300 - 6500 - 6500
2500 - 2500 - 2500
412 - 410 412
1540 - 1560 - 1520
155 - 165 180 150 - 155 170
С оста ви тель В. Шиь1а нс кая
Редактор В.Бугренкова Техред А.Кравчук Корректор В.Кабаций
Подг1исное
Заказ 7489/39
Тираж 330
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул.Га1арина, 101
Частота Уз-обработки, кГц
Время обработки, мин
Температура, С
Выход ВРВ> Ф к исходному
Выход АГ, Ф к исходному
Продолжительность варки, мин
Степень делигнификации, пер. ед.
Механические показатели: разрывная длина, м сопротивление излому, ч.д.п. сопротивление продавливанию, кПа сопротивление раздир, мН
Общая продолжительность процесса (обраб. + варка), мин
50 50
64,1 63,0
6500 6400
2500 2500
445 412
1560 1540