Контейнер для химико-термической обработки

 

Изобретение относится к контейнерам, применяемым при химико-термической обработке деталей, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности для повышения прочностных характеристик деталей машин, инструмента и технической оснастки. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем увеличения износостойкости деталей при получении однородного диффузионного слоя. Контейнер состоит из корпуса 1 с перфорированными перегородками 2, желобка 3 для засыпки огнеупорного сыпучего материала, крышки 5 с вырезами 6 и регулирующего клапана. Наличие в контейнере клапана, крышки 5 с вырезами 6, перфорированных перегородок, разделяющих контейнер на секции для деталей, и карбюризатора снижает трудоемкость химико-термической обработки деталей, повышает однородность диффузионного слоя, что увеличивает износостойкость деталей. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4346614/23-02 (22) 17. 11,87 (46) 07, 1?,89 ° Бюл. H 45 (71 ) За порожс ки и ма ши ност рои тел ьный институт им. R.ß. Чубаря (7? ) В, С. Полов, H. Í. Брыков, М. И, Йндрущенко и И. В, Брындин (53) 621. 783 ° 07 (088,8) (56) Справочник молодого тер>листа.

H., 1958, . 326.

Технология производства и прочность деталей летательных аппаратов и двигателей. Казань, 1981, с.89-92. (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРЯБОТКИ (57) Изобретение относится к контейнерам, применяемым при химико-термической обработке деталей, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, приборостроитель„„Я0„„1527466 д ) (q1) 4 F 27 D 5/00; С 23 С 8/20

2 ной и других отраслях промышленности для повышения прочностных характерис. тик деталей машин, инструмента и технической оснастки. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем увеличения износостойкости деталей при получении однородного диффузионного слоя. Контейнер состоит из корпуса 1 с перФорированными перегородками 2, желобок 3 для засыпки огнеупорного сыпучего материала, крышки 5 с вырезами 6 и регулирующего клапана. Наличие в контейнере клапана, крышки 5 с вырезами 6, перфорированных перегородок, разделяющих контейнер на секции для деталей и ка;>бюризатора снижает трудоемкость химико-термической обработки деталей, повышает однородность диффузионного слоя, что увеличивает износостойкость деталей. 2 ил.

1527466

Изобретение относится к конструкции контейнеров, применяемых при химикоо-термической обработке деталей„ и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности для повышения прочностных характеристик деталей машин, инструмента и технологической оснастки. 1р

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем увеличения износостойкости деталей лри получении однородного ди(фузиоч ого слоя.

На фиг, 1 представлен контейнер, продольный разрез;на фиг, 2 - то же, поперечный разрез.

Контейнер состоит из корпуса 1 с перфорированными перегородками 2, желобом 3 для засыпки огнеупорного сыпучего материала 4, крышки 5 с вырезами 6 и регулирующего клапана 7, детали 9; 9 - насыщающая смесь.

Контейнер работает следующим образом.

Детали 8 укладывают или устанавливают в специальное приспособление (с зазором 15 MM) в центральную сек2р цию корпуса 1. В крайние секции засы- Зр лают насыщающую смесь 9. Размер перфорации перегородок 2 не превышает размера частиц насыщающей смеси во избежании просыпания их в центральную секцию. В желоб 3 засыпают огнеупорный сыпучий материал 4, например ша мот ную крошку, ус та на вли вают крыш" ку 5 таким образом, чтобы ее ножи вошли в засыпку 4, В случае необходимоеательный агрегат и нагревают до температуры насыщения. При нагреве начинается выделяться насыщающий газ, который, проникая через перфорирован- 45 чые герегородки 2, заполняет весь объем корпуса контейнера. При создании избыточного давления (обычно в начале процесса) часть газа выходит через регулирующий клапан 7, который поддерживает в контейнере максимальное допустимое давление, не приводящее к разгерметизации (подъему крышки), что ускоряет процесс насыщения.

В контейнере предложено использо55 вать клапан, лишенный традиционных упругих элементов, работоспособность которых зависит от температуры. Клапан включает трубку, расположенную сти досыпают в желоб 3 огнеупорный 4р материал. Контейнер помещают в нагревертикально, седло vi fUap (или конус), опирающийся на седло. Лиан р трубки над седлом на 5-10 мм болы = диаметра шара ° При величине давления, создающем усилие на шар, превышающее еес шара, он приподнимается и в образовавшийся зазор между седлом и шаром выходит газ. Величина давления, при котором происходит выход газа, регулируется весом шара или конуса. Воэможчо применение дополнительных шаров. Все детали клапанаа и згота ели ваютсл из жаростойкого материала. Часть газа стремится выйти из контейнера чеpp3 герметизирующую засыпку в месте наименьшего сопротивления, т,е. через вырезы 6 в крышке 5.

Направленные га зопотоки, ра вномерно омывающие детали, возникают в контейч ре в том случае, если высота крышки е центральной зоне с деталями уменьшена за счет вьоеэов. Наиболее ст;,бильные результаты достигаются при выполнении вырезов е виде равнобедренных треугольников с вершинами, образованными равными сторонами, в середине ножа (в центральной зоне с деталями) .

При сравнительно невысоком давлении внутри контейнера га э выходит под вершиной выреза, поскольку протяженность засыпки по высоте, которую гаэ должен преодолеть здесь, наименьшая.

При более высоком давлении газа эона

его выхода через затвор может расширяться в стороны от вершины выреза.

При этом весь гаэ, который генерируется карбюризатором, обязательно проходит через секцию с деталями ° Таким образом создается направленный газопоток из секции с насыщающей смесьюю через секцию с деталями к вырезам в ножах крышки. Это обеспечивает равномерное насыщение поверхностного слоя деталей.

Таким образом, наличие е контейнере клапана, крышки с еырезами,перфорированных перегородок, разделяющих контейнер на секции для деталей и карбюриэатора,при определенном взаимном расположении этих элементов снижает трудоемкость химико-термической обработки деталей, повышает однородность диффузионного слоя (прежде всего при цементации высокохромистых сталей) и в результате этого увеличивает износостойкость деталей.

1527466

Формула и зобрет ения

Составитель l0. Усатый

Редактор Л. Гратилло Техред M.Äèäûê Корректор M. Максимишинец

Заказ 7497/44 Тираж 531 Подписно»

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент ", r .Óæt-oðoä, ул. Гагарина, 191

Контейнер для химико-термической обработки, содержащий корпус с жело5 бом и крышку с ножами, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повы.шения производительности и качества обработки путем увеличения износостойкости деталей при получении однородного диффузионного слоя, он снабжен жаростойкими перфорированными перегородками, образующими в корпусе центральную секцию, и регулирующим клапаном, соединенным с центральной секцией, а ножи крышки в зоне центральной секции выполнены с вырезами,