Демпфирующая масса для ультразвуковых преобразователей

 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности для изготовления демпферов ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей, предназначенных для проведения неразрушающего контроля и акустических измерений. Цель изобретения - улучшение технологических и эксплуатационных характеристик демпфирующей массы. Демпфирующая масса включает эпоксидную смолу, наполнитель, пластификатор и отвердитель. В качестве наполнителя используется феррит бария при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: эпоксидная смола 90 - 110

феррит бария 280 - 320

полиэфир 70 - 80

полиэтиленполиамин 12 - 14.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 011

А1 (50 4 G 01 N 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4436265/25-28 (22) 20,04.88 (46) 07,12,89. Бюл. М 45 (71) Куйбьппевское специальное конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Нефтехимавтоматика" (72) Н, С.Марьин (53) 620.179.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 705325, кл. G 01 N 29/04, 1979. (54) ДЕМПФИРУЮ1ЦАЯ МАССА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВЬЖ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕИ (57) Изобретение оТНосНТсН к контрольно-измерительной технике, в частности

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для изготовления демпферов ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей, предназначенных для проведения нераэрушающего контроля и акустических измеренийй.

Цель изобретения — улучшение тех-. нологических и эксплуатационных характеристик демпфирующей массы, Демпфирующая масса содержит эпоксидную смолу, наполнитель — феррит бария, пластификатор — полиэфир, отвердитель — полиэтиленполиамин.при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Эпоксидная смола 90-110

Феррит бария 280-320

Полиэфир 70-80

2 для изготовления демпферов ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей, предназначенных для проведения неразрушающего контроля и акустических измерений. Цель изобретения — улучшение технологических и эксплуатационных характеристик демпфирующей массы. Демпфирующая масса включает эпоксидную смолу, наполнитель, пластификатор и отвердитель. В качестве наполнителя используется феррит бария при следующем соотношении компонентов, вес.ч,: эпоксидная смола

90-110; феррит бария 280-320, полиэфир 70-80; полиэтиленполиамин 1214.

Полиэтиленполиамин 12-14

При содержании порошка феррита бария в демпфирующей массе менее

280 вес.ч. акустическое сопротивление приближается к акустическому сопротивлению материалов, используемых в качестве демпферов, например

К-153 у которого характеристичеса кий импеданс составляет 3,1 г/см с, т.е. демпфирующая масса дает мальф эффект.

Повьппение процентного содержания порошка феррита бария более 320 вес,ч. приводит к увеличению вязкости и неоднородности всей массы, что осложняет ее заливку в формы и приклейку к пьезоэлементу.

Демпфирующую массу изготавливают следующим образом: 100 вес.ч, эпоксид1527578 формирование коротких импульсов и, следовательно, расширяет полосу пропускания преобразователей, снижает токсичность при изготовлении демпферов и снижает стоимость ультразвуко" вых преобразователей, за счет чего улучшаются технологические свойства и эксплуатационные характеристики демпфирующей массы.

Формул а изобретения

Составитель О,Антонова

Редактор A.Шандор Техред А.Кравчук Корректор M.Øàðoøè

Заказ 7506/50 Тираж 789 Подписное

Р"ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 1О1 ной смолы соединяют с 75 вес.ч. пластификатора (полиэфир), Полученную массу тщательно перемешивают.

К полученной смеси добавляют

300 вес.ч. феррита бария, прокаленно5 го в течение 2 ч при 120-130 С. После перемешивания до однородной консистенции смесь вакуумируют в течение

10-20 мин и вводят в нее 13 вес,ч. отвердителя. Свежеприготовленный компаунд выдерживают 3-6 мин для удаления пузырьков воздуха из него.

Время выдержки в каждом случае подбирается экспериментально в зависимости от состава и количества приготовленного демпфирующего компаунда, Затем заливают подготовленную смесь компоэитов в корпус преобразователя с пьезоэлементом и выводами. После

6-8 ч отверждения при 18-,20 С преобра зователь помещают в термостат и выд ф жквают при 80-85 С 6-8 ч с последующим остыванием до температуры окружающей среды. 25

Использование в качестве наполнителя порошка феррита бария повьппает активное акустическое сопротивление демпфирующей массы, что обеспечивает

Демпфирующая масса для ультразвуковых преобразователей, включающая эпоксидную смолу, наполнитель, пластификатор — полиэфир и отвердитель — полиэтиленполиамин, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения технологических и эксплуатационных характеристик демпфирующей массы, она содержит в качестве наполнителя феррит бария при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Эпоксидная смола 90-110

Феррит бария 280-320

Полиэфир 70-80

Полиэтиленполиамин 12» 14