Система регулирования температуры смеси

 

Изобретение предназначено для регулирования температуры расплавов различных веществ в смесителях-плавителях с обогреваемыми рубашками. Цель изобретения - повышение точности регулирования и уменьшение остатков продукта в аппарате. Система регулирования температуры смеси содержит датчики температур смеси и теплоносителя на выходе смесителя, измерительные преобразователи, вторичный прибор с сигнализирующим устройством, промежуточное реле и другие элементы. Особенностью системы является включение датчиков температуры на вход регулятора температуры через контакты промежуточного реле, осуществляющего переключение датчиков в зависимости от наличия вращения смесителя. Переключением обеспечивается при остановке смесителя переход на регулирование по температуре теплоносителя на выходе смесителя, что позволяет произвести разгрузку смесителя с меньшими остатками смеси. Включение аналогового регулирования после окончания плавления смеси, что осуществляется сигнализирующим устройством вторичного прибора, обеспечивает повышение точности регулирования. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1527624 А 1 (51) 4 G 05 D 23/19

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ менпика 2, измерительные преобразователи 3 и 4, осуществляющие преобразование напряжения на выходе термоэлектрических преобразователей 1 и 2 в унифицированный сигнал постоянного о тока, регулирующий блок 5, выполняющий функцию регулятора температуры, вторичный прибор 6 с сигпалиэирующим устройством, осуществляющ»й измерение и запись температур, а также выдачу сигнала о превышении температурой смеси заданного значения, задатчики 7 и 8, электропневмопреобразователь 9, осуществляющий преобразование унифицированного сигнала постоянного тока в унифицированный сигнал

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4395484/24-24 (22) 24,03.88 (46) 07.12.89. Бюл. У 45 (75) В.В.Макаров и В.С.Балакин (53) 621.555.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1067481, кл. С 05 D 23/19, 1982.

Авторское свидетельство СССР

В 1405035, кл. G 05 D 23/19, 1986, ( (54) СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ СМЕСИ (57) Изобретение предназначено для регулирования температуры расплавов различных веществ в смесителях-плавителях с обогреваемыми рубашками. Цель изобретения — повышение точности регулирования и уменьшение остатков продукта в аппарате. Система регулирования температуры смеси содержит датчики температур смеси и теплоноИзобретение относится к технике автоматического регулирования и может быть использовано при регулировании температуры расплавов различных смесевых веществ в смесителяхплавителях с обогреваемыми рубашками, например пластических масс.

Цель изобретения — повышение точности регулирования и уменьшение остатков продукта в аппарате.

На чертеже представлена блок-схема системы.

Система автоматического регулирования температуры содержит датчик 1 температуры смеси, датчик 2 температуры теплоносителя на выходе теплообс»теля на выходе смесителя, измерительные преобразователи, вторичный прибор с сигнализирующим устройством, промежуточные реле и другие элементы.

Особенностью системы является включен»е датчиков температуры на вход регулятора температуры через контакты промежуточного реле, осуществляющего переключение датчиков в зависимости от наличия вращения смесителя.

Переключением обеспечивается при остановке смесителя переход на регулирован»е по температуре теплоносителя на выходе смесителя, что позволяет произвести разгрузку смесителя с меньшим» остатками смеси. Включение аналогового регулирования после окончания плавления смеси, что осуществляется сигнализирующ»м устройством вторичного прибора, обеспечивает повыше»»е точности регулирования. 1 ил.

1527624 давления сжатого воздуха, регулирующий клапан 10, промежуточные реле 11 и 12, переключатель 13, контакты 1420 промежуточных реле, датчик вращения аппарата — контакт 21 и контакт

22 вторичного прибора.

Системой регулирования обеспечивается поддержание заданной температуры во вращающемся аппарате 23 с теплооб- 1р менником с входным 24 и выходным 25 трубопроводами для подачи и отвода теплоносителя. Информационный сигнал от датчика 1 с вращающего объекта передается к измерительному преобразователю 3 с помощью токосъемного устройства 26.

Система работает следующим образом.

После заполнения аппарата 23 компонентами смеси и включения вращения аппарата осуществляется включение измерительных и регулирующих приборов, а также схемы управления переключателем 13. Сигнализирующий контакт 22 25 вторичного прибора 6 настраивается таким образом, что его замыкание происходит после достижения температурой смеси значения, несколько превышающего температуру плавления смеси. В на- gp чальный момент включения системы, когда температура смеси значительно ниже заданного значения, контакт 22 разомкнут, промежуточное релс 11 обесточено, а следовательно контакты 14 и

16 разомкнуты, а контакт 15 замкнут.

Поскольку вращение аппарата 23 включено, то контакт 21 разомкнут и реле

12 обесточена. Соответственно контакты 17 и 18 разомкнуты. а контакты 19 40 и 20 замкнуты. На вход регулирующего блока 5 подключен токовый сигнал с выхода измерительного преобразователя

3 канала измерения температуры смеси, но регулирующий блок 5 не осуществ- 45 ляет преобразование сигнала, так как управляющий контакт 16 разомкнут. Выход блока 5 отключен контактом 14 и на вход злектропневмопреобразователя

9 поступает сигнал от задатчика 8.

Регулирующий клапан !О открывается, .причем степень открытия клапана 10 пропорциональна величине сигнала на выходе эадатчика 8, По трубопроводу 24 в рубашку теплообменника аппарата 23 поступает теплоноситель и происходит нагрев смеси. После достижения смесью температуры, несколько превышающей температуру плавления, замыкается контакт

22 и происходит переключение контактов промежуточного реле 11. Контактом

16 включается регулирующий блок 5, а контактом 14 осуществляется подключение выхода блока 5 к электропневмопреобразователю 9. Регулирующий блок

5 осуществляет регулирование по ПИили ПИД-закону регулирования. Выбором точки настройкой задатчика 8 и параметров регулирующего блока обеспечивается ведение процесса без перерегулирования.

После заданного технологическим процессом времени вымешивания оператором производится остановка аппарата. При этом контакт 21 замыкается, включается промежуточное реле 12 и происходит переключение его контактов.

На вход регулирующего блока 5 подключается выход измерительного преобразователя 4 канала измерения температуры теплоносителя на выходе теплообменника аппарата. Поскольку регулирование производится при том же задании, что и при регулировании по температуре смеси и положение задатчика

7 остается неизменным, то значение температуры на выходе теплообменника увеличивается до заданного значения, что приводит к незначительному перегреву пристеночного слоя продукта в аппарате.

При разгрузке аппарата благодаря прогреву пристеночного слоя выше заданного значения происходит выгрузка аппарата при отсутствии налипания продукта на стенки аппарата 23. Поскольку для термопластичных масс перенос тепла в основном осуществляется при его перемешивании, то это не приводит к отклонению температуры в основной массе продукта от эаданнбго значения, а перегрев пристеночного слоя при остановке аппарата 23 не влияет на качество готового продукта или изделия.

Таким образом, при использовании предлагаемой системы регулирования осуществляется приготовление смеси с высокой точностью поддержания заданJ ного температурного режима с обеспечением полной разгрузки аппарата после приготовления смеси.

Формула изобретения

Система регулирования температуры смеси, содержащая датчик температуры смеси в аппарате, снабженном рубашСоставитель В.Шефтель

Техред А.Кравчук Корректор М.Максимишинец

Редактор И.Дербак

Заказ 7509/52 Тираж 788 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР !

13035, Москва, Ж-35, Раушская на6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 15276 кой теплообменника, к входу которого подключен трубопровод с установленным на нем регулирующим органом с электропневмопреобраэователем, регулятор температуры, к первому входу которого подключен первый эадатчик, датчик температуры теплоносителя на выходе теплообменника, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности регулирования и уменьшения остатков продукта в аппарате, она содержит первый и второй измерительные преобразователи, входы которых подключены соответственно к выходам датчиков 15 температуры смеси в аппарате и теплоносителя на выходе теплообменника, первое и второе промежуточные реле, второй эадатчик, вторичный прибор с сигнализирующим устройством, выходной замыкающий контакт которого подключен между фаэной шиной питания и вторым контактом обмотки первого промежуточного реле, датчик вращения аппарата, за кщй контакт которого включен 25 между вторым контактом обмотки второго промежуточного реле и фаэной шиной

24 6 питания, вход электропневмопреобразователя соединен через первый замыкающий контакт первого промежуточного реле с выходом регулятора температуры и через размыкающий контакт первого промежуточного реле - с выходом второго задатчика, выход первого измерительного преобразователя подклю-. чен к второму входу регулятора температуры через первый размыкающий контакт второго промежуточноГо реле и через первый замыкающий контакт второго промежуточного реле — к первому входу вторичного прибора, выход второго измерительного преобразователя подключен к третьему входу регулятора температуры через второй замыкающий контакт второго промежуточного реле и через второй размыкающий контакт второго промежуточного реле — к второму входу вторичного прибора,второй замыкающий контакт первого промежуточного реле подключен к управляющим входам регулятора, а вторые контакты обмоток промежуточных реле подключены к нулевой шине питания.