Способ прокатки полосовой стали

 

Изобретение относится к прокатному производству, к процессу прокатки полосовой стали. Цель изобретения - повышение качества проката путем стабилизации ширины полосы. Способ осуществляется путем высотной деформации полосы в горизонтальных цилиндрических валках. При одинаковой по ширине полосы высотной деформации центральный участок деформируется в режиме прокатки, одновременно крайние участки полосыв режиме волочения. При этом волочение крайних участков происходит за счет сил трения прокатки центрального участка. Способ позволяет повысить точность размера ширины, увеличить выход годного и экономию металла. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 В 1 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А STOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (2 1) 4357328/3 1-02 (22) 04,01,88 (46) 15. 12, 89. Бюл, М - 46 (71) Донецкий политехнический институт (72) В,11.Клименко, О,И,Осоченко, В,M.Êàøàåâ, В.С.Сапелкин, В.Н,Гуров, М,А,Адаменко и 3,А,Егоров (53) 621.771.04(088.8) (56) Есипов В,Д. и др. Прокатка специальных профилей сложной формы. К ° :

Техника, 1985, с. 173.

Авторское свидетельство СССР

Ф 221635, кл, В 2 1 В 1/22, 1966 ° (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПО 1ОСОВО11 СТАПИ (57) Изобретение относится к прокатИзобретение относится к прокатному производству, к процессу прокатки паласовой стали.

Цель изобретения — повышение качества проката путем стабилизации ширины полосы.

Способ прокатки паласовой стали заключается в деформации полосы по высоте в горизонтальных цилиндрических валках, при этом одновременно осуществляют деформацию центрального по ширине полосы участка прокаткой и деформацию крайних участков полосы протягиванием через ролики, Ширина центрального участка полосы равна

В „= (О 6...0,95) В„, где  — ширина всс-й налосы, мм, Соотношение ширины центральной части (заны прокатки,I l „è общей ширины полосы В, В „./H = 0,6...0,95.

ÄÄSUÄÄ 1528587 А1

2 ному производству, к процессу прокатки паласовой стали, Цель изобретения — повышение качества проката путем стабилизации ширины полосы. Способ осуществляется путем высотной деформации полосы в горизонтальных цилиндрических валках. При одинаковой по ширине полосы высотной деформации центральный участок деформируется в режиме прокатки, одновременна крайние участки полосы — в режиме волочения.

При этом волочепие крайних участков происходит за счет сил трения прокатки центрального участка. Способ позволяет повысить точность размера ширины, увеличить выход годного и экономию металла. 1 табл., 1 ил.

Нижняя граница этого соотношения определяет предельные условия осуществления процесса по резерву сил трения, При В„/В„ (0,6 исчерпывается резерв активных сил трения прокатки центрального участка. Процесс при этом неосуществим, происходит буксовка. При В„/В, 0,95 ширина зон волочений на крайних участках незначительна и процесс прокатки с зонами волочения сводится к обычному процессу прокатки полосы в гладких валках с развитой поперечной деформацией.

На чертеже представлен пример конструктивной реализации предложенного способа.

На приводных ва:|ках 1 свободно на подшипниках качения 2 установлены бандажи 3. Наружныи диаметр бандажей равен диаметру центральной части при1528587 водного валка. Таким образом, центральная часть полосы 4 деформируется в приводных валках 1, крайние участки — в свободно вращающихся банда5 жах 3.

Предлагаемый способ прокатки полосовой стали реализован на стане

300. В валках диаметром 300 мм и шириной центральной части В „ = 35 мм прокатывают полосы различной ширины

В 63, 58, 45, 37, 36 мм, соответственно В /В 0,55:0,6:0,78:0,95:

:0,97. Начальная высота полос Нр

6 мм, конечная Н, 3,9 мм, коэффи- 15 циент высотной деформации = Н /Н, 0,65.

Для оценки кинематических параметров производят измерения уширения и вытяжки полос. Такие же полосы про- 20 катываются в обычных прокатных гладких валках диаметром 300 мм беэ зон волочения.

В таблице приведены результаты прокатки по двуМ способам. 25

При отношении В„/В, = 0,55 процесс прокатки с зонами волочения не осуществляется из-за буксования полосы, При В„/В = 0,6 процесс проходит с

"дрожанием" полосы, что свидетельст- 30 вует о наличии микропробуксовок в очаге деформации. При В„/В 0,6 процесс проходит устойчйво, без пробуксовок, Кинематические параметры процесса прокатки с зонами волочения при В / В д = 0,97 практически совпадают с параметрами обычной прокатки в гладких валках. При В„/В, = 0,95 происходит значительное уменьшение уширения и рост вытяжки. При Вц/В, =

0,78 уширения нет, весь металл, смещаемый по высоте, идет в вытяжку.

При В„/В, = 0,6 также отсутствует уширейие. Таким образом, значение

В /Во = 0,6 определяет нижнюю границу, связанную с резервом активных сил трения. При Вц/В = 0,95 процесс прокатки с зонами волочения переходит в обычную прокатку на гладких валках. В интервале В /В = (0,6...0,95) благодаря йаличию зон волочения происходит увеличение вытяжки металла в среднем в 1,012 раза за счет уменьшения поперечного течения металла, что Снижает колебания ширины размера.

Использование предлагаемого способа прокатки полосовой стали обеспечивает увеличение вытяжки металла, сокращение необходимого количества клетей стана и повышение точности и стабильности ширины размера, увеличение выхода годного и экономию металла за счет использования поля допуска на 0,2...0,3X:

Формула из обре те ния

Способ прокатки полосовой стали, включающий деформацию полосы в горизонтальных цилиндрических валках, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката путем стабилизации ширины полосы, одновременно осуществляют деформацию центрального участка раската прокаткой в горизонтальных приводных валках, а деформацию крайних участков — протягиванием через ролики, при этом ширину центрального участка В выбирач ют равным

В = (0,6,. ° 0,95) В„, где  — начальная ширина полосы.

1528587

С»1 СФ1 л л л л с 4 л л

o o

o o

° л

СФ) СФ1

° °

o o

В

1 сс!

1»

Се се1 се\

° л с»1 со о л х х а> х

Д М

o a и о

1 P

1 Сс!

2 о о

1» о

И сч СО л е сч о и 1 с

1 о

Х 1 СО 1

=1 Ф - 1 ф:, !С со х се> Е» Х II ох э

М Э Ое

СО

Ch

Ch о

1 I

О л й1 о и со

О 1 л о л л

o o

X о со

v о

Ц о й

1 и!

1 с!1 о а

1 И

1 х х

1 х р

О с с с"1 о

III 11 х

X co

I1j

Х

IIj

Х о

CI

1 и!

«1 „

1

11 д Л со

Х

: се х со

Я °

9 0

Се) Х Со о:!

Х ъ II

Ю х о

5" ь сс!! с

1 с

II

1 и

IIl o

A Co х

И

>ъ Р- \

СО сч о

Л с!Л

° л ее е

cv с4 ооо

° л л е

О и л <л л ° ° ооо сс1 илa

a a л илло .Ф се1 с 1 о

Р\ х

2 о >х о о

1 Е 1 1 о u=

1 I л ° л с 4 сч ооо л ° л

««

СО л л ооо со

° л с лд с 1 с»1 со лл л сп о

° ° ° ооо

1 енл О

Р1 с»1

1528587

Составитель M.Áëàòoâà

Редактор Ю.Петрушко Техред Л.Олийнык Корректор Л.Бескид

Заказ 7595/ 13 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101