Устройство для электрической очистки газа
Изобретение касается электрической очистки газов, может использоваться в электрофильтрах газоочистки тепловых элетростанций, металлургических предприятий и промышленности стройматериалов и позволяет повысить срок службы электрофильтра и снизить эксплуатационные расходы. Устройство для электрической очистки газа оснащено датчиками 12 - 14 каплеобразования, установленными в поперечном сечении газового потока перед электродами полей 2 - 4 электрофильтра. Выходы датчиков 12 - 14 через элемент ИЛИ 15 подключены к регулятору подачи жидкости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (191 (И) 60 А1 (511 4 В 03 С 3/68
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
5.,i .ЮЛИЯ
I>Ail ii " f ". ЯКИ (, 1
env rwray7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4405607/23-26 (22) 29.02.88 (46) 23.12.89. Бюл. Р 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт электроэнергетики (72) А.M.Äðóèíñêèé и Л.Л.Эпштейн (53) 66.012-53(088.8) (56) Алиев Г.М. Агрегаты питания электрофильтров. — M Энергоиздат, i1981, с. 4-8.
Опытно-промышленная проверка и внедрение температурно-влажного кондиционирования дымовых газов перед электрофильтрами на блоке 300 МВт
Ермаковской ГРЭС. Отчет о НИР по теме, 139 0.3.84-86. 1(roc. регистрации
0184006698. Казахский научно-исследовательский институт энергетики, Алма-Ата, 1986, 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ
ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение касается электрической очистки газов, может использоваться в электрофильтрах газоочистки тепловых электростанций, металлургических предприятий и промышленности стройматериалов и позволяет повысить срок службы электрофильтра и снизить эксплуатационные расходы. Устройство для электрической очистки газа оснащено датчиками 12-14 каплеобразования, установленными в поперечном сечении газового потока перед электродами полей 2-4 электрофильтра. Выходы а
Ю датчиков 12-14 через элемент ИЛИ 15 подключены к регулятору подачи жидкости. 1 3 II A лы, 3 #II °
1530?60
Изобретение относится к «бпасти электрической очистки газов « может
> быть использовано для га зоачис тки на тепловых электростанциях., металлургических предприят11ях и в промышленности стройматериалов.
Целью изобретения является повышение срока службы электрафильтра и снижение эксплуатационных затрат за 1р счет предотвращения корразианнаго износа электродов и стенок камеры.
На фиг. 1 показаны бпак-схема устройства и сечение A-A на фиг. 2
I вариант конструктивного выполнения 15 активной части датчика каплеобразования, на фиг. 3 — блок-схема датчика каплеабразования.
Устройство (A«r, 1) содержит камеру 1, внутри которой размещены по- 2р ля 2-4 коронирующих и асадительнь1х электродов. Каждое поле электрически соединено со своим агрегатом 5-7 питания соответственно. Газоход 8 связывает камеру 1 с установкой мокрого кондиционирования, включающий в себя форсунки 9 для распыления жидкости. трубопровод 10 подвода жидкости и регулятор 11 подачи кондиционирующей жйдкости, В ка;ествс регулятора может использоват1 ся вентиль 11ли задвижка с электроприводом. Пеоед первым по ходу газова1: патока полем электродов в поперечном -.ечен«и камеры установлены датчик:I 1?-14 каплеобразования, Bbt_#_ogbl которых электрически соединены с входом элемента
15, а выход этого элемента под ключен K управляющему и оду регулятора 11.
Активная часть 16 датчика каилеоб40 разования (фиг. 2) включает изолирующий рамочный каркас 17, оснащенный конфузором 18. Вблизи выхода конфузора размещены два токопроводящих электрода 19 и 20 с зазором между их сближенными концами около 0,5 мм.
На противоположных концах электродов с помщью гаек и I Устройство работает следующим образом. Продукты сгорания топлива в виде дымовых газов, содержащих твердые взвешенные частицы, принудительно (с помощью дымососов) движутся через газоход 8 и попадают в камеру 1 электрофильтра, последовательно обтекая поля 2-4 электродов. Между коронирующими и осадительными электродами каждого поля имеет место высокое (порядка 20-50 кВ) напряжение, обеспечиваемое соответствующими агрегатами 5-7 питания. Коронирующие электроды инжектируют в межэлектродное пространство электрические заряды, заряжающие твердые аэрозольные частицы проходящего газа. Заряженные частицы под действием сил электростатического поля перемещаются к осадительным элЕктродаМ и осаждаются на них. Очищенный газ покидает камеру 1, имея небольшую концентрацию (нескалько процентов от входной) пыли, С повышением напряжения и тока питания электрофипьтра эффективность очистки газа повыыается (снижается выходная концентрация пылей), но лишь до тех пор, гока не возникает известное явление "обратной короны", посЛе чего дальнейшее повышение тока в межэлектродном пространстве не дает иного эффекта, кроме возросшего энергопотребления. А в ряде случаев эффекгивность газоочистки даже снижается. Поскольку явление "обратной короны" возникает при высокоомных пылях, имеющих температуру 180-220 С, оно может быть устранено снижением этой температуры, в частности, путем мокрого кондиционирования. Через форсунки 9 в поток проходящего дымового газа под давлением впрыскивается жидкость, подаваемая по напорному трубопроводу 10 через регулятор 11 подачи. В нормальном режиме работы жидкость впрыскивается в мелкодисперсном сос таянии. Размеры ее капель таковы, что за время движения газа в камере 1 они успеваю испариться, отобрав при этом часть тепла от массы газа и снизив тем самым его температуру до требуемого уровня 120-160 С. В этом режиме на выходе датчика каплеобразования сигнал отсутствует и регулятор 11 подачи открыт. В процессе работы возможны измене н«я условий кондиционирования, вызванные, например, уменьшением дав%е5 15302 ния жидкости н трубопроводе, износом форсунок 9 или их засорением. В этом случае вместо мелкодисперсного распыления жидкости образуются крупные капли, которые не успевают испариться и оседают на поверхности электродов. Являясь химически активной из-за содержания кислот, попавшая на поверхность электродов жидкость может в условиях высокой температуры привести к очень быстрому коррозионному разрушению электродов. Р> предлагаемом устройстве этот процесс предотвращается следующим образом. Через конфузоры активной части 16 датчиков каплеобразования поток газа с содержащимися в нем каплями жидкости поступает в пространство между электродами 19 и 20. 20 Перемещаясь мимо концов электродов, капля жидкости на некоторое время перемыкает их. А поскольку она представляет собой раствор электролита и обладает хорошей проводимостью, возникает электрический ток в цепи, образованной электродами 19 и 20, проводами 23 и 24, источником 25 питания и датчиком 26 тока. Последний срабатывает и через элемент ИЛИ 15 подает сигнал на регулятор 1 1 подачи жидкости. Регулятор прекращает подачу жидкости и процесс каплеобразования GcTciHBBJIHBBpTcR Одновременно может подаваться звуковой или световой сигнал о прекращении процесса мокрого кондиционирования для устранения при- чин отказа обслуживающим персоналом. Для более надежного выявления процесса образования капель устанавливается несколько датчиков в разных точках поперечного сечения потока газа. Поскольку эти датчики соединены с регулятором 11 подачи жидкости через элемент ИЛИ 15, достаточно попадания капли в один из них, чтобы прекратился процесс мокрого кондиционирования. 60 6 формула изобретения, 1. Устройство для электрической очистки газа, содержащее камеру с полями коронирующих и осадительных электродов, соединенную газоходомс установкой мокрого кондиционирования, и регулятор подачи кондиционирующей жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью, повышения срока службы электрофильтра и снижения эксплуатационных затрат за счет предотвращения коррозионного износа электродов и стенок камеры, оно дополнительно содержит датчики каплеобраэования и элемент ИЛИ, при этом датчики каплеобразования размещены в поперечном сечении гаэохода на участке между первым полем электрофильтра и установкой мокрого кондиционирования и каждый из них состоит иэ активной части и электрически соединенных с ней источника питания и датчика тока, а выводы датчиков каплеобраэования черев элемент ИЛИ соединены с управляющим входом регулятора подачи кондиционирующей жидкости. ! 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что активная часть датчика каплеобразования выполнена в виде полой изолирующей рамки, на стенках которой укреплены электроды из токопроводящего материала, при этом первые концы электродов размещены между собой на расстоянии 0,1-0,5 мм, вторые их концы оснащены резьбовыми соединениями для подключения последовательной электрической цепи из источника питания и датчика тока, а изолирующая рамка оснащена конфузором, вход которой повернут в сторону набегающего потока газа, а выход — к зазору между первыми концами электродов. I 530260 Составитель Б.Долотин Техред А,Кравчук Редактор О.Юрковецкая КоРРектоР Э.Лончакова Заказ 7803/8 Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул. Гагарина, 101
