Станок для роторной двухсторонней обработки сферических концентрических поверхностей

 

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз. Цель изобретения - повышение производительности обработки оптических деталей. Для этого сепаратор 1 с обрабатываемыми деталями 46 размещен между концентрическими сферическими поверхностями корпуса 47 и кожуха 32 и транспортировка деталей 46 совмещена с их обработкой между концентрическими поверхностями инструментов 5, 10 и 6, 11, загрузкой и выгрузкой. Сепаратор 1 выполнен в виде полого шарового пояса с гнездами для размещения деталей, а две пары инструментов расположены по обе стороны от оси вращения сепаратора. При этом инструменты 10 и 11 с внутренними рабочими поверхностями установлены с возможностью наладочного перемещения в двух взаимно перепендикулярных направлениях в плоскости, совпадающей с их осями вращения, а инструменты 5 и 6 с наружными рабочими поверхностями - с возможностью вращения вокруг своих осей в неподвижном корпусе 47. В последнем выполнены разгрузочные пазы, а в кожухе 32 - загрузочные отверстия. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1530414 (5ц4 В 4В 1302 (((1, ", Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4151389/31-08 (22) 24.1(.86 (46) 23.12.89. Бюл. № 47 (7l) Белорусский политехнический институт (72) И. П. Филинов (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 109020, кл. В 24 В 5/26, 1956. (54) СТАНОК ДЛЯ РОТОРНОЙ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ

КОНЦЕНТРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относи1ся к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз. Цель изобретения — повышение производительности обработки оптических деталей. Для этого сепаратор 1 с обрабатываемыми деталями 46 размещен между концентрическими сфе7!

ra рическими поверхностями корпуса 47 и кожуха 32 и транспортировка деталей 46 совмещена с их обработкой между кенцентрическими поверхностями инструментов 5, 10 и 6, (1, загрузкой и выгрузкой. Сепаратор 1 выполнен в виде полого шарового пояса с гнездам; для размещения деталей, а дне !I;3()hi инстру ментов расположены по обе лороны от оси вращения сепаратора. При этом инструменты (0 и 11 с внутренними рабочими поверхностями установлены с возможнс:-ть з наладочного перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости, совпадающей с их осями вращения, а инструменты 5 и 6 с наружными рабочими поверхностями — с возможностью врагцения вокруг своих осей в неподвижном кори)се 47. В последнем выполнены разгрузочные пазы, а в кожухе 32 — загрузочные отверстия. 3 ил.

15304

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз.

Целью изобретения является повышение производительности обработки оптических деталей.

На фиг. 1 представлена схема станка; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б-Б на фиг. 2.

Станок содержит сепаратор 1, жестко связанный с шестерней 2 и вращающийся от приводного электродвигателя 3 через шестерню 4, инструменты 5 и 6 с наружными рабочими поверхностями, приводными шестернями 7, вращающимися от шестерни 8, связанной с приводом электродвигателя 9, инструменты 10 и 1 с приводными шестернями 12 и 13, установленными в редукто!гах 14 и !5, и электродвигателями 16 и 17, установленными на кронштейнах 18 и 19, соединенных жестко с направляющими втулками 20, установленными на колоннах 21 с возможностью осевого перемещения.

При этом кронштейны 18 и 19 связаны также с тра неpcоH 22 с возможностьк) перемещения вдоль нее с помощью направляющих втулок 23 (фиг. 2), которые, в свою очерс дь, уст<)1<овлены с возможностью oceB<)T<) псрс мс<цения вдоль колонн 2!.

1, 111 >h (I) I (() )1< il I 111tx rh(I I P Í НОДI<Ы<. ), (ÒÐ ) 11(I t1B для 11еремешения инструментов 10 и 11 в .<в взс)имно перпендикулярных направле1<пях B плоскости, совпадак)шей с осями вра1<гс ппя 111)л рей мс нтов 5 и 6 и сепаратор;I 1. При воднос устройство перемещения инструментов !О и 11 в направлении оси, (()BïBëBt<)ùåé с осью вращения сепаратора 1, (<)(T<»tI пз корпуса 24, жестко связанного с чр<)нерс<)й 22, двух полугаск 25 и 26, устаповлс 11111)i н» винте 27, который размещен в основании 28 с нозм<)жно(тью вращения от э.чс)(тр<) LB«1.;ITe;IH 29 с приводными шестернями 30 lt 31 Г!ри этом корпус 24 жестко связан (кожу (ом 32 (фи< . 3) .

При водщгс i cTpoitcTB<) перемещения инструMt. IIT<)tt !0 н 11 один относительно другого в II;i правлении, перпендикулярном Нх с<)вместному пе )еме<ценик) вместе с траверз

4 (<)11 " . i ) l(!))+.111 11<).1 i(ltiii 33 11 .34, it<(TK() (низа><ныс (колоннами 21 и корпусами 35

36, в которые <.TBH()Bлены две полугайt It 37 и 38, соединенные с резьбовымн участками (Ilp<)THвополо)кным направлением винтовой а <111<11 BHHTB 39, вращающегося от

IIpHBo;1Hol о электродвигателя 40 с шестернями 4! и 42. Ползуны 33 и 34 улановлены на ()(нонапии 28 г возможностью движения в

1t;IIIpBBлении. (<)BIIBдаюшем с осью винта 39.

1!а колон на х 21 x <. Ta»oBлены стопориые ко.)1ц<1 43 с <)тулкам)1 44, с которыми конгактирук)т пружины 45, взаимодействующие (111)пр4в IHK)LUHìH втулками 20, чем устраня(гся нозможность смещения инструментов 10 и 11 Il<) I;L< йстнием сн.l веса.

14

Кожух 32 содержит загрузочные отверстия, в которых установлены обрабатываемые детали 46, контактирующие периодически в процессе вращения сепаратора 1 с внутренней направляющей поверхностью кожуха 32, рабочей поверхностью инструментов 10 и 11, а также наружной поверхностью корпуса 47 и поверхностями инструментов 5 и 6. В корпусе 47, установленном на основании 28, смонтированы шпиндельные узлы инструментов 5 и 6, в нем выполнены также разгрузочные лотки 48 в виде П-образных пазов, обращенных к загрузочным отверстиям.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 46 устанавливают в загрузочные отверстия кожуха 32. Включают электродвигатель 3 привода сепаратора 1, а также электродвигатели 9, 16 и 17 привода инструментов 5, 6, 10 и 11. Перед этим устанавливают на требуемое расстояние инструменты 10 и 11 относительно инструментов 5 и 6, тем самым обеспечивая необходимую толщину обрабатываемых деталей 46. Последнее достигается при включении электродвигателей 29 и 40. При вращении сепаратора 1 его гнезда периодически совмещаются с загрузочными отверстиями, заполненными деталями 46 при этом под собственным весом или принудительно (не показано) они попадают в соответствующие гнезда. Причем обеспечивается контактирование деталей 46, разместившихся в гнезде, с наружной поверхностью корпуса 47, а детали, контактирующей с ней и расположенной в загрузочном отверстии, — со стенкой кожуха 32 так, что происходит отсечение детали 46, попавшей в гнездо сепаратора 1, и ее транспортирование (перемещение) в рабочую зону между инструментами 5, 10, 6 и 11.

Обрабатываемые детали 46 перемещаются относительно вращающихся рабочих поверхностей этих инструментов, изнашивая их равномерно за счет перемещения от периферии к центру и от центра к периферии, при этом все участки обрабатываемых поверхностей одинаково и равномерно контактируют со всеми участками рабочих поверх ностей и нстру ментов. После выхода нз зоны контакта с рабочими поверхностями инструментов 5, 10 и 6, 11 обрабатываемые детали 46 перемещаются между поверхностями кожуха 32 и корпуса 47 и затем попадают в разгрузочные лотки (не показаны).

Это дости гается при совмещении соответствующих гнезд сепаратора 1 с П-образными пазами 48.

При износе рабочих поверхностей инструментов 5, 6, 10 и 11 обеспечивается подналадка за счет сближения этих инструментов, для чего используются приводные электродвигатели 29 и 40, при этом легко осуществить автоматическое управление по мощности, включая двигатели 29 и 40 при уменьшении мощности на валу двигателей 16 и 17 и также на валу двигателя 9, так как

15304

Формула изобретения

Фиг 2 пуз,та) (оставите.и;<

Текред 11 В<ре(Корр(кзор, 1 I I;, «;и

Тира к 66>2 Подиис>ии

Редактор В. П<тра>о

Заказ 7815 16

61(!1ИП!!! осiдарственноп> комитета но изобретения«> и откр>«ия»> ири ГК(!Т (3.(.l

113035, Москва, ж- 35, Р<>1н>ская наб. д 4 5

Производственно издательский ко»<бинат «Патент», < Ужгород, (л Г;«;> .<(, 1<>! при износе инструментов крутящий момент на их валах уменьшается.

Наличие полугаек 25, 26 и 37, 38, установленных соответственно в корпусах 24 и 35, 36, позволяет обеспечить беззазорное установочное перемещение инструментов 10 и 11, точность которых легко увеличить, используя передачи винт — гайки, заменяя трение скольжения в направляющих на трение качения.

Расположение приводных инструментов 5 и 6 внутри корпуса 47 позволяет устранить попадание СОЖ в их подвижные соединения и использовать его в качестве корпуса редуктора, создав тем самым компактный привод с минимальной материалоем костью.

Станок для роторной двусторонней обработки сферических концентрических по- 20 верхностей, содержащий основание, соосно смонтированные и связанные с приводами вращения вокруг своих осей шпиндели инструментов с внутренней и наружной сфеl4

6 рическими поверхностями и расположенный между последними сепаратор с гнездами для размещения деталей, установленный с возможностью вращения вокруг оси, расположенной под углом к оси вращения шпинделей инструментов н пересекающей ее, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки оптических деталей, станок снабжен второй парой шпинделей инструментов, расположенной оппозитно первой паре по другую сторону от оси вращения сепаратора, выполненного в виде полушара, а также снабжен установленными концентрично сепаратору корпусом с наружной сферической поверхностью и разгрузочными пазами на ней, закрепленным на основании, и кожухом с жестко связанной с ним траверсой и с загрузочными отверстиями на его внутренней сферической поверхности, при этом шпиндели инструментов с наружной сферической поверхностью смонтированы в корпусе, а с внутренней сферической поверхностью с возможностью перемещения вдоль траверсы, установленной с возможностью перемещения вдоль оси вращения сепаратора.