Способ получения нитрата аммония и карбоната кальция

 

Изобретение относится к производству азотных и комплексных удобрений на основе азотнокислотного разложения природных фосфатов. Цель изобретения - снижение содержания фтора в растворе нитрата аммония и интенсификации процесса конверсии за счет снижения суммарного времени пребывания исходных реагентов в зоне конверсии. Способ получения нитрата аммония и карбоната кальция включает двухстадийную конверсию нитрата кальция с последующим разделением целевых продуктов, причем процесс конверсии нитрата кальция ведут при мольном соотношении нитрата кальция к карбонату аммония на первой стадии, равной 1: /0,8 - 0,95/ в течение 20 мин, на второй стадии - при соотношении 1:(1,05 - 1,1) в течение 2 - 6 мин при температуре процесса конверсии, равной 40 - 54°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕ ТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕОНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4346994/31-26 (? 2) 21. 12.87 (46) 23. 12. 89 Бнтл. Г 47 (, 1) БЕЛОруССКИй тЕХ>нОЛОГИЧЕСК>» ИНсзитут им. С.I4„1(ирова и Государс-венный научно-исследовательс <ий проектный институт азотной прамьн пе 1ности и продуктов арга>1ическаг> си нтсза (72) Г.Ф„Пинаев, A. К. Баглай, Л R. Kn>i виса p, A. М. 1(иста нова, b ..1, I= . уни цкии, Н, >j. Федоров и P. M. Ру кин.(53) 631.98(088.8) (96) Гольд,н в А,Л., Нс васе.пог ф,И., Абрамов О,В., Афанасен1 о Б,I1„ /",и;хстадийный способ коня:1зсии нитрата лальция в карбонат кальцил и нитраз аммония. — Химическая гаомышлеl.ñcòь, 198i.,1 2, с, 96-97. (94) СПОСО ПОЛУТЕНИ> НИТРАТА АННОНИЯ

И КАРБО! "ТА КАЛЬЦИЯ

Изобретение относится к пра; зводству азотных и комплексных удобрений на основе азотнокислотного разлонения природных фосфатов.

Цел изобретения — снижен; е содержания фтора B растворе нитрата,м>нония и интенсификация процесс;. ко>герсии за счет снижения суммарно1 о време>1и пребыванил исходных реагентов 3 зоне конверсии.

II р и м е р jl. Герут 100 г четырехводного нитрата кальция саста: а, г (моль): Са (NO )g 65,>1 (0,4 ) j),, Н110э

3,4 (0,054); РдО > 0,16 (0,0111); Г

SU 1530571 А 1 (51)1 С 01 С I/18 С 01 Г 11/i8

2 (97) 11зобретение относится к производству азотнь1х и комплексных удобренийй на основе а зог нокислот нога р=> зла . женил природных фосфатов. Цель изо

1 рЕт ЕНИ я — СНИЖЕНИЕ СадЕржа Н11я фтара в растворе нитрата аммония и ингенсификация процесса конверсии за счет снижения суммарного времени пребывания исходных реагентов в зоне к-нверсии. Способ получения нитрата аммония и карбоната кальция вкпнзчает двухстадийную конверс>»з нитрез» ка 1ьция с пос> едующим разделением целевых пргдуктоi=., прич< > г,роцесс конверсии нитра гз кальция ведут при малярном соатнош. ->ии нитрата кальция к карбонату аммония l-- а первой с > адин, равном 1: (3,8-0,951„= течение 20 мин на второй стадии при соотношении 1-;

: (1,05-1,1) в течение 2-6 мин пр» температуре процесс . конверсии, ра.-ной 40-54 с. 1 >абл.

0.16(О,О- 121);Н,1 1 304Я(169)на

< гревают до 40 С, ейтрализуют свободну>о азотную кислоту, нагример карГонатом а>лмо>ия, до рН 9,5 и добавляют рас вор ларбоната аммония с содержанием в 100 г сост-., ва, г (моль); ХН., Nl 50 (ii,625); N1i.,1О,8 (0,635), (:п 12,4 (О ?82). НсО 28 6 (1 593) нагретый до 30 С, причем малярное соот. ошение

Са (NOç),, и (NFI1)< СО> равно 1: 0,8 (113,6 г раг твора) . Затем право>1лт реакцию конверсии при умеренном п»вЂ” ремешивани; (число оборотов мешалки

1?0 об/мин) с осаждены ем основн» о

1530571 количества карбоната кальция и всего фтора. Через 20 мин в реакционный сосуд добавляют оставшийся от стехиометрического с 53-ным избытком раствор карбоната аммония, т.е. соотно5 шение реагирующих компонентов Са (NO>1 2 и (NH4)< СО>- равно 1:1,05 (30 г раствора) . По истечении 2 мин карбонат кальция отделяют фильтрованием. Полу10 ченный раствор нитрата аммония содержит 0,0001/, фтора.

Остальные примеры выполнены аналогично примеру и сведены в таблицу °

Обработку раствора нитрата кальция раствором карбоната аммония предлагаемым способом осуществляют в две стадии при 40-54 С на каждой стадии: на первой стадии конверсии при моляр20 ном соотношении нитрата кальция к кар" бонату аммония в смешиваемых растворах 1: (0,8-0,95) в течение 20 мин, а на второй стадии - при соотношении

1: (1,05-1,1) в течение 2-6 мин.

Нижний предел температуры проведения реакции конверсии обусловлен температурой плавления четырехводного нитрата кальция. Верхний предел темературы проведения реакции конверсии обусловлен скоростью перехода фтора из твердой фазы в раствор амми" ачной селитры. При температуре 55 С скорость растворения фторида кальция в растворе нитрата аммония не позволяет получить конечный продукт с кон- З5 центрацией фтора мене 0,0011. Нижний предел времени проведения второй стадии конверсии задается скоростью количественного протекания взаимодействия нитрата кальция с карбона- 40 том аммония, которая согласно наших экспериментальных данных равна 0,51,0 мин, При проведении второй стадии за период времени больше 6 мин в растворе нитрата аммония за счет перехода фтора в жидкую фазу в условиях избытка иона СА> содержание фтор-иона в растворе аммиачной селитры превышает 0,001>. Уменьшение нор" мы расхода карбоната аммония ниже 50

0,8 от стехиометрической на первой ста дии не оказывает заметного влияния на снижение концентрации фтора в полученном растворе аммиачной селитры, но может способствовать получению 55 тонкодисперсного мела, что затрудняет Фильтрацию. Использование на первой стадии карбонатного раствора по норме, превышающей 0,95 от стехиометрического соотношения, не обеспечивает требуемого избытка ионов

+2

Са, которые необходимы для осаждения фторида кальция и тем самым не обеспечит низкого содержания ионов фтора в получаемом растворе нитрата аммония. Время проведения первой стадии обуславливается получением мела заданного качества. При времени менее 20 мин мел может получаться мелкодисперсный и как следствие ухудшение фильтрации. При времени более 20 мин ухудшается количественная характеристика процесса, т.е. производительность.

Для конверсии используется плав четырехводного нитрата кальция, содержащий, : Са 14-16, НМО 2,5-5;

Р О 0,1-0,35;. F 0,1-0,2, и раствор карбоната аммония, содержащий,3:

ИН МО 50, NH 10,8; СО 1?,4. В результате конверсии получается раствор аммиачной селитры с содержанием основного вещества 58-62 и не более

0,001i F.

Предлагаемый способ позволяет понизить содержание фтора до 0,001 в получаемом растворе нитрата аммония против 0,01 в существующем процессе и тем самым в 1О раз снизить загрязнение окружающей среды соединениями фтора, увеличить срок службы выпарного оборудования за счет снижения коррозионной активности раствора нитрата аммония и уменьшения скорости коррозии до приемлемого уровня 0,1 мм в год, а также увеличить интенсивность конверсии и понизить расход энергозатрат.

Формула изобретения

Способ получения нитрата аммония и карбоната кальция путем двухстадийной конверсии нитрата кальция, содержащего фтор, карбонатом аммония с последующим разделением целевых продук" тов, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания фтора в растворе нитрата аммония и интенсификации процесса конверсии за счет снижения суммарного времени пребывания исходных реагентов в зоне конверсии, процесс конверсии нитрата кальция ведут при молярном соотношении нитрата кальция к карбонату аммония на первой стадии, равном 1:(0,8-0,95)„

1530571 о в течение 20 мин на второй стадии чение 2-6 мин при температуре процес> о при соотношении 1:(1,05-1,1) в те- са конверсии 40-54 С.

Содержа ни е фтора в получаемом растворе аммиачной селитры,3

Примечание

Соотношение реагирующих компонентов на стадии

Времл проведения процесса на стадии, мин

Температура рео акции, С

При" мер

l0,0001

0,0006

0,0004

0,0009

0,002

1!1,05 20

1:1,05 20

1:1,05 20

1:1,1 20

1: 1,05 20

1:0,8

1:0,95

1:0,8

1:0,88

1:1

47

54

3

Не удовлетворяет требованиям технологии

1:1,05

1:1,05

1:1>05

О, 004

0,007

О, 0004

6 47

7 54

8 40

Мел плохого качества

1:0,75

0,0006

0,0009

1:! >05

1:1,05

9 47

10 54

11 60

То же

0 0015

О >003

0,006

0,0004

0,001

0,0007

0,00001

0,00001

0,0001

E:1,05

1 1,05

12 60

1:1,1

1:1,14

1:1,15

1:1,15

1:1,05

1:1,1

1:1,05

Перерасход раствора карбоната аммония

20

Содержание кальция превышает допустимый предел

20

0,0001

0,0003

0,0005

1:1,05

1:1,1

1:1,05

0,0015

0,004

0,005

0,0001

0,0001

1:1,05

20

1:1,05 г оде ржа ни е кальция превышает допустимый предел

20

0,0001

0,0002

Мел плохого качества

То же

1:1,05

0,0003

0,0005

0,01

1:1,1

1:1,05

Соотно- Суммарное шение по время

tlH 40 мин

1:1,5

Соотношение по !!!

1:1,02, по СО

1:1,06

13 60

14 40

15 54

16 47

17 40

18 47

19 54

20 40

21 47

22 54

23 40

24 47

25 54

26 40

27 47

28 54

29 40

30 47

3! 54

32 (по известному способуу) 1:0,75

1:0,75

1,087

1:0>95

1:0,8

1: 0,95

1: 0,88

1:0,8

1:0,95

1:0,8

1: 0,88

1:0,8

1: 0,88

1:0,95

1:0,8

1: О,ЯР

E:0>95

1т0,8

1:0,95

1: 0,95

1:0,8

1: 0,88

1:0,95

Температура первой стадии

60-75 С

Способ получения нитрата аммония и карбоната кальция Способ получения нитрата аммония и карбоната кальция Способ получения нитрата аммония и карбоната кальция 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической промышленности и позволяет получить тонкодисперсный карбонат бария с преобладающим размером гранул 1 - 3 мкм и устранить адгезию частиц к металлической поверхности аппарата путем термообработки карбоната бария при 550 - 600°С с последующим измельчением карбоната бария с насыпной плотностью не менее 1500 кг/м<SP POS="POST">3</SP>

Изобретение относится к способу получения карбоната кальция

Изобретение относится к производству гидрофобного мела, который может быть использован для теплоизоляции теплотрасс, в качестве наполнителя для изделий на основе поливинилхлорида, в резинотехнической, кабельной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу получения гранулированного продукта и позволяет получать окомкованный неслеживаЮщийся, несмерзающийся -про-

Изобретение относится к способам получения химически осажденного мела и позволяет повысить удельную поверхность мела

Изобретение относится к сЛособам получения карбоната стронция и позволяет повысить прочность гранул

Изобретение относится к способам получения хиьжчески осажденного карбоната кальция и позволяет снизить

Изобретение относится к аналитической химии, в частности к способам определения содержания карбоната кальция в плавиковом шпате, и позвогляет повысить точность определения без учета поправки на растворимость плавикового шпата в уксусной кислоте

Изобретение относится к способам получения карбоната бария и может найти применение в химической прокьппленности

Изобретение относится к области химической промьшшенности и позволяет получить карбонат кальция путем карбонизации раствора, содержащего хлорид кальция, газовой смесью.аммиака и диоксида углерода с большей скоростью фильтрации и ме41ьшей влажностью продукта при введении в раствор перед карбонизацией сульфопона, вещества, состоящего в основном из поверхностно-активного вещества сульфонилпептида в количестве 0,001- 0,01 мас.%

Изобретение относится к способу приготовления добавок, применяемых для кондиционирования минеральных удобрений, в частности аммиачной селитры

Изобретение относится к автоматизации процессов нейтрализации, в.частности процесса нейтрализации азотной кислоты аммиаком, и может быть использовано в промышленности по производству минеральных удобрений , химической и других смежных отраслях промышленности

Изобретение относится к области получения нитрата аммония нейтрализацией азотной кислоты аммиаком и может быть использовано в технологии минеральных удобрений

Изобретение относится к производству сложных удобрений и касается стадии обесфторивания:, азотнофосфорных растворов с выделением фтора в виде кремнефторида натрия

Изобретение относится к способу получения гранулированной аммиачной селитры, касается стадии стабилизации гранул удобрения и позволяет повысить прочность и однородность гранул за счет стабилизации модификационного перехода II-IV
Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности, к производству пористой гранулированной аммиачной селитры основной составляющей для производства простейших взрывчатых веществ
Наверх