Способ получения извести

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести. Цель изобретения - повышение производительности. Способ получения извести заключается в том, что в качестве топлива используют отходы производства ацетилена из природного газа при соотношении природного газообразного или твердого топлива и отходов производства ацетилена от 95:5 до 1:99. Производительность на 1 м<SP POS="POST">3</SP> составляет 26,8 - 30,7 кг/ч. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1530591 (51)4 С 04 В 2/02, 2/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Пример 2. Процесс по базовому способу ведут в шахтной печи— стандартном производственном оборудовании для получения извести. В качестве топлива используют природный газ. Сырье содержит, мас.7.: окись кальция 54,0; окись магния 0,7; двуокись кремния 0,8; п.п.п. 43,9. Степень разложения известняка до 997..

Содержание окиси кальция в готовом продукте 927, энергоэатраты около

5700 краж/кг продукта. Производительность на 1 мз 21,5 кг/ч.

Пример 3. Процесс ведут в вертикальной кварцевой печи беэ добавления твердого топлива. Высота слоя 250 мм. Сырье содержит извест .няк фракции 10 мм состава, мас.7: окись кальция 54,0; окись магния 0,7 двуокись кальция 0,8; п.п.п. 43,9.

Основное топливо — природный газ, дополнительное — отходы от производства ацетилена. Оба вида подаются н горелку под слой известняка. Избыток воздуха обеспечивает содержание кислорода в продуктах сгорания 97.. Температура

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4388854/23-33 (22) 09.03.88 (46) 23. 12.89. Бюл. № 47 (72) О.В. Лебедев (53) 666.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 6434 451 ° кл. С 04 В 2/02, 1976. (54) СПОО)В ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести.

Целью изобретения является повышение производительности.

Пример 1. Дробленный до крупности не более 10 мм известняк, содержащий 557. окиси кальция и имеющий потери при прокаливании в размере

43 мас.7., смешивают с коксом дисперсностью 2-3 мм, увлажняют до 277. и загружают в печь. Высота обжигаемого слоя 250 мм..Снизу под колосниковую решетку подается через горелку воздух н природный газ. Температура продуктов сгорания 1100+50 С. Содержание кислорода на выходе газов из печи не менее 87.. В качестве второго вида топлива применяется балонный газ; пропан-бутановая фракция.

Удельная производительность печи

22 кг/ч на 1 м, содержание окиси кальция в готовом продукте 92,47, энергозатраты 5680 кДж/кг продукта указанного состава.

2 преимущественно к производству извести. Цель изобретения — повышение производительности. Способ получения извести заключается в том, что в качестве топлива используют отходы производства ацетилена из природного газа при соотношении природного газообразного или твердого топлива и отходов производства ацетилена от 95:5 до 1:99. Производительность на 1 м составляет 26,8-30,7 кг/ч. 2 табл.

1530591 продуктов сгорания 1100350 С. Соотношение природного газа и отхода производства ацетилена 50:50. Содержание компонентов в отходах производства ацетилена, 7: водород 57, углеводороды метанового ряда 40; инертные газы (азот, аргон) 3.

Производительность 26,4 кг/ч с 1 м объема печи, что выше на 14,87, чем 10 по известному способу и на 25,37, чем по базовому способу. Содержание окиси кальция в готовом продукте 93,27.

Энергозатраты на 1 кг продукта

5420 краж/кг, что на 1,57 ниже, чем 15 по известному способу, и на 47., чем по базовому способу.

Пример 4. Процесс ведут аналогично примеру 3 с сырьем по примеру 3 и добавлением кокса в сырье 20 по примеру 1.

Соотношение по энергоемкости твер— дого топлива и отходов производства ацетилена 0,5:1. Производительность

26 кг/ч с 1 м, содержание окиси каль-25 ция в готовом продукте 937., энерго.затраты 5430 кДж/кг. Таким образом, действие второго вида топлива — отходов производства ацетилена — не зависит от свойств первого вида топлива.

Пример 5. Процесс ведут аналогично примеру 3 с применением в качестве основного топлива природного газа, основным компонентом которого является метан состава, 7: метан 95, другие углеводороды 3; инертные газы (азот и углекислый гаэ) 2.

В табл. 1 приведены данные о влиянии соотношения видов топлива на производительность процесса с учетом 40 пределов изменения состава отходов производства ацетилена.

Из табл. 1 следует, что целесообразно применять соотношение (95:5)(1:99), в этом случае производитель- 45 ность печи повышается по сравнению с известным способом, снижаются энергоэатраты «а единицу выпускаемой продукции и повышается ее качество, вероятно, из-за изменения состава газов в печи и на выходе из печи и изменения их свойств, например теплопроводности и вязкости. При соотношении ниже нижнего предела, например

96:4, и выше верхнего передела, например 0,5:99,5, производительность по сравнению с известным способом, снижае тся. !

Так как в отходах производства ацетилена содержание компонентов может меняться: водорода от 30 до

98 об.7., углеводородов от 1 до 66 об.7 и инертных газов от 1 до 4 об.7, то проведены опыты с составами, имеющими предельное значение по водороду при соотношении 20: 80 (табл. 1, опыт 4) .

Результаты влияния состава отходов производства ацетилена на производительность при соотношении природный гаэ:отходы, равном 20:80, приведено в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что те колебания состава, которые по литературным данным возможны в отходах производства ацетилена от наиболее вероятного состава по опыту 1, являются вполне допустимыми при реализации предлагаемого способа, особенно в оптимальных условиях опыта.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить производительность до 30,7 кг/ч на

1 мэ.

Фо рм ул а и з о б р е т е н ия

Способ получения извести, включающий обжиг известняка при сжигании природного газообразного или твердого топлива, отличающийся тем, что, с целью повьш ения производительности, в качестве дополнительного топлива используют отходы производства ацетилена из природного газа при соотношении топлив 95:5-1:99.

1530591

Таблица 1

Опыт

Соотношение природный газ: отходы произПроизводительность 1 м ап- парата, кг/ч

Энергозатраты на 1 кг продукта, кДж/кг

Повышение производительности, Х, по способу водства ацетилена иэвест- по базовоному му

5440

23,2

1,0

7,9

25,3

5420

26,4

14,8

29,6

1,3

5450

29,8

23,3

38,7

8,4

23,0

0,0

7,0

5510

Таблица 2

Состав отходов, об.X:

Производительность 1 м, кг/ч

Водород Углеводороды Инертные газы

29,6

26,8

30,7

57

40

Редактор Н. Рогулич

Заказ 7860/25 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательскии комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина, 1! II ина 101

95:5 (нижний предел)

50:50 (среднее значение)

20:80

1:99 (верхний предел)

0,5:99,5

Составитель А. Анохин

Техред М. Ходанич Корректор А. Обручар

Способ получения извести Способ получения извести Способ получения извести 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам обжига карбонатного сырья во вращающейся печи

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам получения окиси кальция прокаливанием во вращающихся печах

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, преимущественно к производству высокоактивной извести, которая может быть использована в качестве основного компонента невзрывчатого разрушающего средства

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и черной металлургии, преимущественно к производству извести в шахтной печи

Изобретение относится к технологии получения воздушной мелкодисперсной строительной извести и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов.С целью увеличения степени утилизации массы и тепла расплава для получения извести за счет регенерации двухкальциевого силиката шлака при осуществлении способа отдозированный мелкодисперсный известняк с удельной поверхностью 1600 подают из бункера в прямоток струи расплава феррованадиевого шлака при соотношении известняка и феррованадиевого шлака 1:2,3-3

Изобретение относится к способам получения магнезии жженой (окиси магния) путем термической обработки (прокалки) сухого основного карбоната магния в печи с псевдоожиженным слоем и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии получения извести в результате обжига известняка

Изобретение относится к промьш - ленности строительных материалов преимущественно к способам обжига доломита

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов пре: имущественно к способам получения |извести.С целью повышения активности извести и уменьшения скорости гашения осуществляют дробление известняка до размера 1-25 мм и облучение его в фокальной зоне солнечной печи, причем известняк увлажняют водой в количестве 1-2% от его массы, а облучение в фокальной зоне солнеч- ;ной печи ведут в течение 15-80 с

Изобретение относится к промышленности черной металлургии, преимущественно к способу получения конвертерной извести

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к производству извести из карбонатных пород

Изобретение относится к производству извести и может быть использовано в промышленности строительных материалов и черной металлургии

Изобретение относится к термической обработке мелкодисперсных материалов , преимущественно известняка , и может быть использовано в металлургической , пищевой промышленности и промьшшенности строительных .материалов

Изобретение относится к производству извести из кальциевых карбонатных пшамов, может быть использовано в промышленности строительных материалов и направлено на снижение температуры обжига и уменьшение расхода топлива

Изобретение относится к производству извести и может быть использовано в металлургической промышленности и в промьшшенности строительных материалов

Изобретение относится к химической технологии переработки гипссодержащих материалов, в частности к способам переработки гипса на диоксид серы и вяжущее разложением в расплаве электротермическим методом, и может найти применение в производстве серной кислоты и строительных материалов

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, преимущественно к способу получения извести

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано при получе- - йии извести, применяемой в прйизводстве силикатных материалов

Изобретение относится к производству извести из известнякового щлама, преимущественно отхода произв одства нитроаммофоски, С целью обеспечения получения извести из

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к подготовке шихтовых материалов к выплавке стали в конвертере
Наверх