Способ получения извести
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести. Цель изобретения - повышение производительности. Способ получения извести заключается в том, что в качестве топлива используют отходы производства ацетилена из природного газа при соотношении природного газообразного или твердого топлива и отходов производства ацетилена от 95:5 до 1:99. Производительность на 1 м<SP POS="POST">3</SP> составляет 26,8 - 30,7 кг/ч. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1530591 (51)4 С 04 В 2/02, 2/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Пример 2. Процесс по базовому способу ведут в шахтной печи— стандартном производственном оборудовании для получения извести. В качестве топлива используют природный газ. Сырье содержит, мас.7.: окись кальция 54,0; окись магния 0,7; двуокись кремния 0,8; п.п.п. 43,9. Степень разложения известняка до 997..
Содержание окиси кальция в готовом продукте 927, энергоэатраты около
5700 краж/кг продукта. Производительность на 1 мз 21,5 кг/ч.
Пример 3. Процесс ведут в вертикальной кварцевой печи беэ добавления твердого топлива. Высота слоя 250 мм. Сырье содержит извест .няк фракции 10 мм состава, мас.7: окись кальция 54,0; окись магния 0,7 двуокись кальция 0,8; п.п.п. 43,9.
Основное топливо — природный газ, дополнительное — отходы от производства ацетилена. Оба вида подаются н горелку под слой известняка. Избыток воздуха обеспечивает содержание кислорода в продуктах сгорания 97.. Температура
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4388854/23-33 (22) 09.03.88 (46) 23. 12.89. Бюл. № 47 (72) О.В. Лебедев (53) 666.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 6434 451 ° кл. С 04 В 2/02, 1976. (54) СПОО)В ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести.
Целью изобретения является повышение производительности.
Пример 1. Дробленный до крупности не более 10 мм известняк, содержащий 557. окиси кальция и имеющий потери при прокаливании в размере
43 мас.7., смешивают с коксом дисперсностью 2-3 мм, увлажняют до 277. и загружают в печь. Высота обжигаемого слоя 250 мм..Снизу под колосниковую решетку подается через горелку воздух н природный газ. Температура продуктов сгорания 1100+50 С. Содержание кислорода на выходе газов из печи не менее 87.. В качестве второго вида топлива применяется балонный газ; пропан-бутановая фракция.
Удельная производительность печи
22 кг/ч на 1 м, содержание окиси кальция в готовом продукте 92,47, энергозатраты 5680 кДж/кг продукта указанного состава.
2 преимущественно к производству извести. Цель изобретения — повышение производительности. Способ получения извести заключается в том, что в качестве топлива используют отходы производства ацетилена из природного газа при соотношении природного газообразного или твердого топлива и отходов производства ацетилена от 95:5 до 1:99. Производительность на 1 м составляет 26,8-30,7 кг/ч. 2 табл.
1530591 продуктов сгорания 1100350 С. Соотношение природного газа и отхода производства ацетилена 50:50. Содержание компонентов в отходах производства ацетилена, 7: водород 57, углеводороды метанового ряда 40; инертные газы (азот, аргон) 3.
Производительность 26,4 кг/ч с 1 м объема печи, что выше на 14,87, чем 10 по известному способу и на 25,37, чем по базовому способу. Содержание окиси кальция в готовом продукте 93,27.
Энергозатраты на 1 кг продукта
5420 краж/кг, что на 1,57 ниже, чем 15 по известному способу, и на 47., чем по базовому способу.
Пример 4. Процесс ведут аналогично примеру 3 с сырьем по примеру 3 и добавлением кокса в сырье 20 по примеру 1.
Соотношение по энергоемкости твер— дого топлива и отходов производства ацетилена 0,5:1. Производительность
26 кг/ч с 1 м, содержание окиси каль-25 ция в готовом продукте 937., энерго.затраты 5430 кДж/кг. Таким образом, действие второго вида топлива — отходов производства ацетилена — не зависит от свойств первого вида топлива.
Пример 5. Процесс ведут аналогично примеру 3 с применением в качестве основного топлива природного газа, основным компонентом которого является метан состава, 7: метан 95, другие углеводороды 3; инертные газы (азот и углекислый гаэ) 2.
В табл. 1 приведены данные о влиянии соотношения видов топлива на производительность процесса с учетом 40 пределов изменения состава отходов производства ацетилена.
Из табл. 1 следует, что целесообразно применять соотношение (95:5)(1:99), в этом случае производитель- 45 ность печи повышается по сравнению с известным способом, снижаются энергоэатраты «а единицу выпускаемой продукции и повышается ее качество, вероятно, из-за изменения состава газов в печи и на выходе из печи и изменения их свойств, например теплопроводности и вязкости. При соотношении ниже нижнего предела, например
96:4, и выше верхнего передела, например 0,5:99,5, производительность по сравнению с известным способом, снижае тся. !
Так как в отходах производства ацетилена содержание компонентов может меняться: водорода от 30 до
98 об.7., углеводородов от 1 до 66 об.7 и инертных газов от 1 до 4 об.7, то проведены опыты с составами, имеющими предельное значение по водороду при соотношении 20: 80 (табл. 1, опыт 4) .
Результаты влияния состава отходов производства ацетилена на производительность при соотношении природный гаэ:отходы, равном 20:80, приведено в табл. 2.
Из табл. 2 следует, что те колебания состава, которые по литературным данным возможны в отходах производства ацетилена от наиболее вероятного состава по опыту 1, являются вполне допустимыми при реализации предлагаемого способа, особенно в оптимальных условиях опыта.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить производительность до 30,7 кг/ч на
1 мэ.
Фо рм ул а и з о б р е т е н ия
Способ получения извести, включающий обжиг известняка при сжигании природного газообразного или твердого топлива, отличающийся тем, что, с целью повьш ения производительности, в качестве дополнительного топлива используют отходы производства ацетилена из природного газа при соотношении топлив 95:5-1:99.
1530591
Таблица 1
Опыт
Соотношение природный газ: отходы произПроизводительность 1 м ап- парата, кг/ч
Энергозатраты на 1 кг продукта, кДж/кг
Повышение производительности, Х, по способу водства ацетилена иэвест- по базовоному му
5440
23,2
1,0
7,9
25,3
5420
26,4
14,8
29,6
1,3
5450
29,8
23,3
38,7
8,4
23,0
0,0
7,0
5510
Таблица 2
Состав отходов, об.X:
Производительность 1 м, кг/ч
Водород Углеводороды Инертные газы
29,6
26,8
30,7
57
40
Редактор Н. Рогулич
Заказ 7860/25 Тираж 591 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-иэдательскии комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина, 1! II ина 101
95:5 (нижний предел)
50:50 (среднее значение)
20:80
1:99 (верхний предел)
0,5:99,5
Составитель А. Анохин
Техред М. Ходанич Корректор А. Обручар