Способ изготовления слоистого материала

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления многослойных теплоизоляционных изделий. Цель изобретения - упрощение технологии и удешевление материала. Способ изготовления слоистого материала включает следующие операции: формирование трехслойного материала, наружные слои которого одинаковые и состоят из стеклоткани, на поверхность которой наносят композицию, содержащую мас.%: ацетонформальдегидную смолу 35 - 45

едкий натр 1,2 - 1,4

карбоксиметилцеллюлозу 0,01 - 0,02

золу-унос ТЭЦ 48,0 - 52,0 и воду - остальное. Средний теплоизоляционный слой укладывают из композиции, содержащей, мас.%: ацетонформальдегидную смолу 40 - 60

едкий натр 1,3 - 2,0

карбокси метилцеллюлозу 0,01 - 0,02

перлит 14 - 21

золу-унос ТЭЦ 9 - 35 и воду - остальное. Термообработку слоистого материала проводят по режиму: подъем температуры до 45 - 50°С 0,5 ч, выдержка при 45 - 50°С 1 ч, подъем температуры до 75 - 80°С 1 ч, выдержка при 75 - 80°С 4 ч. Упрощение технологии достигается за счет сокращения количества операций, исключения периодической термообработки и изготовление материала за один цикл. Удешевление материала является результатом не только использования менее дорогостоящих компонентов, но и снижения энергозатрат при изготовлении слоистого материала. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„15306 (51)4 С 04 В 25 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

На стеклоткань, уложенную в форму, наносят наружный слой иэ композиции, состав которой приведен в табл. 1, разравнивают его. После этого наносят средний (теплоизоляционный) слой из композиции (табл. 1), разравнивают его и уплотняют при усилии 1 KI c/см2 .

Затем укладывают стеклоткань и вновь наносят наружный слой из компоэиции.

После разравнивания наружного слоя

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4272737/23-33 (22) 21. 05 ° 87 (46) 23.12.89. Бюл. У 47 (71) Институт химии и физики полимеров АН УЗССР (72) Д.У. Абдуллаева, А.А.. Аманова и А.И. Петров (53) 62-405.8(088.8) (56) Гипсовые изделия для перегородок в СССР и эа рубежом./Под ред, В.В. Иваницкого и В.Ф. Гончара. Обзорная информация, сер.8. M., 1987, с. 27.

Авторское свидетельство СССР

718291, Ksr. R 29 G 7/00, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления многослойных теплоизоляционных изделий. Цель- изобретения — упрощение технологии и удешевление материала. Способ изготовления слоистого материала включает следующие операции: формирование трехслойного материала, наружные слои котоИзобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления многослойных теплоизоляционных изделий.

Целью изобретения является упрощение технологии и удешевление материала.

Способ изготовления слоистого материала осуществляют следующим образом.

2 рого одинаковые и состоят из стеклоткани, на поверхность которой наносят композицию, содержащую, мас.X: ацетонформальдегидную смолу 35-45; едкий натр 1,2-1,4; карбоксиметилцеллюлозу 0,01-0,02; золу-унос ТЭЦ 48,052,0 и воду — остальное. Средний теплоизоляционный слой укладывают из композиции, содержащей,мас.X: ацетонформальдегидную смолу 40-60; едкий натр 1,3-2,0; карбоксиметилцеллюлозу

0,01-0,02; перлит 14-21; золу-унос

ТЭП 9-35 и воду — остальное. Термообработку слоистого материала проводят по режиму: подъем температуры до 4550 С 0,5 ч, выдержка при 45-50 С

1 ч, подъем температуры до 75-80 С

1 ч, выдержка при 75-800С 4 ч. Упрощение технологии достигается за счет сокращения количества операций, искпючения периодической термообработки и изготовление материала эа один цикл. Удешевление материала является результатом не только использования менее дорогостоящих компонентов, но и снижения энергозатрат при изготовлении слоистого материала. 3 табл.

1530602

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7, в составе

Компоненты

1 2

Наружный слой

Ацетонформальдегидная смола

Едкий натр

Карбоксиметилцеллюлоза

Зола-унос T31l

Вода

1,4

1,3

1,2

0,015 0,01

50 48

8,685 5,59

0,02

52

11,78

Теплоизоляционный слой

Ацетонфо рмальдегидная смола 60

Едкий натр 2,0

Карбоксиметилцеллюлоза

Перлит

Зола-унос ТЭЦ

Вода

1,7

1,3

0,01

21

7,99

0,015 0,02

17 14

23 35

8,285 9,68 слоистый материал термообрабатывают по ступенчатому режиму, параметры ко- торого приведейы в табл. 2.

При плотности- 290 кг/мэ слоистый материал имеет предел прочности при изгибе 4,1 MIIa, коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/м град. Для сравнения материал по известному способу имеет предел прочности при изгибе

7,2 МПа.

Упрощение технологии изготовления слоистого материала по предлагаемому способу подтверждается данными сравнительного анализа пооперационной технологии изготовления сравниваемых материалов, приведенными в табл.3.

Формула изобретения

Способ изготовления слоистого ма- 20 териала, заключающийся в укладке наружных слоев из стеклоткани и композиции на основе термореактивной смолы, среднего теплоизоляционного слоя и термообработке, о т л и ч а ю щ и й-25 с я тем, что, с целью упрощения технологии и удешевления материала, на стеклоткань наносят композицию, включающую, мас.Ж:

Ацетонформальдегидная смола 35-45

Едкий натр 1,2-1,4

Карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02

Зола-унос ТЭЦ 48,0-52,0

Вода Остальное а средний слой укладывают из композиции, содержащей, мас.7.:

Ацетонформальдегидная смола 40-60

Едкий натр 1,3-2,0

Карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02

Перлит 14-21

Зола-унос ТЭЦ 9-35

Вода Остальное а термообработку проводят по режиму: подъем температуры до 45-50 С 0,5 ч, выдержка при 45-50 С 1 ч, подъем ! температуры до 75-80 С 1 ч, выдержка при 75-80 С 4 ч.

1530602

Таблица 2

Показатели для состава

Параметры режима термообработки

I I

0,5

0,4

0,4

1,0

0,9

0,9

1,0

0,9

0,9

3,9

4,0

3,9

Таблица 3

Операции иэготовления материала по способу известному предлагаемому

Получение обшивки иэ трех слоев стеклоткани, пропитанной эпоксиднофенольным компаундом марки ЭФБ 32-301

Отсутствует

Отсутствует

Пропитка слоя стеклоткани компаунда ЭФБ 32-301 и частичная полимериэация при

100 С в течение 10 мин

Укладка пропитанной стеклоткани с частично эаполимеризованным компаундом

Укладка слоя сухой стеклоткани на поверхность стеклоткани с частично эаполимериэованным компаундом

Термообработка слоев в термошкафу при 160 С в течение 4 ч

Охлаждение термообработанных слоев

Отсутствует

Отсутствует

Отсутствует

Отсутствует

Отсутствует

Продолжительность подъема, ч, температуры до 45 С до 50оС

Выдержка, ч, при температуре

45 С

50 ос

Подъем, ч, температуры до

75 С

80 С

Выдержка, ч, при температуре

75 0Ñ

80 С

Приготовление композиции для наружного слоя

Нанесение на слой стеклоткани приготовленной компоэиции

Приготовление композиции на основе ацетонформаль1530602

Продолжение табл.3

Операции изготовления материала по способу известному предлагаемому де1 идной смолы для среднего слоя

Отсутствует

Нанесение на поверхность сухой стеклоткани отвержденных обшивок компаунда

Укладка ячеистого заполнителя и обработка его поверхности компаундом

Укладка среднего слоя из приготовленного компаунда, разравнивание и уплотнение под кратковременной нагрузкой 1 кгс/см

Приготовление композиции на основе ацетонформальдегидной смолы для наружного слоя

Укладка стеклоткани и нанесение приготовленной композиции

Термообработка по ступенчатому режиму при максио мальной температуре 75-80 С в течение 4 ч

Ионтаж обшивки

Отсутствует

Термообработка на вакуумстоле при 160"С в течение

4 ч и давлении 0,4 кгс/см

Составитель С. Воронина

Редактор Н. Гунько Техред М. Ходанич

Корректор H. Иуска

Заказ 7860/25 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303 5, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4 /5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.Ужгород, ул. Гагарина,101