Огнеупорный мертель

Авторы патента:

УСАТИКОВ ИВАН ФЕДОРОВИЧ

ГАЛЬЧЕНКО ТАТЬЯНА ГЕОРГИЕВНА

КАРАУЛОВ АНАТОЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ

РУСИН ВЛАДИМИР БОРИСОВИЧ

КЛЕНИН ВАЛЕРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ЕРМОЛОВ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ

C04B37 - Соединение обожженных керамических изделий с другими обожженными керамическими или иными изделиями путем нагрева (слоистые изделия B32B, E04C)

C04B35/66 - монолитные огнеупоры или огнеупорные строительные растворы, в том числе содержащие или не содержащие глину

C04B35/632 - органические добавки

C04B35/103 - содержащие неоксидные огнеупорные материалы, например углерод (C04B 35/106 имеет преимущество)

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении мертеля или пасты, предназначенных для склеивания безобжиговых корундовых изделий. Цель изобретения - повышение углеродоустойчивости и пластичности. Огнеупорный мертель содержит, мас.%: технические лигносульфонаты 0,2 - 0,3

высокоглиноземистый цемент 8 - 10

технический глинозем 12 - 16

технический углерод 0,5 - 1,7

пековый дистиллят 7 - 12

термогазойль 4 - 7

электроплавленный корунд фракции 0,063 - 0,5 мм остальное. Углеродоустойчивость (потеря массы образцов), г: при 1800°С 0,19

при 1900°С 0,14

коэффициент газопроницаемости мкм (после термообработки при 1800°С) 0,006. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15З0615 А 1 (sD 4 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К, А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4216931/29-33 (22).30 ° 03.87 (46) 23.12.89. Бюл. М 47 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) И.Ф.Усатиков, Т.Г.Гальченко, А.Г.Караулов, В.Б.Русин, В.А.Кленин и А.М.Ермолов (53) 666.972 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

11 410000, кл. С 04 В 35/18, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

N 1209664, кл. С 04 В 35/10, 1984,.

3. Авторское свидетельство СССР

М 1468885, кл. С 04 В 35/00, 04.03.87. (54) ОГНЕУПОРНЫЙ ИЕРТЕЛЬ (57) Изобретение относится к огнеИзобретение относится к огнеупорной промышленности и .может быть использовано при изготовлении мертеля, предназначенного для склеивания беэобжиговых корундовых изделий.

Цель изобретения - повышение углеродоустойчивости и пластичности.

Огнеупорный мертель готовят путем смешения в течение 15-20 мин электроплавленного корунда с немолотым техническим глиноземом, техническими лигносульфонатами, высокоглиноземистым цементом, техническим углеродом, пековым дистиллятом и термогазойлем и затворяют 21,1-23 мл воды до достижения влажности мертеля 17,3-18,5>.

Составы и свойства корундового мертеля приведены в таблице.

2 упорной промышленности и может быть использовано при изготовлении мертеля или пасты, предназначенных для склеивания безобжиговых корундовых изделий. Цель изобретения - повышение углеродоустойчивости и пластичности, Огнеупорный мертель содержит, мас.Ф: технические лигносульфонаты 0,2-0,3; высокоглиноземистый цемент 8-10; технический глинозем 12-16; технический углерод 0,5-1,7; пековый дистиллят 712; термогазойль 4-7; электроплавленный корунд фракции 0,063-0,5 мм остальное. Углеродоустойчивость (потеря массы образцов), г: при 1800 С

0,19; при 1900 С 0,14; коэффициент газопроницаемости, мкм (после термообработки при 1800 С) 0,006, 1 табл, Предлагаемый огнеупорный мертель имеет повышенные углеродоустойчивость, пластичность. формула изобретения

Огнеупорный мертель, включающий электроплавленный корунд фракции

0,063-0,5 мм, технический глинозем, высокоглиноэемистый цемент, технический лигносульфонат, технический углерод, термогаэойль, пековый дистиллят, отличающийся тем, что, с целью повышения углеродоустойчивости и пластичности, он содержит укаэанные компоненты при следующем соотношении, мас.Ф:

1530618

12-16

Технический глинозем

Высокоглиноземистый цемент

Технические лигносульфонаты

Технический углерод

4-7

7-12

Термогазойль

Пековый дистиллят

Электроплавленный корунд фракции

0,063-0,5 мм

8-10

0,2-0,3

0,5-1,7

Остальное

Показатели для состава

Характеристика мертеля с запредельными значеизвестного предлагаемого ниями и (м (ы

1 ) 2 (3

Состав, мас.Ъ! электроплавленный корунд с размером зерен

0,5-0,063 мм

69 62,02 (фр. (0,5 мм) (фр.

ñ0,5 мм) немолотый технический глинозем (А1 0 ) техническии лигносульфонат

0,3

0,28

0,5 0,1 ()100) 0,11

0,25

0,2

0,1

13,5

0,5

0,3

12,5

0,75

0,15

1 5

2,0

1,7

1,1

9,5

5,5

94,5

9,5

3,0

14,28

0,11

0 3

12,5

11,5

20,00

19,5

3,04

3,03

3,05 3,09

3,05

3,07

18,8 13,8

19,6

10,8

12,4

12,1

11,3

19,3

0,25

0,23

0,014 0,017 0,021 0,03

0,07

0,57

0,05

0,37 высокоглиноземистый цемент (с содержанием

80-851 САв) технический углерод пековый дистиллят термогазойль глинозем ГК полифосфат натрия оксид хрома пластинчатые монокристаллы оксида алюминия

ХЛСК алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности антраценовое масло оксид алюминия

S-А1, П, Влажность, 4

Пластичность, мм

Открытая пористость, (после термообработки при 1800ОС

Кажущаяся плотность (после термообработки при 1800 С), г/смз

Предел прочности при сдвиге (после термообработки при 1800 С), МПа

Углеродоустойчивость (потеря массы образцов), г, после термаобработки при 1800 C при 1900 С

Коэффициент газопроницаемости (после термообработки при 1800 C), мкм

68,3 60,65 53,0 76,6 44,5

173 1719 185 128 207 193

16 175 18 11 24 11

12,7 13,3 13,9 11,3 17,6 19,8 18,7

0 19 0 20 0 20 0 23 0 26 0 61 0 23

0,14 0,15 0,15 0,21 0,22 0,57 0,20

Изобретение относится к области пайки и соединения неметаллических материалов с металлами, характеризующимися несогласованными коэффициентами термического расширения, через компенсационную прокладку

Способ изготовления металлокерамических соединений // 1507758

Изобретение относится к получению соединений диэлектрика с металлом и может быть использовано в электронной, радиоэлектронной и приборостроительной промышленностях

Покрытие // 1505441

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к покрытиям для защиты конструкции из сплавов на основе NI и CO

Способ обработки деталей из титановых сплавов перед склеиванием // 1485635

Стеклоприпой для пайки вольфрама с керамикой // 1456390

Изобретение относится к получению вакуум-плотного соединения вольфрама с керамикой посредством пайки стеклоприпоем и может быть применено в радиотехнике и других областях при изготовлении металлокерамических узлов

Способ соединения сапфира с металлом // 1437360

Изобретение относится к технологии получения вакуумплотных металлокерамических узлов и может быть использовано в электронной, электротехнической и других областях техники для получения герметичных соединений сапфира с металлами

Состав для соединения химически стойких материалов // 1384564

Изобретение относится к составу для соединения керамики со стеклом и может использоваться в приборостроении для изготовления электролитических датчиков определения кислорода в различньпс средах

Способ соединения неорганических материалов // 1368303

Изобретение относится к приборостроительной , химической и керамической отраслям промышленности и может быть использовано для соединения изделий из неорганических материалов (стекла,.керамики и т.д.), имеющих значительное различие в величине коэффициента термического расширения

Способ соединения керамики // 1353760

Изобретение относится к технологии соединения материалов неорганического происхождения и может найти применение в керамической,электронной электротехнической и строительной отраслях промышленности

Способ получения штырьковых гермовводов // 1249000

Торкретная масса для высокотемпературной теплоизоляции // 1523549

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при сооружении и эксплуатации тепловых агрегатов периодического действия с рабочей температурой до 1100°С

Огнеупорная набивная масса // 1502539

Изобретение относится к производству огнеупорных набивных масс, используемых для изготовления футеровок, работающих в контакте с расплавами чугуна в восстановительной атмосфере, например в элементах доменных печей

Шихта для футеровок тепловых агрегатов // 1497180

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения защитных покрытий на поверхности металлургических агрегатов и ковшей

Огнеупорная масса // 1449563

Изобретение относится к огнеупорным материалам для тепловых агрегатов черной и цветной металлургии , высокотемпературных установок нефтехимической, нефтеперерабатывающей , химической и газовой промышленности , а также для ремонта футеровки и производства большеобъемных штучных изделий сложной конфигурации, подвергающихся эрозионному воздействию окружающей среды

Способ изготовления керамических изделий // 1435572

Изобретение относится к производству термостойких керамических изделий

Огнеупорная масса // 1411318

Изобретение относится к промьпплённости огнеупорных материалов и может быть использовано для футеровки высокотемпературных установок с температурой службы 1900 - 2000 С

Сырьевая смесь для огнеупорного бетона // 1404495

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для огнеупорных бетонов , предназначенных для футеровки подин печей варки свинцовых стекол с содержанием РЬО до 50 мас.%

Композиция для склеивания элементов керамоволокнистой теплоизоляции // 1395613

Изобретение относится к композициям для склеивания элементов промьппленной и строительной теплоизоляции , и может быть использовано при изготовлении самих элементов теплоизоляции С целью повышения прочности сцепления и снижения усадки композиция для склеивания элементов керамоволокнистой теплоизоляции содержит/ мае ,%: глина 21-30,4; волокно 13-21; сульфанол 0,1-0,2; метилтрихлорсилан 0,13-0,3; вода остальное

Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора // 1384563

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей

Состав для изготовления огнеупоров // 1382831

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров на основе электрокорунда, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной промьниленности и нромышленности строительных г-штериалов для футеровки плавильных и стекловаренных печей

Композиция для изготовления керамических изделий // 1505440