Способ изготовления гнутых профилей проката

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением листового материала в валках и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии. Цель изобретения - повышение качества профилей. В каждом черновом технологическом формующем переходе осуществляют формовку места изгиба 3 U - образного элемента путем гибки его периферийных участков 4 с внутренним радиусом, определяемым по расчетной зависимости. В каждом технологическом формующем переходе, кроме последнего, место изгиба U - образного элемента формуют с шириной развертки, большей ширины его развертки на готовом профиле. При этом указанное превышение уменьшают по переходам от его максимального значения в задающем технологическом переходе до нуля в последнем технологическом формующем переходе. Разность ширины развертки U - образного формуемого элемента в двух соседних переходах выдерживают одинаковой во всех парах черновых технологических формующих переходов. Разность ширины развертки U - образного формуемого элемента в двух соседних переходах выдерживают одинаковой во всех парах последних переходов, начиная с пар, в которые входит предчистовой технологический формирующий переход. Разность ширины развертки U - образного элемента в двух соседних технологических переходах в каждой из пар соседних черновых переходов выдерживают в два-три раза меньшей, чем в каждой из пар последних технологических переходов, начиная с пар, в которые входит последний предчистовой формующий переход. Способ позволяет уменьшить утонение основного и защитного металла покрытия мест изгиба U - образных элементов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (II) !

511 4 В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTNPbfTHRM

IlPH ГКНТ СССР

1 (21) 4400016/23-27 (22) 30, 03 . 88 (46) 30.12 ° 89. Бюл. В 48 (71) Центральный научно-исследовательский проектный и конструкторскотехнологический институт легких металлических конструкций "ЦНИИпроектлегконструкция" (72) Г.P. Хейфец, А,Ф. Белоусов, В.В. Клепанда, A.П, Антипенко, В.Б. Калужский, В.Н. Овчинников и О.С. Иарцинишин (53) 62!.981 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 650691, кл. В 21 D 5/06, !979.

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ П!УТЫХ

ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением листового материала в валках и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии. Цель изобретения повьш ение качества профилей. В каждом черновом технологическом формующем переходе осуществляют формовку места изгиба 3 U-образного элемента путем гибки его периферийных участков с внутренним радиусом, определяемым по расчетной зависимости. В ка кдом . технологическом формующем переходе, кроме последнего, место изгиба U-об1532124 разного элемента формуют с шириной развертки, большей ширины его развертки на готовом профиле. При этом укаэанное превышение уменьшают по переходам от его максимального значения в задающем технологическом переходе до нуля в последнем технологическом формующем переходе. Разность ширины развертки U-образного формуемого элемента з двух соседних переходах выдерживают одинаковой во всех парах черновых технологических формующих переходов. Разность ширины развертки U-образного формуемого 15 элемента в двух соседних переходах выдерживают одинаковой во всех парах

Изобретение относится к механической обработке давлением листового материала с помощью налков специальной формы и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, а также транспортном, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, судостроении и строительстве.

Цель изобретения — повышение каче ства профилей за счет уменьшения утонения основного металла и защитного покрытия мест изгиба U-образных

35 элементов, На фиг. 1 показана схема формовки специального гнутого профиля проката швеллерного типа с U-образным элементом на стенке с зазором между ветвями

40 этого элемента, превышающим дне толщины металла заготовки, тонкостенного, толщиной менее 1,5 мм, с защитным покрытием согласно и. 1 способа (технологические переходы); на фиг. 2- 45 схема формовки специального гнутого профиля п ро к а т а шв елле р íî r о типа с

U-образным элементом на стенке с зазором между ветвями этого элемента, превышающим дне толщины металла эа50 готовки, тонкостенного, толщиной менее 1,5 мм, с защитным покрытием со-. гласно п. 1, 2, по и. 1, 2, 3, по п. 1, 2> 4 и по пп. 1, 2, 3, 4, 5 способа, При изготовлении специального гну55 того профиля с U-образным элементом до задачи заготовки 1 в калибры формующих валков ее вместе с участком последних переходов, начиная с пар, в которые входит предчистовой технологический формующий переход, Разность ширины развертки U-образного элемента н двух соседних технологических переходах в каждой иэ пар соседних черновых переходов ныдерживают в два-три раза меньшей, чем в каждой из пар последних технологических переходов, начиная с пар, в которЫе входит последний предчистовой формирующий переход. Способ позволяет уменьшить утонение основного и защитного металла покрытия мест изгиба U îáðàçuûm элементон, 4 3 п ° ф-лы, 2 ил 2 табл

2 под место изгиба 3 U-образного элемента перемещают в задающем переходе

la вдоль профилегибочного стана, В каждом черновом технологическом формующем переходе IIa-111а осуществляют формонку места изгиба 3 U-образного элемента путем гибки его периферийных участков 4 с внутренним радиусом, равным

Р „+0,5S ) 0 5S п при плоском центральном участке 5 переменной по переходам ширины и подгибку каждой плоской ветви 6 U-образ— ного элемента на угол 0,5 <, до достижения в последнем черновом технологическом формующем переходе IIIa угла изгиба места изгиба 3 формуемого элемента, равного к,„= (О, 8. ° а О, 9) в (2) где n — количество черновых технолог ич е с к их фо р мующих пе реходо в;

R — ннутренний радиус места изO,n гиба 3 формуемого U-образного элемента в последнем черновом технологическом формующем пе1 реходе;

R — внутренний радиус места изб,к гиба 3 формуемого U-образного элемента на готовом профиле;

S — толщина металла заготовки 1; числО пи ж — угол изгиба места изгиба 3 и формуемого U-образного элемента н последнем черновом

1532124

Н

1> *—

10 технологическом формующеи переходе>

i — номер чернового технологического фориующего перехода;

> ; — угол изгиба места изгиба 3 формуеиого U-образного элемента н 1-том черновом технологическом формующем переходе.

При этом ширину плоского центрального участка 5 определяют по формуле> полученной из геометрических соотношений

Ь;(Е +0,5Я ) ь (1- — ), > п

1 i t1-1 (3)

Ширина плоского центрального участка места изгиба U-образного элемента в последнем черновом технологическом формующем переходе равна нулю

Ь„=О (4)

В предчистовых технологических формующих переходах IVa место изгиба 3

U-образного элемента фориуют радиусом

Rg

U-образного элемента Н, внутреннего радиуса места изгиба R к и угла из,к гиба иеста изгиба к

Ширина плоского центрального участка места изгиба U-образного элемента в предчистоных IVa и чистонои Va технологичес ких фо риуюших переходах равна нулю

b =О, и+ 1"- j кт, (5) где т — количество технологических переходон °

При изготовлении специального гнутого профиля проката с U-образного элементом заблаговременно до начала формовки профиля на участке 2 под место изгиба 3 U-образного элемента заготовки 1 создают избыток металла

7 эа счет превышения ширины участка

2 под место изгиба 3 U-образного элемента над шириной егo развертки на готовом профиле на величину

Ь > > =К(ль к +0>5 о) Яj 1) > (6) где ь Ь„, — превышение ширины участФ ка 2 заготовки под место

6 изгиба 3 U-образного элемента над шириной развертки места изгиба U-образного элемента на готовом профиле; эмпирический коэффициент (К=0,03,...,0,04); относительный зазор между плоскими ветвями 6 U î6разного элемента на готовом профиле;

Н вЂ” зазор между плоскими ветвями 6 U-образного элемента двойной толщины на готовои профиле.

До задачи заготовки 1 в калибры фориующих валков ее вместе с участком

2 под место изгиба 3 U-образного элемента перемещают н задающем переходе

I6 вдоль профилегибочного стана.

В каждом технологическом формующем переходе 116-IVá, кроме последнего

Чб> место изгиба 3 U-образного элемента форл уют с шириной развертки, большей ширины его развертки на готовом профиле на величину дЬ (ьЬ ° ) р,л ng при этом упомянутое превышение уиеньшают по переходам от его иаксииально:0 го значения g Ъ в задающем техноИ,s логическол переходе 16 до нуля последнем технологическом фориующеи переходе Vá.

В каждом черновом технологическом

35 фориующел переходе 116-1116 осуществляют формовку места изгиба 3 U-образного элемента путем гибки его периферийных участков 4 с вцутрецни . радиусом R1> величину которого Оп

40 ределяют по зависимости (1) цри плоском центрапьнол> участке 5 шириной

Ф

b; = (R p к +0> 5 ) (1- — ) +дЬ,.

131cQ " (7)

45 и подгибку каждой плоской ветви 6

U-образного элемента на угол 0,5g; до достижения в последнем чернонои технологическом формующеи переходе 1116 угла изгиба 1„ места изгиба 3 С-об50 разного формуемого элемента, неличи ну которого определяют по зависимости (2) .

В предчистоных технологических фориующих переходов 1Чб осуществляют формовку места изгиба 3 U-образного элемента путем гибки его периферийных участков 4 с внутренним радиусол> R 5, и. при плоском централ ь но и участке 7 шириной

1532124

Ь"=4b„>, n+1 j<ш-1 (8) и одновременйо подгибают каждую плоскую ветвь 6 этого элемента на угол

0; 5 <с О, 5 с6„.

В чистовом технологическом формующем переходе Чб дооформовывают профиль до заданной конфигурации, достигая зазора между плоскими ветвями

U-образного элемента Н, внутреннего радиуса места изгиба R g и угла изгиба места изгиба

Изготовление специального гнутого профиля с U-образным элементом характеризуется различными количественными соотношениями относительно распределения избытка металла заготовки по технологическим формующим переходам.

При изготовлении специального гну- 20 того профиля с U-образным элементом разность ширин развертки формуемого

U-образного элемента в двух соседних формующих этот элемент технологических переходах выдерживают одинаковой 25 во всех парах черновых технологических формующих переходов.

При изготовлении .специального гнутого профиля с U-образным элемейтом разность ширин развертки формуемого 30

U-образного элемента в двух соседних формующих этот элемент технологических переходах выдерживают одинаковой во всех парах последних переходов, начиная с пар, в которые входит первый предчистовой технологический формующий переход, При изготовлении специального гнутого профиля с элементом двойной толщины разность ширин развертки 40 формуемого U-образного элемента в двух соседних формующих этот элемент технологических переходах в каждой из пар соседних черновых технологических переходов выдерживают в два- 45 три раза меньшей, чем в каждой из пар последних технологических переходов, начиная с пар, в которые входит последний предчистовой технологический формующий переход. 50

Способ может быть осуществлен с помощью устройства, содержащего комплект валков для изготовления специальных гнутых профилей проката с

0-образными элементами, с зазором между ветвями этих элементов, превышающим две толщины металла заготовки, тонкостенных, толщиной менее

1,5 мм, с защитным покрытием, Так, например, режим профилирования при изготовлении специального гнутого профиля 100х50 20>1,4 мм с U-образным элементом из оцинкованной стали с зазором между плоскими ветвями элемента двойной толщины Н=

=2Rg 12 мм, с шириной развертки

I места изгиба Ь„21,0 мм, с толщиной металла заготовки Яр =1,4 мм) по п, 1 способа приведен в табл. 1.

Профиль формовали непрерывным способом на профилегибочном стане

1,...,4 50,...,300 из рулонной заготовки, До задачи заготовки 1 в калибры формующих валков ее вместе с участком

2 под место изгиба 3 U-образного элемента перемещали в первом переходе Та вдоль профилегибочного стана.

Угол изгиба „ места изгиба 3

U-образного элемента в последнем черновом переходе вычисляли по зависимости (2) „ =(0,8,...,0,9)((=144,...,162 (9) приняли „=150

Количество черновых технологических формующих переходов (пять) и угол подгибки плоских ветвей U-образного элемента за проход (15 ) определили по методу экспертных оценок, В черновых технологических формующих переходах втором-пятом IIa и последнем шестой IIIa осуществляли формовку места изгиба 3 элемента двойной толщины путем гибки его периферийных участков 4 с внутренним радиусом Rg, величину которого вычисляли по зависимости 1:

К Ь =(6 О+О 5 1,4) —1,,,-0,5 1,4=

7,3 мм (10)i при плоском центральном участке 5 переменной по переходам ширины, величину которой определяли по формуле (4) ° Одновременно с формовкой места изгиба 3 во втором — шестом черновых технологических формующих переходах

IIa-IIIa подгибали плоские ветви 6

U-образного элемента на угол 0,5д до достижения в шестом (последнем черновом) технологическом формующем переходе угла изгиба c4< -=150

Согласно зависимости (5) ширина

Ь плоского центрального участка 5 места изгиба 3 U-образного элемента в шестом (последнем чернозом) тех1532124

20

Профиль формовали непрерывным спо- 55 собом иа профилегибочном стане

4 50,...,300 из рулонной заготовки, ширина которой превышает ширину разнологическом формующем переходе равнялась нулю.

В седьмом предчистовом IVa u восьмом чистоном Va технологических формующих переходах U-образный эле5 мент деформовывали до заданных размеров. Угол изгиба Ф места изгиба

Ц -образного элемента в седьмом предчистовом технологическом формующем

I переходе определяли по методу экспертных оценок. Величину внутреннего радиуса Rg места изгиба U-образнб7

ro элемента в седьмом предчистовом технологическом формующем переходе определили по зависимости

К „ — -0,5S

Ьв (11) т а ширину развертки иеста изгиба по формуле (ВЬ,„+0 ° S (Еф р, +0 5S ) " (12)

После подстановки числовых значений геометрических параметров из зависимостей (11) и (12) получили 25 л

Rg (Rg „Ю»5S ) — -0,530 (6,0+

+0 5 I 4) I7 -0 5 14=64 мм ° (13)

Со гл асио з ав ис имо с т и (6) ширина

Ь плоского центрального участка 5 места изгиба 3 U-образного элемента в седьмом предчистовом технологическом переходе IVa равнялась нулю.

Для получения готового профиля согласно п. способа потребовалось восемь технологических переходов, Максимальная величина утонения основного металла места изгиба U-образного элемента составила 0,1 мм (7X) максимальная величина утоиения цинко40 ного покрытия составила 14-16 мк (35-40Х при толщине цинкового покрытия заготовки 40 мк) .

Режим профилирования при изготовлении специального гнутого профиля

I0O»5O»2C»1,4 мм с элементом двойной толщины иэ оцинконаниой стали (с зазором между плоскими ветвями U-образного элемента )1=2 Rg я 12 мм, с шириной развертки места изгиба Ь я 22,6 мм с толщиной заготовки Б

l 4 мм), определенный согласно п.п.

1, 2 способа, приведен в табл. 2. вертки готового профиля на bb«

1,6 ми.

Величину превышения ьЬ„, ширины заготовки над шириной развертки готового профиля определили по эависииости (3) при К 0,0395: аЬ„, K(R) к+0,5S ) л (Ph-1) 0,0395»

)2

»(6,0Ю,5.) 4)) (— у -I) 1,6 ми, 1»ч

До задачи заготовки 1 в калибры фориующих валков ее вместе с участком 2 под место изгиба 3 U«o6pasaoro элемента перемещали в первом переходе

?б вдоль профилегибочного стана.

Во-втором-седьиои технологических фориувщих переходах 1?б-?Чб место изгиба 3 U-образного элемента формовали с шириной рвэвертки, большей ширине его развертки на готовои профиле на величину (bbl (дЪ ) при этом упомянутое превышение уменьшалн по технологическим переходам от его максимального значения Ь„, ),6 им в первом технологическом переходе I6 до нуля в восьмом (последнем) технологическом фориующеи переходе Чб.

Величины упомянутого превышения

4Ь„; (Ь„ ) ), во втором-седьмом технологических формующих переходах

Иб-IV6 определили по методу экспертных оценок.

Угол изгиба К„ места изгиба 3

U-образного элемента в шестом (последнем черновом) технологическом формующем переходе вычисляли по зависимости (2). Согл"сно зависимости (9) приняли „) 50 .

Количество червовых технологических формующнх переходов — пять и угол подгибки плоских элементов ветвей ))-образного элемента sa проход

l5 определилн по методу экспертных оценок .

Во втором-шестом черновых технологических формующих переходах 11611?б осуществляли формонку места изгиба 3 U-образного элемента путем гибки его периферийных участков 4 с внутренним радиусом Rg, величину которо1 го определили по зависимости (I) при плоском цен1ральном участке 5, ширину которого нычисляли по зависимости (7).

Одновременно с формовкой места изгиба 3 но втором-шестом черновых технологических фориующих переходах 1IàIIIa подгибали плоские ветви 6, U-образного элемента на угол 0,5 g, до

1532124

12 достижения в шестом (последнем черновом) технологическом формующем переходе III, угла изгиба К„=150

Согласно зависимости (6) ширина

Ьь плоского центрального участка 7

Ф места изгиба 3 U-образного элемента в шестом (последнем черновом) технологическом формующем переходе равнялась Аb (0,6 мм), В седьмом предчистовом технологичвском формующем переходе 7Чб осуществляли формовку места изгиба 3

U-образного элемента путем гибки епо периферийных участков 4 с внутренним радиусом К g, величину которого о11ределили по зависимости (1!),.(12) при плоском центральном участке 7, ширину которого определили по зависимости (8 ). Одновременно подгибали плоские ветви б U-образного элемента на угол 0,5g, величии;,сстороrO ОПРЕДЕЛИЛИ ПО МЕТОДУ ЭКС11е, " ÍbiÕ оценок.

В восьмом чистовом технологическом формующем переходе Чб деформировали профиль до заданной конфигурации, достигая зазоры между плоскими ветвями U-образного элемента Н, внутреннего радиуса места изгиба R ,К и изгиба места изгиба д. =

Для получения готового профиля согласно п. 1 описанного способа потребовалось восемь технологических переходов. Максимальная величина утонвния основного металла места изгиба 1-образного элемента составила 0,05 мм (3,57), максимальная величина утонения цинкового покрытия составила 8-9 мк (20-22% при толщине цинкового покрытия 40 мк).

Экспериментальная проверка способа по п ° п. 1, 2 проводилась при трех различных принципах распределения по технологическим переходам превышения ширины участка заготовки под место изгиба U-образного элемента иад шириной развертки места изгиба

U-образного элемента на готовом профиле; а) по п. 1, 2, 3 способа — чтобы разность ширин развертки формуемого

U-образного элемента в двух соседних формующих этот элеь1еит технологических переходах выдерживали одинаковой во всех парах черновых технологических формующих переходов;

1О

55 б) по п.п, I, 2, 4 способа — чтобы разность ширин развертки формуемого U-образного элемента в двух соседних формуемых этот элемент технологических переходах выдерживали одинаковой во всех парах последних переходов, начиная с пар, в которые входит первый предчистовой технологический формующий переход; в) no n.п. 1, 2, 3, 4, 5 способа чтобы разность ширин развертки формуемого U-образного элемента в двух соседних формующих этот элемент технологических переходах в каждой из пар соседних черновых технологических переходов выдерживали в два-три раза меньшей, чем в каждой иэ пар послед«»г. технологических переходов, начиная с пВр> в которые входит последний предчистовой технологический формующий переход.

Качество готовык профилей, иэготовленнь х согласно описанному способу по л.п. 1, 2 при трех различных принципах распределения по технологическим переходам превь1шения ширины участ-! ка заготовки под место изгиба

U-обре",кого элемента над шириной развертки места изгиба U-образного элемента на готовом профиле согласно описанному способу по п,п. I, 2, 3, и> п,п. I, 2, 4 и по п.п. I, 2, 3, 4, 5 было примерно одинаковым; максим"льная величина утонения основного MeTBJIJIG места изгиба U-образного элемента составила О, 05 мм (3, 5%), максимальная величина утонеиия цинкового покрытия составила 8-9 мк (20-227. при толщине цинкового покрытия 40 мк), Соглас 1о данным опытнои проверки на профилегибочном стане 1,..., 4 50...,,300 способ изготовления позволяет в сравнении с известным способом: а) повысить качество профилей за счет уменьшения утоиения основного металла и защитного покрытия мест изгиба Ui-образных элементов (например, при изготовлении специального гнутого профиля 100g50 20<1,4 мм с элементом двойной толщины, иэ оцинкованной стали, по и ° 1 способа максимальная величина утонения основного металла места изгиба U-06pD3n01 элемента составила О,I мм (77), максимальная величина утонения цинкового покрытия составила 14-16 мк (35-407), при иэ13

1532124

14 готовленин по п. l 2 способа максимальная величина утонеиия основного металла составила 0,05 мм (3,5X), максимальная величина утонения цинкового покрытия составила 8-9 мк

5 (20-22X) при изготовлении согласно известному способу максимальная вели чина утонения основного металла составила О,!5 мм (IIX), максимальная

10 величина утонения цинкового покрытия составила 24-28 мк (60-70X); б) расширить сортамент специальных гнутых профилей проката с U-образными элементами с зазором между

f5 плоскими ветвями этих элементов (за счет профилей, производство которых не было освоено ранее иэ-за технологических затруднений), сократить простой стана за счет уменьше20 ния времени на регулировку и настройку на 8-10Х.

Формула изобретения

30

I, Способ изготовления гнутых профилей проката, содержащих U-образный элемент, включающий мпогопереходную формовку мест изгиба профиля путем симметричной гибки его периферийных участков> с постоянным в черновых переходах внутренним радиуВ сом при плоcêoì центральном участке переменной ширины и симметричной подгибки и плоских ветвей U-образного элемента, отличающийся тем> что, с целью повышения качества тонкостенных профилей толщиной менее

1,5 мм с зазором между ветвями U-образного элемента, превышающим две толщины металла заготовки, и с защитным покрытием за счет уменьшения утонения основного металла и защитного покрытия мест изгиба U-образного элемента, в каждом черновом техноло- 45 гическом переходе, формующем U-образный элемент, формовку места изгиба профиля путем гибки его периферийных участков осуществляют с внутренним радиусом, равным гЪ.

Rg „= (R II < +0 5So) -0,5Ы О > » °,. а подгибку каждой плоскои ветви

U-образного элемента производят на угол 0,5 ; до достижения в последнем черновом технологическом формую- S5 щем переходе угла изгиба формуемого

U-образного элемента, равного

a„=(0,8,...,0,9), где n — количество черновых технологических формующих переходов;

R - внутренний радиус места изгиб» ба U-образного формуемого элемента в последнем черновом технологическом формующем переходе;

R - внутренний радиус места изги,к ба U-образного формуемого элемента на готовом профиле;

S " толщина металла заготовки; „ — угол изгиба места изгиба формуемого 0-образного элемента в последнем черновом техно.логическом формующем переходе;

- номер чернового технологического формующего перехода;

К; - угол изгиба места изгиба

U-образного формуемого элемента в i-ом черновом технологическом формующем переходе.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что в ка:кдом технологическом формующем переходе, кроме последнего, место изгиба U-образного элемента формуют с шириной развертки, большей ширины его развертки на готовом профиле, при этом упомянутое превышение уменьшают по переходам от его максимального значения в задающем технологическом переходе до нуля в последнем технологическом формующем переходе, а величину превышения ширины развертки U-образного элемента в задающем технологическом переходе

I над шириной развертки этого элемента на готовом профиле определяют по зависимости ь Ь „,, К(КЬ, +0,58,)» ("Е-1), где а Ь„, " превышение ширины развертки U-образного элемента в задающем технологическом переходе над шириной развертки U-образного элемента на готовом профиле;

К вЂ” эмпирический коэффициент (К0,03,...,0,04);

Н

h> — — относительный зазор между

В ветвями U-образного элемента;

Н вЂ” зазор между ветвями U-образного элемента.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю щ и Й с я тем, что разность ширин развертки формуемого Б-образ1532124

16 ного элемента в двух соседних формующнх этот элемент технологических переходах выдерживают одинаковой для всех пар черновых технологических формующих переходов. предчистовой технологический формующий переход

5. Способ по пп ° 1-4, о т л и

5 ч а ю шийся тем, что разность ширин развертки формуемого U-образно го зле ме н та в дв ух с ос едних фо рмующих этот элемент технологических переходах в каждой из пар соседних черновых технологических переходов выдерживают в два-три раза меньшей, чем в каждой из пар последних технологических переходов, начиная с пар, в которые входит последний предчистовой технологический формующий переход.

4. Способ по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что разность ширин развертки формуемого U-образного элемента в двух соседних формующих этот элемент технологических переходах выдерживают одинаковой для всех пар последних переходов, начиная с пар, в которые входит первый

Таблица I

Ширина в (Ь ) плос1 кого центрального участка места изгиба

U-образн. элемента в

i-тои (j -том) техноло г ° переходе, мм

Угол подгибкн О, 5d < (0,5ос ) плоской вет-. ви U-o6p, зла: ента

Угол изгиба (о, ) места изгиба элемента двойной толщины н i-том (j ò0ì) технологиТехнологический переход, 3. . ° М (j-r и) технологическом ческом пе- переходе, rpa реходе, град

2I,0

16,8

12,6

8,4

4,2

О

О

7,3

7,3

7,3

7,Э

7,3

6,4

6,0

Таблица 2

Ф

Ширина b. (о ) плоского центрально го участка места изгиба

U-образного элемента в

i-том (j-тои) технологичесВ нут ре нний

Радиус КЬ,, (R ;) - - та йзгнба

V-образн. элемента

Превышение

6b Ä, (ab„;) ширины развертки места изгиба в

i-том (j -тои) технологнчесТехно-Угол подгиба О,SW; (0,5 ) плоской ветви

U-обр.элемента в

i- òoì (j-том) технологическом переходе, град

Угол изгиба Ы, (М >) места изгиба элемента двойной толщины в i-том (j -том) технологическом логический переход, в i-том (j-том) технологихом переходе над шириной развертки места изгиба на готовом профиле, мм ческом переходе, мм переходе, град ком переходе, мм

1,6

1,4

l,2

Ii0

0,8

0,6

0,3

7,3

7,3

7,3

7,3

7,3

6,4

6,0

2

Э

5

7

2

Э

5

7

180

О

180

О

О

IS

Внутренний

Радиус (R ) места изгиба U-обр ° элемента i-тои (j-тои) технологич, переходе, мм

22,6

18,2

13 8

9,4

5,0

0,6

0,3

О!

532!24

Составитель Л. Самохвалова

Редактор А, Долинич Техред Л.Сердюкова Корректор С. Черни

Заказ 7987/!3 Тираж 693 Подл ис но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101