Роторно-конвейерная машина

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям роторно-конвейерных машин для обработки прессованием порошкообразных материалов. Цель изобретения - повышение качества изделий, прессуемых из порошкообразных материалов, за счет стабилизации усилия на инструменте. Роторно-конвейерная машина содержит технологический ротор с закрепленными на валу 8 барабанами с приводными ползунами. На валу 8 закреплен дополнительный диск 33 с упором 31, шарнирно закрепленным на этом диске с возможностью поворота в его плоскости. Упор 31 взаимодействует с фиксатором 34. Предохранитель выполнен в виде блока, включающего силовые элементы - гидроцилиндр 27 и подпружиненный относительно него пружиной 28 поршень 29 со штоком 30. Предохранитель расположен между упором 31 дополнительного диска 33 и ползуном 12. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОЯЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) дП 4 В 30 В 11/12, 15/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2 1) 4 195447/25-27 (22) 16.02.87 (46) 30. 12.89. Бюл. N> 48 (72) В.П. Борисов, Н.В. Волков, Е.П. Подгузов и Н.П. Сергеев (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 804519, кл. В 30 В 11/12, 10.03.79.

2 (54) РОТОРНО-1(ОНВЕИЕРНАЯ ИАШИНА (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям роторно-конвейерных машин для обработки прессованием порошкообразных материалов. Цель изобретения — повышение качества изделий, прессуемых

1532300 4

Э в его плоскости. Упор 31 взаимодействует с фиксатором 34. Предохранитель выполнен в виде блока, включающего силовые элементы — гидроцплиндр из порошкообразных материалов, з»г счет стабилизации усилия на инструменте. Роторно-конвейерная машина со держит технологический ротор с зак5 ре»»леннь»л»и на валу 8 барабанами с приводными ползунами. Ня валу 8 закреплен дополнительный диск 33 с упором 31, шарнирно закрепленным на этом диске с возможностью поворота

27 и подпружиненньп» относительно «его пружиной 28 поршень 29 со штоком

30. Предохранитель расположен между упорам 31 дополнительного диска 33 и ползуном 12. 3 э.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям роторно-конвейерных машин для обработки прессованием порошкообразных материалов.

Целью изобретения является повьппе- 20 ние качества изделий, прессуемых из порошкообразных материалов, за счет стабилизации усилия на инструменте.

На фиг. 1 схематически изображена роторно-конвейерная машина; на фиг.2 — 25 разрез А-А на фиг. 1 (технологический ротор); на фиг. 3 — узел Т на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Роторно-конвейерная машина со- 30 держит эагрузочньп» ротор 1, технологический ротор 2 и ряэгрузочньп» ротор 3, обогнутые цепным конвейером

4, снабженным носителями 5 матриц 6, в которые установлены изделия 7 в виде тонкосте»»»»ь»х стаканчиков.

На приводном валу 8 технологического ротора 2 закреплены барабаны

9-11, в пазах В, Г и Д которых расположены ползуны 12-14, кинематичес- 40 ки связанные с шатунами 15 и 16, и получающие возвратно-поступательные перемещения при обкатывании роликов

17-1.9 соответствующих пазовых неподвижных копиров 20 и 21. 45

Ползуны 14 соединены с пуансонами

22, которые установлены в инструментальных блоках 23. На вал 8 жестко насажены звездочкой 24 и опорный диск 25. Звездочка 24 обогнута цепным конвейером 4 и имеет базирующие поверхности F. и Ж для центраци»» л»атриц 6 с изделиями 7, расположенными в носителях 5 ценного конвейера 4.

При этол в издел»»я 7 заступа»»ы определенные дозы ворошкообразного мятерияля.

В каем»»ой рябочей позиции poToj)B соосно»»олзу»»ям 12-14»»ад шатул»ял»»»

15 и 16 расположен предохранитель ?G в виде блока, включающего гидроцилиндр 27, установле»»ный в гнездо В барабана 9 и подпружиненш»й относительно него пружиной ?8 поршень 29.

Гидроцилиндр 27 имеет возможность взаимодействия и осевого перемещения с полэуном 12.

Каждый шток 30 в осевом направлении поджат к размещенному ня каждой позиции ротора упору 31, шарнирно закрепленному посредством осп 32 »а дополнительном диске 33, смонтированном на валу 8. Угор 31 закреплен фиксатором, наприл»ер боптом 34, установленным в том же диске 33.

Поршни 29 в гидроцилиндрах 27 образуют сливные К и рабочие Л полости, связанные между собой посредством каналов М, проходящих через поршни 29 и штоки 30. В одни концы каналов ввернуты заглушки 35 в виде винтов, а в другие установлены соответственно предохранительные 36 и обратные 37 клапаны с коническими фасками и цилиндр»»ческ»»»»и хвостовиками.

В диаметральном направлении последних установлены штифты 38, образующие боковые выступы, установленные в пазах Н осевых каналов M.

В каждом предохранителе 26 между предохранительным клапаном 36 и заглушкой 35 вмонтировано средство регулирования усилия, передаваемого на пуансон 22, выполненное в виде оппозитно расположенных толкателей 39 и 40, между которь»лы размещена плавающая втулка 41. Один конец плавающей втулки 41 со стороны толкателя

39 закрыт, а по наружной поверхности вдоль образующих выполнены канавки, обеспечивающие свободное ее перемещение.

Толкатель 39 расположен над втулкой 41 и выполнен регулируемым в ви5

153 де реэьбового стержня, ввинченного в шток 30 с возможностью одновременного взаимодействия одним концом с заглушкой 35, а другим — с плавающей втулкой 41.

Толкатель 40 подпружинен пружиной

42 относительно плавающей втулки 41 и воздействует на предохранительный клапан 36 с силой, соответствующей технологическому усилию на инструменте.

В работую полость Л каждого предохранителя 26 введено средство контроля давления рабочей жидкости, например манометр 43.

В гидроцилиндре 27 выполнено отверстие П, соединяющее сливную полость К с атмосферой. Кроме того, для опрецеления уровня рабочей жидкости в предохранителе 26 в гидроцилиндре

27 выполнено окно 44.

Роторно-конвейерная машина работает следующим образом.

При вращении рабочих роторов 1-3 цепной конвейер 4 приводится в движение с постоянной скоростью и вписывается в загрузочный ротор 1, где происходит дозированная загрузка иэделий 7.

Далее происходит вписывание цепного конвейера 4 в технологический ротор 2, при этом в самом роторе осуществляется центрация матриц 6 по базирующим поверхностям Е и Ж звездочки 24.

Пуансонь1 22 находятся в исходном крайнем верхнем положении. При вращении валов технологического ротора

2 ролики 17-19 обкатываются по копирам 20 и 21, при этом происходит перемещение ползунов 13 и 14 вниз, а связанные с ними шатуны 15 и 16 стремятся занять вертикальное положение.

При осевом перемещении вниз ползуны

13 и 14 передают поступательные перемещения и усилия на связанные с ними пуансоны 22. Последние входят в матрицы 6, затем — в изделия 7 и воздействуют на порошкообразный материал, засыпанный н изделия и частично в матрицы 6. При этом изделие

7 опирается на опорньп» диск 25.

2300 6 г происходит поочередное срлбатывание предохранительных клапанов 36.

При этом в соответствующей рабо5 чей позиции технологического ротора происходит следующее.

Ползун 1 2 взаимодействует с гидроцилиндром 27 и посредством рабочей жидкости с поршнем 21, в реэуль1ð тате в рабочей полости Л давление жидкости повышается.. Поскольку пружина 42 узла регулирует усилие прижимл на технологическое силие, происходит открывание предохранительного клапана 36. Рабочая жидкость по каналу M переходит в сливную полость

К. Гидроцилиндр 27 при этом перемещается вверх, снимая пружину 28. Пос ле совершения рабочей операции за20 прессовки порошка в изделие 7, предохранительный клапан 36 закрывается.

При дальнейш м вращении ротора 2 ролики 17 и 18 взаимодействуют с неподвижными пазовыми копирами 20, в результате чего пуансоны 22 отводятся вверх при возвратном перемещении ползунов 12-14 и шатунов 15 и 16.

При этом гидроцилиндр 27 возвращается в исходное положение под действием пружины 28. Объем рабочей полости увеличивается, соэдлется разрежение, обратный клапан 37 открывается и жидкость поступает в рабочую полость Л.

Одновременно происходит перемещение цепного конвейера 4 и передача иэделия 7 нл следуннцую технологическую операцию, т.е. к разгрузочному ротору 3. !

Далее цикл повторяется.

4п Зкономический эффект при внедрении изобретения получается эа счет повышения качества изделий, путем обеспе чения заданной плотности запрессовываемого в них порошкообразного

45 материала, созданием стабильного усилия на инструменте.

По мере распрямления шатунов 15 и 16 усилие нл пуансоне 22 достигает технологического. С целью поддержания нл пуансонах 22 стабильного технологичес..coro усилия при переменной величине их холл н пределах допуска

Формула и э о б р е т е н и я

1. Роторно-конвейерная машина, содержащая технологический ротор с закрепленными на нллу барабанами с концентрично расположенными полэунами, связанными с приводами их поступательного перемещения, л также установленные в каждой позиции технологического ротора предохранители, о т л и ч л ю щ л я с я тем, что, с целью повышения качестнл иэделий при

1532300 прессовании порошкообразного матери= ала, она снабжена дополнительным диском с упором и фиксатором, предохранитель выполнен в виде блока с силовыми элементами в виде гидравлических цилиндром с подпружиненным относительно корпуса поршнем и штоком и каналами, свяэывающими их рабочие и сливные полости, а также размещенных в этих каналах предохранительного и обратного клапана, блок смонтирован с возможностью контакта одного из силовых элементов с упором, а другого — с приводным полэуном, flpH этом упор шарнирно закреплен на дополнительном диске с возможностью поворота в плоскости последнего и взаимодействия с фиксатором, установленным на дополнительном диске. 20

2. Машина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена узлом регулирования усилия прижима предохранительного клапана.

3. Машина по пп. 1 и 2, о т л и — 25 ч а ю щ а я с я тем, что узел регу- лирования прижима предохранительного клапана выполнен в виде двух оппозитно расположенных толкателей и размещенной между ними глухой плавающей втулки, а на наружной поверхности вдоль образующих выполнены канавки, при этом один толкатель, расположенный над этой втулкой, выполнен в виде стержня, смонтированнбго с возможностью перемещения, фиксирования в осевом направлении и взаимодей ствия со втулкой, второй толкатель подпружинен относительно втулки и установлен с возможностью взаимодействия с предохранительным клапаном.

4. Машина по п,1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности, предохранительныи и обратный клапаны выполнены с коническими фасками и цилиндрическими хвосто. виками с боковыми выступами, в каналах соединения рабочей и сливнои полостей выполнены пазы, при этом упомянутые боковые выступы размещены в упомянутых пазах.