Способ управления многоклетьевым прокатным станом

Авторы патента:

НАСТИЧ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ

КОЛПАКОВ СЕРГЕЙ СЕРАФИМОВИЧ

РУБАНОВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ

ПИМЕНОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ

ЦУКАНОВ ЮРИЙ АНДРЕЕВИЧ

БРОНДЗ ЕВГЕНИЙ ПЕТРОВИЧ

B21B28/04 - в процессе эксплуатации, например полирование

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к прокатке металлов на многоклетьевых станах. Цель изобретения - выравнивание наработки валков на клетях и сокращение простоев при замене валков. Способ предусматривает контроль наработки валков в процессе прокатки и при достижении наработкой валков одной из клетей заданной, например максимально допустимой, величины, остановку стана и замену валков данной клети. Распределение обжатий по клетям регулируют в процессе прокатки таким образом, чтобы наработка валков достигала заданной величины одновременно не менее, чем в двух клетях. Диапазон регулирования обжатий ограничивают технологически допустимыми пределами.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 432 61 42/23-02 (22) 06.11.87 (46) 07.01.90. Бюл. Р (71) Новолипецкий металлургический комбинат и Липецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института систем автоматизации и управления (72) В.П. Настич, С.С. Колпаков, В.П. Рубанов, В.А. Пименов, Ю.А. Цуканов и Е.П. Брондз (53) 621.771.23.008(088.8) (56) Борович Л.И. Добронравов А.И.

Технология подготовки к эксплуатации валког, тонколистовых станов.вЂ”

M. Металлургия, 1984, с. 92. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МНОГОКЛЕТЬЕВЫМ ПРОКАТНЫМ СТАНОМ (57) Изобретение относится к прокатИзобретение относится к прокатному производству, в частности к прокатке металлов на многоклетьевых станах.

Цель изобретения вЂ” выравнивание наработки валков на клетях и сокращение простоев при замене валков.

Суть изобретения заключается в, том, что путем перераспределения обжатий между клетями можно добиться, чтобы к определенному моменту времени наработки валков в двух и более клетях имели некоторое заданное значение.

Равенство наработок валков заданным регламентным значениям одновременно для двух или более клетей мож„„SU „„1533?92 А 1 (51)5 В 21 В 28/04 ному производству, в частности к прокатке металлов на многоклетьевых станах. Цель изобретения вЂ” выравнивание наработки валков на клетях и сокращение простоев при замене валков ° Способ предусматривает контроль наработки валков в процессе прокатки и при достижении наработкой валков одной иэ клетей заданной, на пример максимально допустимой, величины, остановку стана и замену валков данной клети. Распределение обжатий по клетям регулируют в процессе прокатки таким образом, чтобы наработка валков достигала заданной величины одновременно не менее, чем

Я в двух клетях. Диапазон регулирования обжатий ограничивают технологически допустимыми пределами.

С:

IaaaL но обеспечить, если в процессе прокат- р ки поддерживают отношение толщин полосы на выходе данных клетей равным величине обратной отношению оставЭ шихся ресурсов наработки валков этих клетей.

Равенство упомянутых отношений Ю

-толщин и остаточных ресурсов наработки означает, что для различных клетей необходимо обеспечить равенство произ- с ведений выходной толщины полосы на ресурс наработки, оставшийся до достижения валками клети .заданной наработки.

Диапазон регулирования и перераспределения обжатий по клетям должен быть ограничен технологически допусти1533792

Составитель В. Зисельман

Редактор А. Бугренкова Техред N.дндык Корректор Л Бескид

Заказ 9 Тираж 403 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113036, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 мыми пределами, при которых не происходит снижения производительности и ухудшения качества продукции. На большинстве прокатных сТВНОВ техноло-, 5 гически допустимые пределы изменения относительных обжатий составляют 5-10, что вполне достаточно для синхронизации моментов перевалки.

Таким образом, достигается вырав- 10 нивание наработки по клетям стана и при одновременном проведении перевалки-длительности простоев при замене валков. формула изобретения

Способ управления многоклетьевым прокатным станом, включающий контроль наработки валков и сравнение ее с заданной в процессе прокатки, замену валков при достижении их наработки заданной величины, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью выравнивания наработки валков на клетях и сокращения простоев при замене валков, измеряют толщину полосы на выходе из каждой клети и в процессе прокатки поддерживают равенство по крайней мере для двух клетей произведений выходной толщины полосы на ресурс наработки валков, оставшийся до ( достижения ее заданной величины е

Изобретение относится к прокатному производству, а конкретно к устройствам для шлифования прокатного валка в процессе эксплуатации, и может быть использовано в клетях листовых станов

Способ эксплуатации рабочих валков // 1340846

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листопрокатному производству, и может быть .использовано на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки, например в клетях чистовой группы

Способ обработки валков в стане винтовой прокатки // 1261728

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для обработки валков станов винтовой прокатки

Устройство для шлифования прокатных валков в клети // 933140

Устройство для вибрационного обка-тывания прокатного валка b клети // 831244

Способ и устройство для очистки валков // 2333809

Изобретение относится к способу и устройству для очистки валков и/или роликов, например рабочих валков прокатной клети, которая применяется для изготовления прокатного продукта такого, как ленты или слябы, при котором на валки/ролики через несколько форсунок подают жидкость под высоким давлением

Способ придания формы щетке для чистки валков и чистящая щетка, формованная согласно данному способу // 2353448

Изобретение относится к способу придания формы щетке для чистки валков, в частности рабочих валков в станах горячей прокатки металлической полосы, в частности алюминиевой полосы, с рабочей частью щетки, при этом на опирающейся на одном конце несущей основной части щетки укреплена рабочая часть щетки, которая для достижения очищающего действия прижимается к валку с регулируемым усилием или с определенной глубиной погружения к чистящей щетке, полученной согласно этому способу, а также к способу работы чистящей щетки

Устройство подвода щетки к валку // 2372160

Изобретение относится к устройству подвода щетки к валку, например, в прокатных клетях или направляющих устройствах, в частности, к рабочим или опорным валкам прокатной клети для горячей прокатки алюминия, согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения

Способ горячей прокатки на широкополосном стане // 1616728

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке полос на широкополосном стане

Способ обработки шеек прокатных валков в клети // 1745384

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам шлифовки прокатных валков, устанавливаемых в клети на подшипниках скольжения

Устройство и способ очистки валка // 2582512

Изобретение относится к прокатному производству. Устройство для очистки валка от прилипшего металла содержит съемник 27, установленный на опоре 4, датчик 47 и процессор в системе 49 управления. Датчик выполнен с возможностью измерения расстояния до рабочего валка 21 и может быть установлен как на съемнике, так и на узле подающего валка. Процессор определяет положение конца 42 съемника 27 относительно рабочего валка, используя расстояние, измеренное датчиком 47. Обеспечивается повышение точности вычисления зазора между валком и съемником. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство для очистки прокатного валка стана и способ очистки // 2592338

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к очистке валков прокатных станов. Устройство для очистки рабочего валка, используемого в прокатном стане, содержит кавитационное сопло, которое используется для очистки рабочего валка от цинка, прилипшего к его поверхности, с сохранением шероховатости поверхности рабочего валка. Расстояние X между распыляющим концом кавитационного сопла и поверхностью рабочего валка задано в диапазоне от 30 мм до 100 мм, а давление PH жидкости высокого давления, подаваемой из кавитационного сопла, задано в диапазоне от 20 МПа до 40 МПа, причем давление PH жидкости высокого давления удовлетворяет неравенству PH≤0,375X+25. Обеспечивается надежное удаление прилипающих веществ с поверхности прокатного валка с сохранением его шероховатости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.