Устройство для прессования изделий из порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение качества изделий путем увеличения их плотности. Кулачок 1, закрепленный на валу 2, вращается от привода. После освобождения кулачком загрузочного отверстия порошок из бункера поступает в зону формования матрицы. По мере вращения кулачка это отверстие периодически перекрывается. Подвижные элементы 7 матрицы, постоянно прижатые пружинами 8 к периферийной поверхности кулачка, замыкают зону формования и перемещаются под воздействием кулачка в направлении прессования. Уплотненный порошок выдавливается через отверстие мундштука 9, зафиксированного крышкой 10. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4402383/31-02 (22) 04 ° 04.88 (46) 07,01.90. Бюл, 1(- 1 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) И.С.Алексеев, С.С. Клименков, О.Н,Ахтанин и A,С,Шандриков (53) 621.762.4.043 (088,8) (56) Патент СИА - 4030919, кл. В 22 F 3/20, 1979.

Авторское свидетельство СССР

В 1049188, кл. В 22 F 3/20, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У "1205999, кл, В 22 F 3/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порош(51)5 В 22 F 3 02 В 30 В 12/00

2 ковой металлургии, Цель изобретения повышение качества иэделий путем увеличения их плотности. Кулачок 1, закрепленный на валу 2, вращается от привода, После освобождения кулачком загрузочного отверстия порошок иэ бункера поступает в зону формирования матрицы, По мере вращения кулачка это отверстие периодически перекрывается. Подвижные элементы

7 матрицы, постоянно прижатые пружинами 8 к периферийной поверхности кулачка, замыкают зону формования, и перемецаются под воздействием кулачка в направлении прессованияв ,Уплотненный HopoUIQK выдавливается через отверстие мундштука 9, зафиксированного крышкой 10. 3 ил, 1533837

Лзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования длинномерных изделий из порошков.

Целью изобретения является повышение качества изделий путем увеличения их плотности.

Па фиг, 1 показано устройство для прессования изделий из порошков (rrpo- Ip дольний разрез в горизонтальной плоскости); на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство для прессования изде f5 лий иэ порошков содержит прессующий кулачок I закрепленный на валу

2, который через зубчатое колесо 3 связан с приводом вращения (условно не показан),Вал установлен в матри- 2р

1це, состоящей иэ верхней 4 и нижней

15 неподвижных плит, Зона 6 формирования ограничена верхней и нижней плитами и боковыми поверхностями элементов 7, которые имеют возможность 25 независимого перемещения по направля.ющим и прижаты к периферийной поверхности кулачка при помощи пружин 8.

Б полость входит мундштук 9, зафиксированный крышкой 10. В верхней плите выполнено отверстие ll связывающее загрузочный бункер 12 с зоной формирования.

Устройство работает следующим обраэом, 35

Кулачок 1, закрепленныи на валу 2, получает вращательное движение от привода (не показан) через зубчатое колесо 3. После освобождения кулачком отверстия 11 порошок из загрузочного бункера 12 поступает в зону 6 формирования ° По мере вращения кулачка отверстие 11 периодически перекрывается.

Подвижные элементы 7,, постоянно прижатые под действием пружин 8 к периферийной поверхности кулачка, замыкают зону 6 формования,; препятствуя выдавливанию порошка из нее во время уплотнения. В то же время они перемещаются под воздействием кулачка по

50 направляющим в направлении прессования. При этом на порошок воздействуют направленные по оси прессуемого изделия нормальные напряжения и перпендикулярные к ним сдвигающие напряжения, создаваемые периферийной поверхностью

55 кулачка. При перемещении подвижных элементов 7 на порошок действуют также дополнительные сдвигающие напряжения, параллельные нормальньпи. Вследствие комплексного воздействия на порошок нормальных и взаимно перпендикулярных сдвигающих и дополнительных сдвигаюцих напряжений происходит интенсивная переуляковка частиц порошка в зоне формования,. их уплотнение H плотная укладка, разрушение

"арок" и стыков между предыдущей и последующей порциями порошка, снятие окисных пленок и образуются

"мостики" схватывания между частицами порошка, Уплотненный таким образом порошок выдавливается через отверстие мундштука 9, При дальнейшем вращении кулачка эона 6 формования освобождается, подвижные элементы 7 переме цаются под действием пружин 8 в обратном направлении. Зона 6 формования вновь сообщается с полостью загрузочного бункера 12 через отверстие 11 ° Осуществляется загрузка очередной порции порошка и цикл прессования повторяется °

Выполнение матрицы в виде двух подвижных элементов и двух неподвижных плит и установка подвижных элементов с возможностью независимого осевого перемещения позволяет создавать дополнительные сдвигающие напряжения, Так как подвижные элементы матрицы прижаты к периферийной поверхности кулачка, то их осевое перемещение осущест" вляется только за счет вращения кулачка, Очевидно, что подвижные элементы совершают возвратно-поступательное движение в осевом направлении не синхронно, а с разными скоростями, вследствие этого на порошок действуют дополнительные Сдвигающие напряжения, параллельные нормальным.

Комбинация нормальных и взаимно перпендикулярных сдвигающих и дополнительных сдвигающих напряжений приводит к интенсивной переупаковке частиц

1 порошка в зоне уплотнения, к их плотной укладке, к разрушению "арок" и стыков между порциями порошка за счет снятия окисных пленок и образованию "москитов" схватывания. При этом улучшается контакт между частицами, Все перечисленное в совокупности позволяет значительно повысить плотность изделий, устранить стыки между порциями порошка, почти полностью устранить неоднородность плот ности как по >длине, так и в плоскости поочередного сечения изделий.

6 изобретения

5 1533837

Осуществляют прессование на длин- Ф о р и У номерных изделиях в виде прутков диаметром 35 мм. Затем производят изме- Устройство рения плотности полученных изделий из порошков, (95-963), относительной прочности бункер, верти

5 соединения отдельных порций (0,97- прессующим ку

0,98), неоднородности по плотности л и ч а ю щ е по длине (3-5X) и по сечению изделий повышения кач (2-3%) . личения их пл

Относительная прочность отдельных порций — это прочность стыка, отне" сенная к прочности участка, не имеющего стыка.

Использование предлагаемого устройства позволяет обеспечить получение изделий с высокой плотностью. для прессования изделий содержащее загрузочный кальный приводной вал с лачком и матрицу, о т— е с я тем, что, с целью ества изделия путем увеотности, оно снабжено мундштуком, жестко установленным внутри матрицы, при этом матрица выполнена составной в виде двух плит с опорами под вал и с направляющими и двух диаметрально расположенных эле.ментов, упруго прижатых к периферийной поверхности кулачка и установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения от кулачка, 1533837

Составитель А,Матурин

Техред М.Ходанич Корректор В,Кабаций

Редактор В.Бугренкова

Заказ 11 Тираж б33 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101