Способ обточки каменных валов и инструмент для его осуществления

 

Изобретение относится к технологии обработки камня, керамики, бетона и может быть использовано в машиностроении и промышленности строительных материалов на операциях черновой и получистовой обработки каменных валов с большими припусками, в частности для предварительного обтачивания гранитных валов бумагоделательных машин и цилиндрических колонн, и позволяет повысить производительность. Это достигается тем, что алмазная дисковая пила 2 прорезает в обрабатываемом материале щель 7 по винтовой линии, образующийся межщелево целик складывается с трехсегментным коническим скалывателем 3, и одновременно алмазный шлифовальный круг 4 производит зачистку остаточных гребешков 8. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 5 В 28 Р 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4367821/31-33 (22) 26.10.87 (46) 07.01,90 ° Бюл. ¹ 1 (71) Хмельницкий технологический институт бытового обслуживания (72) С.А. Попов, В.И. Кондратюк и П.В. Блажиевский (53) 679.8.051.5(088.8) (56) Промышленность строительных материалов. Сер. 7: Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов. Профильная обработка природного камня,-Обзорная информация, 1987, вып. 1, с. 16-20.

2 (54) СПОСОБ ОБТОЧКИ КАМЕННЫХ ВАЛОВ

И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к технологии обработки камня, керамики, бетона и может быть использовано в машиностроении и промышленности строительных материалов на операциях черновой и получистовой обработки каменных валов с большими припусками, в частности для предварительного обтачивания гранитных валов бумагоделательных машин и цилиндрических колонн, и позволяет повысить производительность. Это достигается тем, что алмазная дисковая пила 2

1533864 прорезает в обрабатываемом материале щель 7 по винтовой линии„ образующийся межщелевой целик скальп ается трехсегментным коническим скалывателем 3, Изобретение относится к технологии обработки камня, керамики„ бетона и может быть использовано в машиностроении и промышленности строительных материалов на операциях чер- 1S новой и получистовой обработки каменных валов с большими припусками, в частности, для прецварительного обтачивания гранитных валов бумагоделательных машин и цилиндрических колонн.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

На фиг. 1 изображена схема обработки в проекции на вертикальную плоскость, параллельную осям заготовки и инструмента; на фиг. 2 — трехсегментный конический скалыватель °

Инструмент состоит из шпинделя 1 на котором установлены алмазная дисковая пила 2, трехсегментный конический скалыватель 3 и алмазный шлифовальный круг 4, закрепленные фланцами 5, Пила 2, обрабатывая заготовку 6, прорезает щель 7 по винтовой линии, между витками которой образуется целик, разрушаемый скалывателем 3, а остающиеся после скола гребешки 8 срезает шлифовальный круг 4, оставляя гладкую обработанную поверхность 9.

Способ обточки каменных валов осу40 ществляют следующим образом.

На шпиндель 1 станка или силовой головки устанавливаются алмазная дис-. ковая пила 2, трехсегментный конический скалыватель 3, а также алмазный шлифовальный круг 4 и фиксируются при помощи фланцев 5 или другим известным способом, причем пилу 2, ска-лыватель 3 и круг 4 располагают так, что вектор скорости продольной (вдоль оси заготовки) подачи комбинированного инструмента направлен от круга 4 к пиле 2 и круг 4 находится выше пилы 2 при наклоне на определенный угол шпинделя 1. Наклон выпол55 няют, например, за счет установки салазок шпиндельной бабки или силовой головки призматической нижней частью со стороны пилы 2 на цилиндрии одновременно алмазный шлифовальный круг 4 производит зачистку остаточных гребешков 8. 2 с ° и 2 .з.п,ф-лы, 2 ил. ческую деталь основания и плоской нижней частью со стороны круга 4 на подпружиненный ролик механизма регулировки положения оси шпинделя 1.

Заготовка 6 устанавливается в бабках-центрах, кулачковых патронах или любых других приспособлениях для базирования, закрепления и передачи вращения заготовке в процессе обработки.

Направление вращения заготовки 6 выбирают так, чтобы вектор скорости круговой подачи загбтовки в точке контакта с инструментом был направлен вертикально вниз. Тогда вектор скорости условной круговой подачи инструмента относительно заготовки в этой же точке направлен вертикально вверх, а вектор скорости суммарной (кругов ой и продольной) подачи инструмента повернут в вертикальной плоскости, параллельной оси заготовки, от вертикального положения в направлении продольной подачи на тот же угол 4 (т.е, до совпадения с плоскостью вращения шпинделя).

Пример . Угловая скорость вращения шпинделя станка п должна обеспечивать оптимальну»: скорость резания (Ч ) гранита алмазным инструГ ментом U = 25 м/с, тогда при диамет1 ре инструмента D< = 500 мм и — †1000 аб!мин, 1000 U 60

П 1 л р

Угловая скорость вращения заготовки и должна обеспечивать опт тальк 1 ную скорость ее круговой подачи Бэ при резании гранита алмазным инструментом (по известным в камнеобработК ке рекомендациям S > = О, 4 м/мин при диаметре инструмента 500 мм и глубине резания 40 мм) . Тогда при диаметре заготовки D = 800 мм п = = 0,16 об/мин, 1000 SÇ

Скорость продольной (вдоль оси за а готовки) подачи инструмента Я„ назначают так, что расстояние между

5 соседними несмыкающимися щелями 7

У равное величине продольной подачи инструмента йа оборот заготовки S об составляет 1,5-4,5 ширины алмазного слоя пилы-. Величина продольной подачи инструмента на оборот заготовки

ЬоБ при опытной обработке янцевского гранита составляет 2,5 ширины алмазоносного слоя пилы (4 мм для пилы ди— диа 10 метром 500 мм), т.е. S = 10 мм.

Тогда при угловой скорости вращения заготовки n> = 0,16 об/мин значение скорости продольной подачи инструмен.а 15

8п 8сь n " 6 мм/минэ

1533

1. Способ обточки каменных валов, включающий прорезание на вращающейся заготовке несмыкающихся щелей и скалывание межщелевых целиков, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, одновременно с прорезанием щелей и скалыванием целиков производят зачистку остаточных от целиков гребешков шлифовальным кругом, а обточку валов ведут путем непрерывной продольной подачи дисковой пилы, скалывателя и шлифовального круга обрабатывающего инструмента.

2. Способ по п. 1. о т л и ч аю шийся тем, что величину продольной подачи инструмента на обороте заготовки выбирают в пределах 1,5-4,5 ширины алмазоносного слоя дисковой пилы обрабатывающего инструмента, а высоту скалывающей кромки выбирают равной максимальной глубине обработки .

3. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что обточку производят при повороте оси обрабатывающего инструмента в вертикальной плоскости, параллельной оси заготовки, от положения параллельного с ней в направлении продольной подачи инструмента на угол, тангенс которого равен отношению скорости продольной подачи инструмента к скорости круговой подачи заготовки.

4. Инструмент для обточки каменных валов, содержащий неподвижно установленные на одной оси алмазную

4 дисковую пилу и конический скалыватель, отличающийся тем, 25

30 а угол наклона оси инструмента по отношению к горизонтали (т.е. оси обрабатываемой заготовки)

Sïà

eC = агсМ = 15

8кР е ь

Приводы подач современных станков оснащены электродвигателями постоянного тока с тиристорными преобразователями или гидродвигателями, что о еспечивает бесступенчатое регулироб вание скорости в широких пределах и получение любого необходимого значения подачи. Привод вращения инструмента может быть оснащен электродвигателем любого типа, так как требуемое значение n = .1000 об/мин легко достигается даже без редуцирования.

Обточку осуществляют следующим об. разом. Заготовка 6 и шпиндель 1 с

35 инструментом врыцаются с указанными скоростями. Глубина обработки устанавливается вне заготовки 6 традиционным для обточки путем радиального 40 смещения инструмента на требуемую величину. В процессе обработки положение инструмента в радиальном направлении не изменяется, а съем припуска, происходит только за счет непрерывнои 45 продольной подачи инструмента с указанной скоростью. При этом алмазная дисковая пила 2 прорезает в обрабатываемом материале на глубину обработ ки щель 7 по винтовой линии (угол 50 подъема витков равен углу Ы наклона оси инструмента, шаг витков равен величине продольной подачи инструмента на оборот заготовки), образующийся меж щелевой целик тут же скалывается трех сегментным коническим скалывателем 3 и одновременно алмазный шлифовальный круг 4 производит зачистку остаточных гребешков 8 между предыдущими витками

864 6 щели 7 (остаточные гребешки 8 обра,зуются вследствие того, что трещина откола межщелевого целика обычно не совпадает с линией обработанной поверхности 9).

Таким образом обработанная поверхность 9 получается совершенной цилиндрической формы (практически без отклонений профиля продольного сечения), гладкой, с минимальной нарушен» ностью поверхностного слоя микротрещинами, что соответствует качеству обработки алмазным шлифованием и вследc aze этого припуск на последующие доводочные операции не превышает 0,20,3 мм.

Формула изобретения

1533864

Составитель Е. Булеков

Техред Л.Олийнык Корректор О. Пипле

Редактор И. Дербак

Заказ 12 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при I КНТ СССР

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101 что, с целью повышения производительности, инструмент дополнительно снабжен алмазным шлидювальным кругом, установленным на общем валу с пилой и скалывателем, а конический скалыватель выполнен трехсегментным, при этом наружный диаметр скалывателя меньше одинаковых наружных диаметров

5 пилы и круга на две высоты алмазоносного слоя пилы,