Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий для теплоизоляции печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхности до 1150°С. С целью снижения усадки при высоких температурах и увеличения термостойкости шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: вспученный перлит 26-42

огнеупорная глина 24-44

отходы производства электрокорунда 9-34

отходы углеобогащения 8-14. Полученные изделия имеют усадку при 1150°С 0,32-0,47% и термостойкость 52-68 циклов. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (511 5 С 04 В 35 66 14/20 18/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4352724/23-33 (22) 29.12.87 (46) 07.01.90. Бюл. 9 1 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) В.В. Вагин, В.В. Спирина, И.Г. Жигун и Л.Д,Кабыш (53) 666.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 298572, кл. С 04 В 38/08, 1968.

Авторское свидетельство СCCP

11 395347, кл . С 04 В 38/08, 1971. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышИзобретение относится к промышлен-> ности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий для теплоизоляции печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхности да 1150 С.

Цель изобретения — снижение усадки при высоких температурах и увеличения термостойкасти.

В шихте для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий используют отходы производства электрокорунда, образующиеся при электраплавке глинозема и дальнейшей сепарации электрокарунда. Огнеупорность о данных отходов составляет 1950-1980 С.

Гранулометрический состав их представлен в табл.l .

2 ленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий для теплоизоляции печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхности до 1150 С. С целью снижения усадки при высоких температурах и увеличения термостойкости шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: вспученный перлит 26- 42; огнеупорная глиа 24-44; отходы производства электрокарунда 9-34; отходы углеобогащения 8-14. Полученные изделия имеют усадку при 1150 С 0,320,47%, и термостайкость 52-68 циклов. ф

4 табл.

Химический состав применяемых отходов производства электрокорунда; мас.%:

SiO . 2,60 ; А1 0 92,63; FeO 0,70;

Mg0 0,32; Сао 0,70; TiO 1,80; Cr O>

1, 00; п.п.п. О, 25.

Отходы углеобогащения представляют собой продукт, образующийся прн фло- тации угля с температурой размягчения

1360-1380 С. Гранулометрический состав отходов углеобогащения представлен в табл.2. . Содержание пылевидных частиц угля в отходах находится в пределах 16,317,9Х.

Химический состав отходов углеобогащения, мас.%: SiO 42,50-48,60;

А1 0з 17,60-29,65; Mg0 0-0,85; Сао ,1,54-1,78; РеО 1,72-1,78 Fe Oy2,361534038

9-34

8-14

Таблица

Фракционный состав

10 м

Co,öåpæàíèe, K

0,25-0,14 0,14-0,10 0,10-0,05 Менее 0,05

38,6-46,2 41,7-52,4 6,37-8,95 1,14-5,27

Более 0,25

0,65-4, 15

Таблица 2

Фракционный состав, l0 и

Содержание частиц, 7

0,05-5

3,2-10,3

0,005-0,05

27,5-30,5

Менее 0„005

2,68; К, О 2,72-2,,78; п.п.п. 19 5125, 83..

В сочетании со вспученным вермикулитом при обжиге образуется мелкопористая структура, позволяющая выдерживать резкие колебания температур без растрескивания изделий и снизить, усадку изделий при температурах службы. Пример. В шликеромешалке готовят шликер плотностью 1,18l,22 г/см на основе огнеупорной гли ны. Дозированное количество шликера вводят в смеситель и перемешивают в течение 1-1,5 мин с с rxopàèè производства электрокорунда и отходами углеобогащения, затем загружают дозированное количество вспученного вермикулита средней плотности 125,130 Kr/м фракции 0-10 мм и переме3 шивают до получения однородной. полусухой сыпучей массы, Составы сырьевых композиций приведены в табл.3. 25

Изделия, отформованные из сырьевых композиций, сушат при 125+5 0 в течение 24-26 ч и обжигают с выдержкой при максимальной температуре (1000 С} в течение 2 ч„

Физико-технические свойства изделий приведены в табл,4.

Использование предлагаемого состава позволяет также получить определенный технико-экономический и экологический эффект за счет применения отходов производства электрокорунда и отходов углеобогащения.

Формула изобретения

Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий, включающая вспученный вермикулит, огнеупорную глину и огнеупорный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки при высоких температурах и увеличения термостойкости, она дополнительно содержит отходы углеобогащения, а в качестве огнеупорного заполнителя— отходы производства электрокорунда при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Вспученный вермикупит 26-42

Огнеупорная глина 24-44

Отходы производства электрокорунда

Отходы углеобогащеиия

Таблица 3

1534038

Содержание компонентов, мас.7

Состав

Отходы производства электрокорунда

Отходы углеобогащеВспученный вермикулит фракции

0-10 мм з

125 кг/м

Огнеупорная глина ния

3 (ССБ ) 46 (Шамот) 25

Таблица 4

Составы

Свойства

Термостойкость, количество циклов воздушных те пло сме н

Прочностьь

Средняя плотТеплоополнительная линейная усадка при 1150 С, 7 проводность при

600 С ккал/M ч С ность кг/м при сжатии, МПа

2,10

2,15

1,55

1,85

1,95

2,05

2,25

2,20

2,25

2,15

l,90

2,05

1,35

Составитель Н. Багатурьянц

Техред М.Дидык,Корректор N. Кучерявая

Редактор Н. Яцола

Заказ 21 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета rro изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

6

8

11

11

12

13 (известный) 1

3

5

7

9

ll

12

"13

450

26

34 42

34

34

33

32

29

36

39 28

32

34

38

33

24

36

44

33

32

34

О, 193

0,197

0,123

0,142

0,189

0,191

0,237

0,229

0,242

О, 217

0,158

0,206

0,147

11

14

l1

13

0,43

0,47

0,39

0,42

0,41

0,37

0,33

0,35

0,32

0,36

0,46

0,39

1,82

34

22

22

28

16

27

18

64

56

61

59

63

68

66

68

52

62