Способ получения пряжи для производства трикотажа

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет расширить технологические возможности за счет использования льняного волокна и повысить качество за счет снижения жесткости. Ровницу химически обрабатывают в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10. Затем производят кисловку в присутствии мягчителя, взятого в количестве 2-4 г/л, и подвергают прядению. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК

А1 (51)5 D 01 С 1/02 D 02 G 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4437064/30-12 (22) 07 ° 06.88 (46) 07.01,90, Бюл. М - 1 (71) Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (72) Ю.С.Даревский, Т.Н,Каэначеева, Н,А.Гречухина и M.Е.жиляева (53) 677.1.021 ° 26(088 ° 8) (56) Создание приборов и методик для исследования механических свойств лубоволокнистых материалов. Отчет

ЦНИИПВ N - Государственной регистра ции Н- 72017176. — M,, 19?3 °

Изобретение относится к способу получения пряжи для производства трикотажа и может быть использовано в текстильной промышленности при переработке льняного волокна.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет использования льняного волокна и повышение качества за счет снижения жесткости, Пример 1 {известный). Пряжу для производства трикотажа выбирают по следующей технологии. Сначала производят химическое облагораживание ровницы с кисловкой, Для этого 3 кг чистольняной ровницы обрабатывают в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10 последовательно раствором, содержащим 1,5 г/л серной кислоты, 0,25 г/л смачивателя, в тео чение 10 мин при 35 С; затем раствором, содержащим 6,3 г/л хлорита нат„„gg„„1534 08

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ДПЯ

ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖА (57) Изобретение относится к текстильной промьппленности и позволяет расширить технологические воэможности за счет использования льняного волокна и повысить качество за счет снижения жесткости. Ровницу химически обрабатывают в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10 °

Затем производят кисловку в присутствии мягчителя, взятого в количестве

2-4 г/л, и подвергают прядению, 3 табл. рия, считая на активный хлор, 3,0 г/л серной кислоты, с предварительным подогревом в течение 30 мин до 45 С и обработкой этим раствором при 45 С в течение 60 мин, нейтрализуют раствором, содержащим 1,5 г/л едкого натра, при 40 С в течение 10 мин, раствором, содержащим 6 5 г/л едкого натра, 13,5 г/л кальцинированной соды, 10 г/л сульфита натрия, с предварительным подогревом до 96-98 С в течение 30 мин и обработкой этим раствором при 96-98 С в течение 90 мин, промывают раствором, содержащим

0,5 г/л триполифосфата натрия, при

70 С в течение 10 мин, промывают горячей водой при 70 С в течение 10 мин, кислуют раствором, содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты, при 55 С в течение 15 мин, после чего ровницу промывают холодной водой. Затем ровницу подают на прядильную машину IIM-88-Л5, 1534108 полученную пряжу сушат при 100 С до

0 остаточной влажности 14-16Х. Вырабо"танная пряжа имеет номинальную линейную плотность 46 текс. Посла этого пряжу мягчат в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10 раствором, содержащим 2 r/ë мягчителя на основе модифицированного полисилоксана — Хое Т 3399 и 0,5 г/л уксусной кислоты, при 60 С в течение 30 мин, центрифугируют, сушат при 100 С до остаточной влажности 14-16Х. Затем пряжа идет на выработку трикотажа.

Вязание пряжи осуществляют на п/ф машине класса В, заправка — пряжа чистольняная 46 текс х 2.

Пример 2, Выработку пряжи ведут по примеру 1, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и 2 г/л мягчителя ХОе Т 3399 на основе модифицированного полисилоксана. Из обработанной ровницы вырабатывают пряжу номинальной линейной 25 плотности 46 текс на прядильной ма"шине мокрого прядения ПЖ-85-Л5, затем пряжа идет на выработку трикотажа.

Пример 3. Выработку пряжи ведут по примеру 1,но пряжу мягчат мягчителем 4.г/л стеорокса 6 и

0,8 г/л уксусной KHcJIQTbl„

Пример 4. Выработку пряжи ведут по примеру 2, но .яа стадии кислования ровницу мягчат раствором, содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и 4 г/л мягчителя стеорокса 6.

Пример 5 ° Выработку пряжи веу, дут по примеру 1, но пряжу мягчат мяг 40 чителем 3 г/л Боцемина 60 и 0,8 r"/õI уксусной кислоты.

Пример 6, Выработку пряжи ведут по примеру 2, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, ссдержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и

3 г/л мягчитепя Боцемина 60, П р и и е р 7, 3 кг чистольняной ровницы обрабатывают в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10 раствором, содержащим

18,5 г/л кальцинированной соды, 0,7 г/л бисульфита натрия, 0,7 г/л силиката натрия, 0,2 г/л смачиватео ля неионогенного типа, при 96-98 С в течение 60 мин, затем раствором, содержащим 0,7 г/л триполифосфата натрия, при 70 С, в течение 15 минут, промывают горячей водой при 70 С в течение 10 мин, кислуют раствором, содержащим 1,0 г/л уксусной кислоты, в течение 10 мин при 55 С, Затем ровницу подают на прядильную машину

ПМ-88-Л5, полученную пряжу сушат при

100 С до остаточной влажности 14-16Х

Выработанная пряжа имеет номинальную линейную плотность 56 текс °

После этого пряжу мягчат в аппарате периодического действия при гидромодуле 1: 10 раствором, содержащим

1,0 г/л уксусной кислоты и 4,0 г/л мягчителя Хое Т 3399, при 50 С в течение 30 мин, сушат при 100 С и выдерживают на воздухе до влажности

14-16Х, Полученная пряжа идет на выработку трикотажа. Вязание осуществляют на и/ф машине класса В, Пример 8, Выработку пряжи ведут по примеру 7, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, содержащим 1,0 г/л уксусной кислоты и

4 г/л мягчителя Хое Т 3399 °

Из обработанной ровницы вырабатывают пряжу номинальной линейной плотности 56 текс на прядильной машине ПИ-88-Л5, Пример 9. Пряжу для производства трикотажа вырабатывают по следующей технологии °

3 кг чистольняной ровницы обрабатывают в аппарате периодического действия при гидромодуле 1: 10 раствором, содержащим 1,5 г/л серной кислоты и 0,2 г/л смачивателя неионогено ного типа, при 35 С в течение 15 мин, затем раствором, содержащим 0,05 г/л едкого натра, при 35 С в течение.

10 минут, раствором, содержащим

О, 1 г/л серно-кислого магния,0,5 г/л триполифосфата натрия, 10 г./л силиката натрия,. 16,0 г/л кальцинированной соды, 1,2 г/л перекиси водорода, считая на активный кислород,при

96-98 С в течение 80 мин, затем раствором, содержащим 0,4 г/л триполифосфата натрия, при 70 С в течение

10 мин, после чего кислуют раствором, содержащим 0,9 г/л уксусной кислоты, при 55 С в течение 15 мин и промывают холодной водой, Иэ облагороженной таким образом ровницы вырабатывают пряжу номинальной линейной плотности 56 текс на прядильной машине 1И."88-ЛЗ, полученную пряжу сушат при 100 С горячим воздухом, выдерживают ее до .кондиционной влажности 14-16Х, t

5 15 34108

После этого пряжу мягчат в аппарате периодического действия при гидромодуле 1: 10 раствором, содержащим

0,9 г/л уксусной кислоты, 4 г/л мягчителя Хое T 3399, при 50 С в течение 30 мин, сушат при 100 С, выдерживают на воздухе до кондиционной влажности 14-16%, после чего пряжа идет на п/ф машину класса В для выработки трикотажа, ханические показатели трикотажного полотна переплетения "Ластик" и

"Кулирная гладь", . полученного иэ пряжи по предлагаемому способу, известному и пряжи, выработанной без мягчения ° Вязание пряжи осуществляют на п/ф машине класса В. Заправка— пряжа чистольняная 46 текс х 2, Как показывают данные табл.2 и 3 показатели обрывности неумягченной пряжи имеют массовый характер. При уработке пряжи, полученной по известному способу (пример 1), в трикотаж несколько улучшилась проходимость пряжи на макине,но обрывность остается высокой, выше нормы, и трикотажное полотно отличается повышенной жесткостью. При уработке пряжи, полученной по предлагаемому способу, в трикотаж наблюдается хорошая проходимость, обрывность практически равна нулю (пример 2) .

Полученное трикотажное полотно мягкое, имеет красивый внешний вид, гигиенично.

Технико-экономический эффект достигается sa счет совмещения двух операций в одну, а именно мягчение проводят при кисловании при этом экономят расход уксусной кислоты, воды, уменьшаются затраты на электроэнергию, теплоэнергию, исключаются необходимость установления дополнительного оборудования (для мягчения пряжи) и выделение дополнительных производственных площадей, Формул а изобретения

Способ получения пряжи для производства трикотажа, включающий химическое облагораживание ровницы с кислованием, прядение и мягчение, о т—

45ли ч ающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования льняного волокна и повышения качества эа счет снижения жесткости, мягчение про50 водят на стадии кислования при расходе 2-4 г/л.

Hp и м е р 10 ° Выработку пряжи ведут по примеру 9, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, 15 содержащим 0,9 г/л уксусной кислоты и 4 г/л мягчителя Хое Т 3399. Из обработанной ровницы вырабатывают пряжу номинальной линейной плотности

56 текс на прядильной машине ПМ-88-ЛЗ. 20

Пример 11 ° Выработку пряжи ведут по примеру 2, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором,содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и

1 г/л мягчителя Хое Т 3399 ° 25

Пример 12 ° Выработку пряжи ведут по примеру 2, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и 5 г/л мягчителя Хое Т 3399, 30

Предлагаемый способ позволяет расширить технологические возможности эа счет использования не только льнохимической пряжи в трикотажном производстве, но и чистольняной. Качество получаемого трикотажа из чистольной пряжи превосходит известный по гигиеническим свойствам.

В табл,1 приведены физико-механические показатели пряжи, полученной по предлагаемому и известному способам.

Как показывают данные табл,1 показатели качества, а именно жесткость пряжи, по предлагаемому способу (примеры 2, 4, 6, 8, 10) на

15-59% ниже жесткости пряжи, полученной по известному способу (примеры 1, 3, 5, 7, 9), и обрывность пряжи при производстве трикотажа практически равна 0 °

В табл.2 и 3 приведены физико-мел 1

A О

СЧ л а сс с) ( л

<) (СЧ л

СЧ

О1 а м л

СЧ

9<(91

С 1

С1

<СЧ л

СЧ (0)

СЧ

СЧ л

СЧ!

1 »<) A

Г »

С) СО л

С) С) л

СЧ

С) л

C)

С) 9:(л

С)

t л

СЧ

<а0

С) <»

Ю ь

91 л сч

С)

9(л м

-.С л со

С 1

00 л

СЧ

C) л

< Ч ба О («) 4 о

Р о

Ф

Еа сЗ л ь

С 1 л м

9 (00

C) а

СЧ л (Л

<ï л

00 аО а

».(<О

С 1

СЧ л О (» л а

СЧ ь

СЧ

Р

О

<() л

О» )4

E+ 1 — — — I о и

<0 >Я <О х о . х

Ii

1(1

ii

ii

1

I

I

М

<<) х

)х х с) аале (х е ес д

0 Е»

© v х (:) х х

Е» о х х 4

<0 d)

Е»

О,--<() i)»

Рю

<0 х <() (0 а

О (LI с»

0(

О, О хо хх

<0 ХХО Х Х

)g Б

Е» (1) Е а х х х 0 )

d) g Х э

Е» ф О(@о о@о

Я(Е» (3е

d)ХÎс) g

4 55i4 5 ь

Я ю л

Ь сЧ ю

} ь

00 СЧ

» л о м

2 6

В и х3х йй

1534108

Пок аз ат ели

Значение показателей в примерах

1 по из ому с обу) Без мягч ения о предгаемому особу) Масса 1 м, r

Плотность по вертикали

Плотность по горизонтали

Разрывная нагрузка, Н по длине по ширине

Разрывное удг;инение ло длине по ширине

Жесткость, мкНсм продолвное поперечное . Растяжимость при нагрузке, 600 гс, Ж по длине по ширине

Обратимая деформация,Ж по длине по ширине

Необратимая деформация по длине. по ширине

Усадка, .Ж по длине по ширине устойчивость к истиранию, об, Воздухопроницаемость, дм м с

494.

72

56х2

71

56х2

487

72

56х24

576

161

482

154

504

155

88

350

74

401

77

400

44958, 3

3391,4

18171,3

5054,2

15035,9

2751,6

16

165

14

168

138

76,7

89,1, 74у1

88,0

81,5

88,0

3,5

15,0

3,0

19,7

3,5

20,0

-4,2

+22,0

-2,6

-21,5

-" э2

+19,4

39 1200

1045

1015

0i111

0,062

0,111

0,063

0, 112

0,065

Массовая 5

Суммарное тепловое сойр оти вл ение, Вт при скорости О м(с при скорости 5 м/с

Обрывность пряжи, число случаев на 1 кг

Т а блица 2

1534108

Таблица 3

Значение показателей

Показ ат ели в примерах! (по известному способу) 2 (по предла-. гаемому способу) Без мягчения

69

Плотность по вертикали

Плотность по гори.вонтали

Разрывная нагрузка, Н по длине

Разрывное удлинение, X по длине

Жесткость,мкНсм продольное поперечное

Усадка, Х по длине по ширине

Устойчивость к истиранию, г/об

Воздухопроницаемость, /м 1

Суммарное тепловое сопротивление град и /Вт при акорости О и/с при скорости 5 и/с Обрывность пряжи, число случаев на 1 кг

2!О

218

310

64

24483

1081

15972

1043

10709

832

+2,7 — 15,8

+2,6

--16, 2

Ю,2

-9,2

457

1945

1805

1865

О, 1 02 0,038 О, 1ОО

0,056 0,054 0,055

Массовая 3

Составитель N,8îåâoäèía

Техред Л, Сердюкова Корректор А. Обручар

Редактор И,Горная

Заказ 24

Тираж 378

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101

Способ получения пряжи для производства трикотажа Способ получения пряжи для производства трикотажа Способ получения пряжи для производства трикотажа Способ получения пряжи для производства трикотажа Способ получения пряжи для производства трикотажа Способ получения пряжи для производства трикотажа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить степень и скорость усадки крученой пряжи

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и позволяет улучшить отделяемость тресты при одновременном повьшении выхода длинного волокна и улучшении качества льняного волокна за счет увеличения его прядильной способности и отбеливаемости

Изобретение относится к легкой промыпшенностй и позволяет повысить выход и качество волокна

Изобретение относится к технологии первичной обработки лубяных культур и позволяет увеличить выход длинного волокна и повысить его качество при одновременном снижении расхода воды

Изобретение относится к первичной обработке льняной соломы, а именно к технологии химического получения льняной тресты

Изобретение относится к технологии первичной обработки лубяных культур, а именно к химическим способам получения льняной тресты

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии первичной обработки льна

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет расширить технологические возможности за счет использования льняного волокна и повысить качество за счет снижения жесткости

Наверх