Состав для химической очистки внутренней поверхности теплообменников

 

Изобретение относится к области теплоэнергетики и позволяет повысить эффективность очистки за счет увеличения скорости удаления железооксидных отложений, а также экономичности процесса и снизить скорость коррозии внутренней поверхности теплообменников. Воду смешивают с комплексообразователями - нитрилтриуксусной кислотой, взятой в количестве 40-70 г/л, и карбоксилированным производным полиоксипропиленполиамином, взятом в количестве 40-10 г/л, а в раствор добавляют фосфорную или серную кислоту в количестве 4-10 г/л. 2 табл.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ ГОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4345859/27-12 (22) 18 .12.87 (46) 07.01.90. Бюп. У 1 (7i) Уральское производственно-техническое предприятие "Уралэнергочермет" и Уральский электротехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Б.Н. Дрикер, А.В. Иашанов, А.В. Барсуков, В.А. Болитэр, P.À.Сафина, Н.М. Дятлова, А.А. Нехтман и 10.А. Сибирцев (53) 621. 187. 32 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 378571, кл. Г 28 С 9/00, 1971.

Изобретение относится к теплоэнер. ""åòèêå и может быть использовано для химической очистки теплообменных аппаратов.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки за счет увеличения скорости удаления железооксидных отложений, а также экономичности процесса и снижение скорости коррозии внутренней поверхности теплообменников.

Пример 1. Составы 1-15, представленные в табл. 1, готовят последовательно добавляя в воду с последующим перемешиванием нитрилтриуксусной кислоты (НТА); карбоксилированного производного полиоксипропиленполиамидов (КПППА), представляющего собой 2-окси-диаминпропан .NNN N --тетрауксусную кислоту и оли„.SU„„ 1534287 (51)5 Р 28 G 9/00, В 08 В 3/08

2 (54) СОСТАВ ДЛЯ ХФ6!ЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООБИЕННИКОВ (57) Изобретение относится к области теплоэнергетики и позволяет повысить эффективность очистки эа счет увеличения скорости удаления железооксидных отложений, а также экономичности процесса и снизить скорость коррозии внутренней поверхности теплообменников. Воду смешивают с комплексаобразователями — нитрилтр;;уксусной кислотой, взятой в количестве 40-70 г/л, и карбоксилированным производным полиоксипропиленполиамином, взятом в количестве 40-10 г/л, а в раствор, й!Cg добавляют фосфорную или серную кислоту в количестве 4-10 г/л. 2 табл. гомерные остатки; серную или фосфорную кислоту. 1жкЬ

В термостатированные стаканы поме.щают навеску из железосодержаших отложений, состоящих из оксида железа, и образцы из стали Х18Н9Т и латуни Л-68 и заливают приготовленными

cocTBBRMH, Растворение отложений .про-- М водят при перемешивакии и темпера- © 4 о туре 50-60 С. Количество растворившегося осадка и величину коррозии металла определяют гравиметрическим методом.

Результаты испытаний приведены в таб- . 1.

Из данньи, представленных в табл.1 видно, что эффективность очистки с использованием предлагаемого состава выше, а скорость коррозии ниже, 1534287 4 поверхности теплообменников по сравнению с известным составом обеспечичивает следующие преимущества: повышается эффективность очистки и сни5 жение скорости коррозии внутренней поверхности теплообменников происходит замена дефицитной и дорогой лимонной кислоты на минеральную кислоту (серную или фосфорную); снижаются расходы компонентов в результате более высокой емкости по иону железа.

10-40

4-10

Остальное чем у известных составов, при следующем соотношении компонентов, г/л:

НТА 40-70

КПППА 40-10

Серная или фосфорная кислота 4-10

Вода Остальное

Кроме того, предлагаемый состав для химической очистки внутренней по верхности теплообменников имеет высокую емкость по иону железа. Это позволяет сократить расход компонентов при растворении железооксидных отложений.

Увеличение емкости предлагаемого состава по иону железа иллюстрирует" ся следующим примером, П р и и е р 2„ Навески отложений оксида железа приведенного состава по 5 r помещают в термостатированный стакан, заливают по 100 мп раствора составов 1-3, представленных в табл. 2. Растворение отложений проводят при перемешивании и бО С до момента достижения равновесия, т.е. до момента, после которого концентрация железа в растворе перестает меняться. Рассчитывают количество железа переходящее в раствор (мг на r состава).

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что предлагаемый =остав для химической очистки внутренней поверхности теплообменников имеет значительно более высокую емкость по иону железа по сравнению с известным (в 2 раза), что позволяет существенно сократить расход реагентов для очистки внутренней поверхности теплообменников от железооксидных отложений.

Использование предлагаемого состава для химической очистки внутренней

Формула изобретения

Состав дпя химической очистки внутренней поверхности теплообменников, содержащий комплексообразователь и минеральную кислоту, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки эа счет увеличения скорости удаления железооксидных отложений, а также экономичности процесса и снижение скорости коррозии внутренней поверхнбсти теплообменников, QH содержит в качестве комплексообразователя нитрилтриуксусную кислоту,и 2-окси-1,3диамино-пропан NNN N --тетрауксусную кислоту, в качестве минеральной кислоты — серную или фосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л .

Нитрилтриуксусная кислота 40-70

Карбоксилированное производное полиоксипропиленполиамина (КПППА) (2-окси-1,3-диаминпропан NNN N тетрауксусная кислота и олиг оме р ные остатки

Серная или фосфорная кислота

Вода

> 53428 7

Таблица 1

Температура, С

Количество

Коррозия стали

Х18Н9Т г/и/ч

Коррозия летуин

Л-68 г/и компонентов в смеси г/л

ФФ Состав смеси

6 ч

Трилои В

Лимонная кислота

Гндрввин Гндрвт

1 ос твл ь ное

Вензотривзол

25

7 остальное

10

4 остальное

25

59 100

0,07

0,05

32 49

75

0>1

0,08

0,09

0,07 оствльиое

4О

0,08

0,1

32 47 73

0,04

0,06

63 100

0,08

0,09

34 82 78

0,05

0,07

61 87 100

44 81 100

0,08

0,06

О,1

0,8

42 83 100

0.> 08

0i06

0>08

38 57

0,01

50

34 49 76

0,07

0,06

47 82 100

0,1

О ° 08

56 91 100

0,07

0i0S

О,08

39 58 79

О,l

Вада (прототип)

1. НТА

IGBIA

Н ВО

Вода

2 НТА

КПППА н so

Вода .3, НТА KBBBA

И1804

Ьодв

4 НТА . KBBA

Н ЗО

Вода

5. НТА

КПППА

Н„I 0ÿ

Воде б НТА

KBBBA

Н IO,.

Вода

7 НТА

КПППА

Водв

8 НТА

КПППА

9, ИТА

KBBBA

Н ВО

Вопа

10 1О ИТА

КППЛА

Н ВО

Вода

11 НТА

КПНПА н,so>

Вода

12 НТА

KB 8BA

Н РО>

Воде

13 ИТА

KBBBA

Н !РО!

Вода

14 НТА

КПППА

Н !РО

Воде

15 ИТА

IQIBBA

Н !РО

Вода оствльное

25

7 остальное

10

/ оствльиое 55

4 остальное

25

10

10 остальное

25

7 остальное

40

10 остальное

40

4 остальное

10

10 остальное

25

10 остальное

40

10 оствльиое

Количество рвстворивиахся отловеннй 2 во времени

21 28 46 61 О>1 0,08

38 56 84 100

41 62 85 100

1534 287

Таблица 2

С одержа ни е к омпонентов, г/л

Состав смеси

Емкость по иону железа мг

Ге/г

Составитель О.Пахомова

Редактор С.Патрушева Техред Л. Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 33 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при I KHT СССР

113035, Москва, Ж-3, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Трилон Б

Лимонная кислота

Гидразин-гидрат

Бензотриазол

Вода

НТА

КПППА

Н Я04

Вода

НТА

IGIIIIIA

Н I.OÄ

Вода

НТА

KIII ..:.

Н РО . Вода

20

1 остальное

40

47 остальное

10

7 остальное

25

7 остальное