Способ изготовления эластичных подносков обуви

 

Изобретение применяется в обувной промышленности и позволяет улучшить качество подносков. На бахтармяную сторону образцов натуральной кожи с помощью шаблона наносят полимерный раствор, мас.%: бензина 17,5 - 37,5

этилацетата 17,5 - 37,5

дивинилстирольный термоэластопласт ДСТ-50 остальное, с последующей сушкой при 18 - 25°С. Затем производят дублирование бахтармяной стороны с тканью и формование подносков. 3 табл.

(51) 5 А 43 8 23/00, 23/08, С 08 1 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ

ПОДНОСКОВ ОБУВИ (57) Изобретение применяется в обувной промышленности и позволяет улучшить качество подносков. На бахтармяную сторону образцов натуральной кожи с помощью шаблона наносят поли-мерный раствор, мас.Ф: бензин 17,537,5; этилацетат 17,5-37,5; дивинилстирольный термоэластопласт ДСТ-50 остальное, с последующей сушкой при

I о

18-25 С. Затем производят дублирование бахтармяной стороны с тканью и формование подносков. 3 табл.

Изобретение относится н способу изготовления эластичнь|х подносков обуви и может быть использовано в обувной промышленности.

Целью изобретения является улучшение качества подносков.

Пример ы 1-5. При изготовлении эластичных подносков на бахтармяную сторону образцов натуральной кожи с помощью шаблона наносят полимерный раствор.

Составы полимерного раствора сведены в табл. 1.

Вязкость полимерного раствора определяют вискозиметром В3-1 при диаметре воронки 6 мм.

Данные сведены в табл. 2.

Вязкость растора должна быть 3085 с, так как при понижении или повышении вязкости не обеспечиваются технологические свойства раствора, Я:,, pi ф, С0103 СООЕТСНИХ

СОЦИаЛИСТИЧЕСКИХ Ф " / Р1-=СПУБ ЛИК

: -

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО И306РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4333543/30-12 (22) 24.11.87 (46) 15.01.90, Бюл. М 2 (71) Научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (72) С.П.Скворчинская, О.U.Ñåðåäà, И ° Л.Цитрина, Г.T.Áåëîöåðêîâñêàÿ, Л.С.Леошина и А,И.Круглова (53) 678.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

102918, кл. A 43 В 23/08, 1955

-U ЫЗЫЛ А1 что не позволяет получить подноски равномерной толщины.

Толщина наносимого слоя раствора

0,4-1,8 мм. После нанесения раствора производят сушку при 18-25 С в течение 20-40 мин, и толщина полимерного материала подноска после сушки составляет 0,25-1,5 мм. Затем дублируют с подкладкой при 80-100 С.

Полученные эластичные подноски из полимерного раствора составов 1-5 на образцах натуральной кожи испытывают на эксплуатационные показатели: жесткость, упругость и прочность склеивания с подкладкой по стандартной методике. Результаты испытаний сведены в табл. 3.

Из табл. 3 видно, что применение растворов полимера разной концентрации позволяет получить в широком диапазоне жесткость и упругость носочной

1535525

Таблица1

Содержание компонентов по составу, мас.

Компонент

1 (2

4 5

Дивинил-стирольный термоэластопласт ДСТ-50

Бензин

Этилацетат

25 35 45 55 65

37,5 32,5 27,5 22,5 17,5

37,5 37-,5 27,5 22,5 17,5

Т а Ь л и ц а 2!

Таблица3

Содержание показателей эластичных подносков по составу, Н

Показатель

4 5 Прототип жесткость, сН

Упругость, Прочность склеивания

108 120 143 165 190 285

82 84 83,5 83 80 62,5 с подкладкой, Н/и 11

12

13 15 11 части различных видов обуви, в частности обуви для пожилых, детской, женской, особо изящной и других видов эластичной обуви можно рекомендовать

5 растворы составов 2-4, а для обуви, требующей более высокой жесткости носочной части, - раствор состава 5.

Использование данного способа иэ- 10 готовления эластичных подносков позволяет улучшить качество обуви эа счет повышения эксплуатационных свойств; получить широкий диапазон жесткости и упругости носочной части 15 различных видов обуви эа счет применения полимерного раствора разной концентрации; упростить технологию изготовления эластичных подносков эа счет применения полимерного раствора, 20 не требующего предварительного разогрева перед нанесением его на заготовку обуви.

Вязкость, с, состава, М

1 2 3 4

30 42 52 68

Приготовление и применение полимерного раствора для иэготовле эластичных подносков не требует сложного оборудования.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ изготовления эластичных подносков обуви, включающий нанесение раствора полимера на участок носочной части заготовки верха обуви, дублирование с подкладкой и формование, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества подносков, на участок носочной части наносят раствор полимера состава, мас.e:

Бензин 17,5-37,5

Этилацетат 17,5-37,5

Дивинилстирольный термоэластопласт ДСТ-50 Остальное с последующей сушкой при 18-25 С °

Способ изготовления эластичных подносков обуви Способ изготовления эластичных подносков обуви 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полимерным газонаполненным композициям и может быть использовано для изготовления микроячеистых резин обувного и технического назначения

Изобретение относится к полимерным композициям на основе полиамида и может быть использовано в области получения конструкционных материалов

Изобретение относится к разработке рецептуры эбонитовой смеси, предназначенной для ремонта покрытия гуммированного химического оборудования

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке легких пористых резин, применяемых в обувной промьгашенности для низа обуви

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при устройстве покрытий спортивных площадок, например открытых теннисных кортов

Изобретение относится к резиновой промьшшенности, в частности к резиновым смесям, и может быть использовано для гуммирования валов, эксплуатируемых в текстильной промышленности при динамических нагрузках во всех машинах непрерывного действия (плюсовки, промывочные ванны и др.)

Изобретение относится к резиновой промьшшенности, в частности к резиновым смесям на основе бутадиенметилстирольного или бутадиенметилстирольного и бутадиенового каучуков и может быть использовано в шинной промьшшенности

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, предназначенной для изготовления формовых деталей для воздушных выключателей

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси на основе бутадиен-стирольного каучука

Изобретение относится к получению резиновых смесей, применяемых при изготовлении резинотехнических деталей, в частности уплотнителей

Изобретение относится к обувной промышленности и позволяет улучшить качество состава за счет повышения формоустойчивости нодносков обуви
Наверх