Сепаратор для разделения сыпучих материалов

 

Изобретение предназначено для разделения сыпучих материалов по их форме, свойствам поверхности и массе и может быть использовано в целлюлознобумажной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества разделения. Сепаратор включает сепарационную камеру (СП) 1, выполненную в форме конфузора, установленного меньшим основанием вверх. С нижней частью СП 1 сопряжен узел 2 ввода исходного материала в виде улитки с тангенциальным патрубком (П) 3 подачи исходного материала, наклонным к горизонтальной оси под углом α, равным 10 - 20°. В верхней части СП 1 расположен П 4 вывода легкой фракции, а в нижней части-П 5 вывода тяжелой фракции в виде конфузора, обращенного большим основанием вверх. Большее основание П 5 имеет диаметр D, равный 0,5 - 0,6 (D<SB POS="POST">1</SB> + D<SB POS="POST">2</SB>), где D<SB POS="POST">1</SB> и D<SB POS="POST">2</SB> - соответственно максимальный и минимальный диаметры СП 1. Материал подается через узел 2 в СП 1, где разделяется за счет действия на него центробежных сил. Легкая и тяжелая фракции выводятся через П 4 и 5 соответственно. Выбранные количественные параметры устройства уменьшают вероятность столкновения исходного материала с П 5, облегчают попадание в СП 1 исходного материала и снижают вероятность возврата тяжелой фракции в узел 2, что повышает качество сепарации. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 07 В 7 08 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4396779/29-03 (22) 15.02.88 (46) 15.01.90. Бюл. № 2 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) А. Ю. Титков, В. 5. Шилов и Г. В. Титкова (53) 622.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 768491, кл. В 07 В 13/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 582008, кл. В 07 В 7/083, 1977.

„„ЯЦ„„ 1535654 1

2 (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение предназначено для разделения сыпучих материалов по их форме, свойствам поверхности и массе и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Цель изобретен.:я — повышение качества разделения. Сепаратор включает сепарационную камеру (СП) 1, выполненную в форме конфузора, установленного меньшим основанием вверх. С нижней частью СП 1 сопря1535654

10

45

Формула изобретения

55 жсн узел 2 ввода исходного материала в виде улитки с тангенциальным патрубком (П) 3 подачи исходного материала, наклоненным к горизонтальной оси под углом с.. равным 10 — 20 . В верхней части СГ1 1 расположен П 4 вывода легкой фракции, в нижней части — П 5 вывода тяжелой фракции в виде конфузора, обращенного большим основанием вверх. Большее основание П 5 имеет диаметр d, равный 0,5 — 0,6 (Di+D>), где Di u Dq —соответственно максимальный и минималь1

Изобретение относится к разделению сы !учих материалов по их форме, свойствам

Поверхности и массе, в частности к сепарации измельченной макулатурной массы от тяжелых инородных включений типа кусков металла, стекла, камней и т. п., и . )ожет быть использовано в целлюлознобумажной промышленности, а также в других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества разделения.

На чертеже представлен сепаратор, обьций вид.

Устройство включает сепарационную камеру 1, выполненную в форме конфузора, установленного меньшим основанием вверх.

С нижней частью сепарационной камеры 1 сопряжен узел 2 ввода исходного материала в виде улитки с тангенциальным патрубком 3 подачи исходного материала, нак„|оненным к горизонтальной оси, при этом у гол установки а патрубка 3 составляет

10- — 20 . B верхней части сепарационной ка.меры 1 расположен патрубок 4 вывода легкой фракции, а в нижней части — патрубок 5 вывода тяжелой фракции в виде конфузора, обращенного большим основанием вверх. Большее основание патрубка 5 вывода тяжелой фракции выполнено с диаметромм д, равным 0,5 — 0,6 (D I+ Dg), где

D, и Dq — - соответственно максимальный и минимальный диаметры сепарационной камеры !.

Сепаратор работает следующим образом.

Измельченные материалы пневмотранспортером попадают в узел 2 ввода материалов, из которого они поступают в сепарационпую камеру 1, где приобретают спиралевидное движение. Центробежными сила и они прижимаются к внутренней поверхности сепарационной камеры и тормозятся силами трения. Тяжелая фракция сильнее прижимается к разделительной поверхности и, тормозясь, падает в патрубок 5 вывода тяжелой фракции. Легкая фракция «промывается» воздушным потоком и мснсс контактирует с разделительной поверх,юстью, за счет чего сохраняет свок> ный диаметр СП I. Материал подается через узел 2 в СП 1, где разделяется за i:;:=T действия на него центробежных сил. Лакая и тяжелая фракции выводятся через

П 4 и 5 соответственно. Выбранные количественные параметры устройства уменьшают вероятность столкновения исходного материала с П 5, облегчают попадание в

СП 1 исходного материала и снижают вероятность возврата тяжелой фракции в узел 2, что повышает качество сепарации.

1 ил. транспортную способность и выводится через патрубок 4 вывода легкой фракции.

При работе устройства благодаря тому, что узел ввода материалов выполнен в виде улитки с тангенциальным патрубком, установленным под углом а к горизонтальной оси, а сепарационная камера имеет форму конфузора, возникает циклонный эффект, обеспечивающий возникновение центробежных сил, в результате чего частицы совершают спиралевидное движение по внутренней поверхности разделительной камеры. Таким образом, тяжелые включения, обладая большой инерцией, перемешаясь, совершают несколько витков до гашения первоначальной скорости, за счет трения о разделительную поверхность отрываются от нее, попадают в антивихрь и падают в патрубок вывода тяжелой фракции. Выполнение патрубка вывода тяжелой фракции в виде конфузора с максимальным диаметром большим, чем d=0,6(Di+D ), ведет к увеличению вероятности столкновения.с ним материалов из-за малого кольцевого зазора, что затрудняет попадание материалов в раздельный конфузор и тем самым ухудшает качество разделения. Кроме того, ведет к увеличению вероятности возврата тяжелой фракции в результате падения в узел подачи, что дестабилизирует концентрацию материалов в сепараторе и ухудшает качество разделения.

Сепаратор для разделения сыпучих материалов, включающий сепарационную камеру, узел ввода исходного материала в виде улитки с тангенциальным патрубком подачи исходного материала, наклоненным к горизо + тальной оси, патрубок вывода тяжелой фракции в виде конфузора, расположенный в нижней части сепарационной камеры большим основанием вверх, патрубок вывода легкой фракции, расположенный в верхней части сепарационной камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения, сепарационная камера выполнена в

1535654

Составитель А. Филонов

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 73 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат <Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 форме конфузора, установленного меньшим основанием вверх, узел ввода исходного материала сопряжен с нижней частью сепарационной камеры, при этом угол установки тангенциального патрубка подачи составл яет 10 — 20, а большее основан ие патрубка вывода тяжелой фракции выполнено с диаметром, равным 0,5 — 0,6 (Di+

+02), где D и D. соответственно максимальный и минимальный диаметры сепарационной камеры.