Способ изготовления рельсов

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке рельсовых профилей. Цель изобретения - повышение качества рельса путем исключения возможности нарушения симметрии его головки относительно его вертикальной оси. Прокатку рельсов по данному способу осуществляют в универсальных четырехвалковых предчистовой и чистовой клетях. При этом в каждой клети вертикальным валком осуществляют прямое обжатие головки по поверхности катания и одновременно контролируют одну из боковых поверхностей головки рельса в ручье этого валка, а вторая боковая поверхность головки при этом формируется вместе с шейкой в ручье горизонтального валка. Обе боковые поверхности головки поочередно формируются в ручьях горизонтальных валков предчистовой и чистовой клетей вместе с шейкой, благодаря чему поочередно контролируется размер, определяющий положение боковых поверхностей головки относительно шейки, чем достигается высокая точность геометрии профиля. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 21 В 1/!О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4327148/23-02 (22) 13.11.87 (46) 15.01.90. Бюл. № 2 (71) Кузнецкий металлургический комбинат им. В. И. Ленина (72) А. Ф. Кузнецов, И. А. Шарапов и Е. Л. Кравченко (53) 621.771.262.073.04 (088.8) (56) Бюллетень научйо-технической информации «Черная металлургия», 1983, № 20 (952), с. 38.

Авторское свидетельство СССР № 623593, кл. В 21 В 1/10, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬСОВ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке рельсовых профилей. Цель изобретения — повышение качества рельса путем исключения возможности нарушения симметИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке рельсовых профилей.

Целью изобретения является повышение качества рельса путем исключения возможности нарушения симметрии его головки относительно его вертикальной оси.

На фиг. 1 представлен двухвалковый рельсовый калибр; на фиг. 2 — предчистовой универсальный калибр; на фиг. 3 — чистовой универсальный калибр; на фиг. 4 представлена схема калибровки рельса как вариант реализации способа при формировании головки рельса в предчистовом калибре только горизонтальными валками.

Предчистовой и чистовой калибры образованы двумя вертикальными валками и двумя горизонтальными валками 2.

„„Я(„„1535663 рии его головки относительно его вертикальной оси. Прокатку рельсов по данному способу осуществляют в универсальных четырехвалковых предчистовой и чистовой клетях. При этом в каждой клети вертикальны м валком осуществляют прямое обжатие головки по поверхности катания и одновременно контролируют одну из боковых поверхностей головки рельса в ручье этого валка, а вторая боковая поверхность головки при этом формируется вместе с шейкой в ручье горизонтального валка. Обе боковые поверхности головки поочередно формиру ются в ручьях горизонтальных валков предчистовой и чистовой клетей вместе с шейкой, благодаря чему поочередно контролируется размер определяющий положение боковых поверхностей головки относительно шейки, чем достигается высокая точность геометрии профиля. 4 ил.

Горизонтальные валки в этих калибрах обрабатывают шейку, внутреннюю поверхность накладочной пазухи рельса со стороны подошвы и головки и, кроме того, нижний горизонтальный валок предчистового калибра и верхний — чистового калибра контролируют боковую поверхность головки. Верхний и нижний валки предчистового калибра имеют специальные выемки для контроля ширины подошвы рельса. Вертикальные валки обрабатывают подошву и головку рельса. Вертикальные валки, обрабатывающие поверхность катания головки рельса, контролируют также боковые поверхности головки (в предчистовом калибре — верхнюю, в чистовом — нижнюю). Пунктиром на калибрах показано положение раската, полученного из предыдущего калибра. В области го1535663 ловки деформация раската в этих калибрах осуществляется в основном по оси рельса.

Контроль симметричности головки рельса относительно его вертикальной оси производится специальным шаблоном, прикладываемым к боковой поверхности рельса с упором на его подошву. По величине получаюн ихся зазоров между боковой поверхностью головки или шейки и шаблоном и сопоставлению этих зазоров с левой и правой стороны профиля судят о его симметричности относительно вертикальной оси. В чистовом калибре контроль ширины головки рельса с одной стороны горизонтальным валком обеспечивает и симметричность головки рельса с этой стороны относительно вертикальной оси рельса. С учетом допускаемых отклонений по ширине головки и величины отдачи валка при прокатке верхний горизонтальный валок устанавливается относительно неподвижного и вертикальной плоскости вертикального валка. Нижний горизонтальный валок с учетом его отдачи при прокатке устанавливается относительно нижней боковой поверхности головки рельса, контролируемой вертикальным валком, и таким образом осуществляется контроль симметричности головки рельска с этой стороны профиля.

Применение двух универсальных калибров для обработки поверхности катания рельсов увеличивает ее прямолинейность и качество поверхности. Поочередное форми,ование боковых поверхностей головки вместе с шейкой горизонтальными валками исклю5 чает асимметрию головки относительно шейки, т. е. повышает точность геометрии профиля.

Формула изобретения

Способ изготовления рельсов, включающий прокатку рельсов в универсальных калибрах четырехвалкового типа с преимущественным прямым обжатием поверхности катания рельса вертикальным валком и контролем в калибре этого валка ширины головки рельса по боковым ее поверхностям, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рельса путем исключения возможности нарушения симметрии его головки относительно его вертикальной оси, обжатие в калибре вертикального валка ведут с охватом одной боковой поверхности головки рельса, а другую боковую поверхность головки рельса формируют вместе с шейкой в калибре горизонтального валка, причем в предчистовом и чистовом калибрах чередуют контроль боковых поверхностей головки вертикальным валком и соответственно формирование другой боковой поверхности горизонтальным валком.

1535663

1535663

Составитель Б. Бейнфест

Редактор Н. Горват Техред И. Версс Корректор В. Гирняк

Заказ 73 Тираж 403 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101