Устройство для подачи профильных изделий

 

Изобретение относится к судостроению и машиностроению и предназначено для транспортирования изделий из проката .Цель - повышение точности и надежности работы устройства. Устройство содержит подающий роликовый конвейер (К) 1, приемный роликовый К 15 и расположенные перпендикулярно им четыре приводных К 2, 6, 10, 12. При этом К 2 расположен между роликами К 1 и имеет механизм вертикального перемещения в виде силовых цилиндров (СЦ) 5 и упоры (У) 4. Между ветвями К 2 расположен К 6, имеющий механизм вертикального перемещения в виде СЦ 8 и приспособление 9 для формирования партии изделий заданной ширины. Последнее выполнено в виде смонтированных на валу трех или более дисков с У, смонтированных на валу, кинематически связанном с приводом К 2, при этом количество конечных выключателей, электросвязанных с приводом К 6, соответствует количеству дисков. На двух дисках выполнено по одному У, третий диск выполнен с двумя У, каждый последующий имеет на один У больше, чем предыдущий. Между ветвями К 6 расположен К 10, а между ветвями последнего и К 15 размещен К 12 с механизмом вертикального перемещения в виде СЦ 14. После подачи изделия по К 1 и его остановки поднимается К 2 и перемещает изделие до У 4, который его выравнивает. От СЦ 5 происходит опускание К 2, а от СЦ 8 - подъем К 6 и включение его привода. Изделие перемещается по К 6 на шаг, обеспечиваемый У на одном из дисков и конечным выключателем. Поения является улучшение условий эксплуатации. Кассета для транспортирования штучных изделий, имеющих форму параллелепипеда, содержит прямоугольный короб 1, разделенный на ряд отсеков 2, и приспособления для поштучной выдачи изделий, содержащие жестко укрепленный на нижней кромке короба 1 упор, выполненный в виде планки 3, подпружиненные рычаги 4 и ползуны 5, имеющие форму Г-образно

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(.!ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!1) (5l)5 В 65 0 47/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4351689/27-03 (22) 28.12 ° 87 (46) 15 01,,90. Бюл. М 2 (72) Л.Я,Фавстов, II,М.Пиликин, А,А.Алексеева и К.П.1)1ульгин (53) 621 ° 869 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 796109, кл. В 65 0 47/54, 1979, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к судостроению и машиностроению и предназначено для транспортирования изделий из проката. Цель — повышение точности и надежности работы устройства.

Устройство содержит подающий роликовый конвейер (К) 1, приемный роликовый К 15 и расположенные перпендикулярно им четыре приводных К 2 6 10

12, При этом К 2 расположен между роликами К 1 и имеет механизм вертикального перемещения в виде силовых цилиндров (СЦ) 5 и упоры (У},4. Между ветвями К 2 расположен К 6, имею1535809 щий механизм вертикального перемещения в виде Cll, 8 и приспособление 9 для формирования партии изделий зацанной ширины. Последнее выполнено в виде смонтированных на валу трех спи более дисков с У, смонтированных на валу, кинематически связанном с приводом К 2, при этом количество конечных выклкчателей, электросвязан- 10 ных с приводом К 6, соответствует количеству дисков. На двух дисках выполнено llo одному У, третий диск выполнен с двумя У, каждый последуюший имеет на один У больше, чем пре- 15 дыдущий. !!ежду ветвями К 6 расположен К 10, а между ветвями последнего и К 15 размещен К 12 с механизмом вертикального перемещения в виде

СЦ 14. !!осле подачи изделия по К 1 20

Изобретение относится к устройствам для транспортирования изделий из проката и может быть использовано

1 в конструктивных решен ях поточных линий обработки профильного проката 30 в судостроении, машиностроении и друг11х î "p-елях народно о хозяйства.

Цель и обретения †; вып.ение точнос си и надежности рабоэы vcтройства. !

1а фиг.l изебражено устройство для подачи профильн1 .. безделий, общий вид; на фиг.2 — то же, план; на фиг,З вЂ” уэе« Т на фиг.2 (приспособление дпн формирования партии изделий заданной ширины); на фиг.4 — то же, 40 план; на фиг. 5 — 8 - исходные положения дисков для формирования партий ° из Различного количества изделий.

Устройство для подачи профильных изделий содержит расположенный между 45 роликами подающего роликового конвейера 1 первый конвейер 2 с приводом

3, оснащенный упорами 4 и механизмом вертикального перемещения в виде силовых цилиндРов 5„ второй конвейер

6 с приводом 7, оснащенный механизмом вертикального перемещения в виде силовых цилиндров 8 и приспособлением 9 для формирования партии иэделий заданной ширины из профильных

55 иэделий различных типоразмеров;тре— тий конвейер 10 с приводом 11; четвертый канн йер 12 с приводом 13,оснащенный механизмом вертикального и его остановки поднимается К 2 и перемещает изделие до У 4, который его выравнивает. От СЦ 5 происходит опускание К 2, э от СЦ 8 — подъем

К 6 и включение его привода. Изделие перемещается по К 6 на шаг, обеспечиваемый У на одном из дисков и конечным выключателем . После остановки

K 6 он опускается, а К 2 поднимается, принимая иэделие на себя и перемещая его до У 4. После опускания К 2, подъема К 6 включения привода последнего иэделие перемещается до срабатывания выключателя от следующего У диска. После набора партии изделий на К 6 и его опускания пар-ия изделий передается на К 10 и далее на

К 12 и посредством СЦ 14 на К !5, 8 ил. перемещения в виде силовых цилиндров

14 и частично расположенный между роликами приемного роликового конвейера 15 обрабатывающего агрегата.

Приспособление 9 для автоматического формирования партии изделий заданной ширины из профильных иэделий одного из различных типоразмеров содержит, например, четыре диска, закрепленных на общем валу 16. Диск 17. снабжен одним упором 18 и предназначен для формирования партии из двух изделий; диск 19 снабжен двумя упорами 18 и предназначен для формирования партии иэ трех изделий; диск

20 снабжен тремя упорами 18 и предназначен для формирования партии из четырех изделий; диск 21 снабжен одним упором 18 и предназначен для подачи сигнаЛа об окончании формирова" ния партии изделий заданной ширины.

Вал 16 соединяется с приводом 7 второго конвейера 6 посредством установленного на валу зубчатого колеса

22, входящего в зацепление с промежуточным зубчатым колесом 23,которое, в свою очередь, входит в защепление с зубчатым колесом 24, закрепленным на валу 25 ведущей звездочки 26 одной иэ ветвей конвейера Ь. Вал 16 и промежуточное зубчатое колесо 23 установлены с воэможностью вращения в опоре 27, закрепленной посредством кронштейна 28 на раме второго кон5809

5 153 вейера 6, II@ кронштейне 28 установлены четыре конечных выключателя 29, причем каждому диску 17,19,20 и 21 соответствует один конечный выключатель 29, установленный с возможностью взаимодействия с упорами 18 соотнетствующего диска, Диски 17, 19, 20 и 21 закреплены на валу 16 в исходных положениях, соответствующих углам пС,, 3,, о

При подаче на приемный рольганг

l5 обрабатывающего агрегата профильных изделий различных типоразмеров устройство работает следующим образом, Профильное иэделие подается по роликовому конвейеру I и остананлинается в зоне первого конвейера 2, который при этом силовыми цилиндрами 5 опущен ниже плоскости катания изделий по роликовому конвейеру 1.

После остановки изделий силовые цилиндры 5 поднимают конвейер 2 вместе с изделием над роликами роликового конвейера 1. Выключается привод 3, и изделие перемешается по конвейеру 2 до остановки по упорам

4, При этом происходит выравнивание изделия, а привод 3 после выравнивания изделия выключается, Затем посредством силовых цилиндров 8 второй конвейер 6 поднимается между ветвями первого конвейера 2, а конвейер 2 с упора. и 4 посредстВоМ силов; х цилиндров 5 опускается н исходное положение. Диски 17,19, 20 и 21 устройства 9 находятся н исходных положениях, показанных на фиг. 5 — 8.

После включения привода 7 конвейера 6 первое изделис партии, например, из трех изделий, начинает перемещаться Hà конвейере б. Одновременно повор чинают нал 16 с закрепленными на нем дисками 17, 19-2! .

Диски 21 и 17,19,20 закреплены на валу 16 так, что на сог>тнетствующие конечные выключатели 29 всегда сначала воздействуют упоры 18 дискон 17,!9,20, а затем диска 21, После поворота диска 19 на угол (фиг„6) первый по ходу упор 18 воздействует на конечный выключатель

29; привод 7 выключают, и первое изделие останавливается, пройдя расстояние, равное шагу иэделий в партии, При этом оно выходит из зоны действия конвейера 2 и входит в зонч

I5

55 действия конвейера 10, Опускают конвейер 6, Изделие оказывается пересаженным на конвейер 10. Описанным ранее способом с конвейера 2 на конвейер 6 передают второе иэделие партии. Поднимают конвейер 6, Оба иэделия партии оказываются расположенными на конвейере 6 на расстоянии указанного шага друг от друга. Выключают привод 7 конвейера 6, вал 16 снова поворачивают на угол

При этом оба иэделия на конвейере 6 проходят путь, равный шагу изделий в партии. После воздействия второго упора 18 диска 19 на конечный выключатель 29 выключают привод

7, останавливают и опускают конвейер 6. Оба изделия пересаживают на конвейер !О. Снимают питание с конечного выключателя 29, соответствующего диску 19, С конвейера 2 на конвейер 6 подают третье изделие партии, Подымают конвейер 6, включают привод 7 конвейера 6 и поворачивают нал 16 до тех пор, пока упор 18 диска 21 не воздействует на конечный выключатель 29. Все три иэделия при этом перемещаются на конвейере 6.

Выключают привод, опускают конвейер

6 и пересаживают все три изделия партии, расположенные с шагом, на конвейер 10.

Одновременно по сигналу этого же конечного выключателя 29 (соответствующего диску 21) включают привод

11 конвейера 10 и перемещают конвейер IO с партией изделий до выхода последнего изделия из эоны конвейера 6 и образования требуемого промежутка между партиями, Затем отключают привод 11 и аналогичным способом начинают формировать следующую партию изделий. учитывая, что скорость конвейера 10 постоянна, а ширина партий изделий, независимо от их количества в партии, принята постоянной, привод

1l отключается через вполне определенное, заданное заранее время.Причем срок отключения обеспечивается наличием в схеме управления приводом

ll конечного выключателя или реле времени (не показаны).

Когда первая партия изделий в ходе шагового перемещения по конвейеру

10 окажется в зоне четнертого конвейера 12, включаются силоные цилиндры 14, и партия изделий захватывается конвейером 12 при подъеме ветвей

1535809

85 последнего между ветвями конвейера

10. Включается привод 13, и партия изделий перемещается по конвейеру 12 до остановки в зоне приемного роликового конвейера 15 обрабатывающего агрегата, после чего конвейер 12 посредством силовых цилиндров 14 опускается, передавая партию иэделий на приемный роликовый конвейер 15, Формула и э обретения

Устройство для подачи профильных изделий, включающее подающий роликовый конвейер, приемный роликовый конвейер обрабатывающего агрегата н расположенные перпендикулярно им четыре приводных конвейера, первый иэ которых по ходу перемещения иэделий расположен между роликами подающего роликового конвейера и имеет упоры и механизм вертикального перемещения, второй конвейер расположен между ветвями первого конвейера и имеет механизм вертикального перемещения и связанное с его приводом через конечные выключатели приспособление для формирования партии изделий заданной

5 ширины третий конвейер размещен между ветвями второго конвейера, а четвертый конвейер размещен между ветвями третьего конвейера и роликами приемного конвейера и имеет механизм вертикального перемещения, о т л и— ч ающе е с я тем, что, с целью повышения точности и надежности работы устройства, приспособление для формирования партии изделий выполнено в виде трех или более дисков с расположенными с возможностью взаимодействия с конечными выключателями упорами, при этом диски смонтированы посредством вала, кинематически связанного с приводом второго конвейера, причем на двух дисках выпол" нено по одному упору, третий диск выполнен с двумя упорами, а каждый последующий диск имеет на один упор

25 больше, чем предыдущий

153 )809

Фиг 6

1535809

Составитель А.Ополченцев

Техред Л, Сердюкова Корректор О, Билле

Редактор Н.Киштулинец

Тираж 648

Подписное

Заказ 80

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101