Устройство для очистки сточной жидкости

 

Изобретение относится к очистке сточных жидкостей, преимущественно, содержащих значительное количество жира, в частности, на предприятиях мясо-молочной промышленности. Цель изобретения состоит в повышении эффективности очистки жиросодержащих сточных жидкостей. Выходной патрубок 5 трубопровода подвода исходной жидкости 4 расположен в нижней части отстойной камеры 3, а блок вертикальных тонкослойных элементов 7 установлен в пространстве между образующей флотационной камеры 2 и смесителем 6. Поток насыщенной воздухом сточной жидкости поступает из смесителя на блок тонкослойных элементов. Флотируемые частицы всплывают, образуют пену и удаляются. На элементах 7 блока образуется биологическая пленка, активно окисляющая органические загрязнения, а затем флокирующая тонкодисперсные вещества загрязнений и образующая взвешенный слой осадка. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ1ИЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 02 F 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4264806/23-26 (22) 23.06.87 (46) 15.01.90. Бюл. N 2 (71) Ленинградский научно-исследовательский институт Академии коммунального хозяйства им. К.Л.Памфилова (72) М,Г.Новиков, Я.Б.Лазовский и А.В.Михайлов (53) 628.356 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1038291, кл. С 02 F 1/24, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНОЙ

ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к очистке сточных жидкостей, преимущественно, содержащих значительное количество жира; в частности, на предприятиях мясо-молочной промышленности. Цель изобретения состоит в повьппении эф„„SU„„1535835 а 1 фективности очистки жиросодерхащих сточных жидкостей. Выходной натрубок 5 трубопровода подвода исходной жидкости 4 рапсоложен в нижней части отстойной камеры 3, а блок вертикальных тонкослойных элементов 7 установлен в пространстве между образующей флотационной камеры 2 и смесителем6.

Поток насыщенной воздухом сточной жидкости поступает из смесителя на блок тонкослойных элементов. Флотируемые частицы всплывают, образуют пену и удаляются. На элементах 7 блока образуется биологическая иленка, активно окисляющая органические загрязнения, а затем флокулирующая тонкодисперсные вещества загрязнений и образующая взвешенный слой осадка. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1535835

Изобретение относится к очистке сточных вод OT тонкодисперсных и жиросодержащих загрязнений.

Цель изобретения — повышение эф5 фективности очистки жиросодержащих сточных жидкостей эа счет более глубокого биохимического окисления растворенных органических соединений.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит цилиндр . конический корпус 1 с размещенными в нем флотационной 2 и отстойной 3 камерами. Флотационная камера 2 выполнена в виде усеченного конуса, образующая которого наклонена под углом 7883 к горизонтали. Трубопровод ч подвода исходной жидкости имеет выходной патрубок 5, расположенный в нижней части отстойной камеры 3. Над патрубком установлен смеситель 6, в прост-" ранстве между ним и флотационной камерой 2 расположен блок вертикальных тонкослойных элементов 7. При этом 21 блок элементов 7, патрубок 5 и смеси1 тель 6 установлены соосно. Корпус 1 в верхней части оборудован кольцевым . желобом 8, сообщающимся с трубопроводом 9 отвода осветленной жидкости, а флотационная камера 2 — скребком 10 и пеноотводящим лотком 11. Для отвода избытка осадка предусмотрен трубопровод 12. Верхняя кромка смесителя 6 расположена на уровне верха блока тонкослойных элементов 7.

Устройство работает следующим образом.

Сточная жидкость, предварительно насыщенная воздухом, по трубопроводу

4 патрубок 5 поступает в отстойную ка40 меру 3 и далее в смеситель 6. Благодаря эжекционной системе, образованной патрубком 5 и смесителем 6, в последний вместе с исходной жидкостью поступает и часть образовавшегося

45 осадка. Флотируемые частицы всплывают во флотационной камере 2 на поверхность в виде пены, удаляемой скребком 10 в лоток 11. Поток насыщенной воздухом жидкости с нефлотируемыми частицами поступает в блок тоннослойных элементов, на поверхности которых образуется биологическая пленка, активно окисляющая органические загрязнения. Отмершая биоло- 55 гическая пленка отделяется от поверхности элементов 7 блока и флокулирует тонкодисперсные вещества загрязнений.

Часть флокулированных веществ всплывает и удаляется с пеной в лоток 11, остальная выпадает в осадок. В пространстве между флотационной камерой

2 и корпусом 1 по мере накопления осадка формируется взвешенный его слой, способствуюшчй дополнительной очистке воды. Избыток осадка удаляется по трубопроводу 12, а осветленная вода собирается кольцевым желобом 8 и отводится по трубопроводу 9.

Предлагаемое устройство позволяет существенно повысить степень очистки сточных жмдкостей за счет пропускания практически всей аэрированной жидкости через блок тонкослойных элементов, а также благодаря эжектированию ранее выпавшего осадка в аэрированную воду, улучшающему биокоагуляцию, увеличению количества флотируемых веществ и снижению грязевой нагрузки на элементы блока.

Формула изобретения

1 ° Устройство для очистки сточной жидкости, включающее цилиндроконический корпус с размещенными в нем флотационной и отстойной камерами, блок вертикальных тонкослойных элементов в виде усеченных пирамид, установленный во флотацнонной камере, трубопровод подвода исходной жидкости с выходным патрубком на конце, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки жиросодержащих сточных жидкостей за счет более глубокого биохимического окисления растворенных органических соединений, оно снабжено смесителем, установленным над выходным патрубком трубопровода подвода исходной жидкости в нижней части отстойной камеры, а блок вертикальных тонкослой" ных элементов размещен во флотационной камере между стенками корпуса и смесителем.

2. Устройство по и. 1, о т л ив ч а ю щ е е с я тем, что выходной патрубок трубопровода подвода исходной жидкости, смеситель и блок вертикальных тонкослойных элементов установлены соосно.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что верхняя кромка смесителя расположена на уровне верха блока вертикальных тонкослойных элементов.