Устройство для проходки выработки опускной крепью

 

Изобретение относится к шахтному строительству и предназначено для проходки шахтных стволов и других вертикальных выработок с опускной крепью. Цель - сокращение сроков производства работ. Устройство включает опорную конструкцию 1 с силовыми цилиндрами (СЦ) 2 для задавливания опускной крепи и внутреннюю и наружную секционные опалубки. Последние выполнены в виде стыкуемых внахлестку цилиндрических оболочек (ЦО) 3. С возможностью контактирования с наружной поверхностью опалубок установлены вертикальные стойки 5. Последние выполнены с углублениями для размещения скоб. Стойки 5 установлены внутри скоб, которые смонтированы с возможностью прижатия стоек 5 к ЦО 3. Соединение скоб с опалубками осуществляется резьбовыми шпильками. Для размещения скоб стойки 5 выполнены швеллерного сечения с углублениями в полках, а ЦО 3 - с пазами на верхних торцах. Стойки 5 выполнены с возможностью осевого перемещения, а СЦ 2 размещены над опорными прокладками 11. На ножевой части 12 крепи монтируют ЦО 3, в пазах на верхних торцах которых размещают резьбовые шпильки. Ограничительные элементы и скобы обеспечивают устойчивость первых ЦО. Полость между ними заполняют бетонной смесью. Затем производят монтаж следующих ярусов ЦО. При за

5е 21

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 Е 21 Р 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4345399/23-03 (22) 16. 12. 87 (46) 15.01.90. Бюл. М 2 (71) Бюро внедрения новых видов оснований и фундаментов Научно-исследовательского института оснований и подземных сооружений им.Н.М.Герсеванова (72) М.И.Андрианов, А.С.Бударин, И.Н.Толмачев, Г.А.Бударин и E.В.Долгих (53) 624.15.031 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 527515, кл. E 21 D 1/08, 1974, Авторское свидетельство СССР

У 779581, кл. Е 21 D 1/08, 1978 °

„„Я0, 1535998 A 1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОХОДКИ ВЫРАБОТКИ ОПУСКНОЙ КРЕПБЮ (57) Изобретение относится к шахтному строительству и предназначено для проходки шахтных стволов и других вертикальных выработок с опускной крепыш. Цель — сокращение сроков производства работ. Устройство включает опорную конструкцию 1 с силовыми цилиндрами (СЦ) 2 для задавливания опускной крепи и внутреннюю и наружную секционные опалубки. Последние выполнены в виде стыкуемых внахлестку цилиндрических оболочек (ЦО) 3.

С возможностью контактирования с на1535998 ружной поверхностью опалубок установлены вертикальные стойки 5. Последние выполнены с углублениями для размещения скоб. Стойки 5 установлены

5 внутри скоб, которые смонтированы с возможностью прижатия стоек 5 к ЦО

З.Соединение скоб с опалубками осуществляется резьбовыми шпильками.

Для размещения скоб стойки 5 выполне- 10 ны швеллерного сечения с углублениями в полках, а ЦО 3 — с пазами на верхних торцах. Стойки 5 выполнены, с возможностью осевого перемещения, а СЦ 2

55 разом.

Изобретение относится к шахтному строительству и касается проходки шахтных стволов и других вертикальных выработок с опускной крепыш.

Целью изобретения является сокращение сроков производства работ °

На фиг.1 показан общий вид опускной крепи, устраиваемой устройством согласно изобретению; на фиг.2 узел I на фиг.1; на фиг.3 — вид А на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3.

Устройство включает опорную конструкцию 1 с силовыми цилиндрами 2, внутреннюю и наружную опалубки, выполненные в виде стыкуемых внахлестку цилиндрических оболочек 3, которые могут быть выполнены с пазами 4 на верхних торцах, и вертикальные стойки 5, установленные с возможностью контактирования с наружной поверхностью опалубок.

Стойки 5 могут быть выполнены с углублениями 6 на полках швеллерного профиля их сечения для размещения скоб 7, закрепленных на оболочках 3 посредством гаек 8 резьбовыми шпильками 9, размещенными между опалубками, выступающими за их контуры и имеющими ограничители 10 для фиксирования оболочек 3.

Стойки 5 выполнены с воэможностью осевого перемещения, а силовые цилиндры 2 размещены над опорными прокладками 11. Скобы 7 смонтированы с возможностью прижатия стоек 5 к оболочкам 3.

Устройство работает следующим об30

45 размещены над опорными прокладками

11. На ножевой части 12 крепи монтируют ЦО 3, в пазах на верхних торцах которых размещают резьбовые шпильки.

Ограничительные элементы и скобы обеспечивают устойчивость первых ЦО.

Полость между ними заполняют бетонной смесью. Затем производят монтаж следующих ярусов ЦО. При эадавливании крепи нагрузка от СЦ 2 передается через стойки 5 на резьбовые шпильки (стержни), на ЦО 3 и на ножевую часть

12. 1 з.п.h-лы, 4 ил.

На ножевой части 12 крепи при помощи кондуктора монтируют цилиндрические оболочки 3, в пазах 4 на верхних торцах которых размещают резьбовые шпильки 9 и попарно связывают их скобами 7 посредством гаек 8 ° Ограничительные элементы 10 и скобы 7 обеспечивают устойчивость первых оболочек, Полость между ними заполняют бетонной смесью до уровня стержней

9. После этого производят монтаж второго яруса оболочек 3. При этом их нижние торцы опирают на арматурные стержни первого яруса и размещают между ограничителями 10 последних и верхними торцами нижних оболочек 3. Последующие операции аналогичны тем, что и при монтаже оболочек 3 первого яруса. Третий ярус монтируют аналогично.

При достижении бетоном в верхнем ярусе распалубочной прочности, ослабив гайки 8, под скобы 7 устанавливают продольные стойки 5. Затем посредством гаек 8 скобы 7, размещенные в углублениях 6 стоек 5, прижимают последние к оболочкам 3. Сверху продольные стойки 5 соединяют опорными прокладками 11, под которыми размещают силовые цилиндры 2. При задавливании крепи нагрузка от силовых цилиндров 2 передается через стойки

5 на стержни 9,. на оболочки 3 и ножевую часть 12, что позволяет вести,проходку крепи при достижении бетоном крепи 70 от проектной прочности.

После того, как опускная крепь будет задавлена на глубину, равную высоте оболочки 3, монтаж очередного

5 153 яруса производят следующим образом.

Ослабив гайки 8, посредством которых скобы 7 прижимают к секциям 3, стойку 5, предварительно подвешенную к грузоподъемному механизму поднимают (удалив опорную прокладку 11 над стойкой 5) так, чтобы нижнее углубление 6 быпо расположено напротив последующей скобы 7. Освобожденные нижние облицовки 3 переставляют наверх и затем стягивают гайки 8. Подобным образом переставляют остальные стойки 5 и оболочки 3 со скобами

7. Полость между оболочками 3 заполняют бетонной смесью, после чего производят монтаж опорных прокладок

11 и затем осуществляют дальнейшее задавливание крепи. Впоследствии все операции повторяют в указанной последовательности.

Формула изобретения

1. Устройство для проходки выработки опускной крепыш, включающее упорную конструкцию с силовыми цилиндрами для эадавливания опускной крепи и внутреннюю и наружную секционные опалубки, о т л и ч а ю—

5998 6 щ е е с я тем, что, с целью сокращения сроков производства работ, усч -. ройство снабжено вертикальными стой5 ками, установленными с возможностью осевого перемещения скобами, закрепленными на них, и опорными подкладками, жестко соединенными с верхними торцами смежных стоек, при этом опалубки выполнены в виде сборнораэборных стыкуемых внахлестку цилиндрических оболочек, силовые цилиндры размещены над опорными прокладками, а стойки установлены внутри скоб, которые смонтированы с воэможностью прижатия стоек к цилиндрическим оболочкам.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снаб20 жено размещенными между внутренней и наружной опалубками и выступающими эа их контуры реэьбовыми шпильками для соединения скоб с опалубками, причем цилиндрические оболочки вы25 полнены с пазами на верхних торцах для размещения резьбовых шпилек, а стойки выполнены швеллерного сечения с углублениями в полках для размещения скоб.

1535998

Составитель Л.Черепенкина

ТехРед М.Ходанич, Корректор М, Иароши

Редактор О.Спесивых

Заказ 90 Типам 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ултород, ул. Гагарина, 101