Способ перекачки газожидкостной смеси

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к сбору, транспорту нефти и газа на промыслах и системам для его осуществления. Оно может быть использовано в других отраслях народного хозяйства при перекачке газожидкостных смесей, сжиженных и растворенных газов, нефти и ее легких фракций. Целью изобретения является снижение материальных затрат на перекачку газожидкостных смесей. Схема состоит из трубопровода 1, центробежного насоса 2, выкидной линии 3, задвижки 4, обратного клапана 5 на выкиде насоса, напоромера 6, пневмоклапана 7, дополнительного трубопровода 8, смесительной камеры 9, распыливающего устройства 10 с насадками, расположенными под углом 45° навстречу потоку, накопительной камеры 12, обратного клапана 13, датчика давления 14, пневмоклапана 15, трубопровода 16, соединяющего камеру 12 с дополнительным трубопроводом, снабженного задвижкой 17 и обратным клапаном 18, линии 19 с задвижкой 20 от источника нефти повышенного давления с минимальным содержанием растворенного газа, задвижки 21, трубопровода 22 с задвижкой 23, напорного трубопровода 24, датчика давления 25, светоэлектрического датчика фазового состояния 26, индикатора фазового состояния 27 и приемного коллектора 28. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 153 15 (51)5 F 17 D 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

t (21) 4390384/23-29 (22) 09. 03. 88 (46) 15. 01 . 90. Бюл. У 2 (71) Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности, (72) В.П.Метельков и В,П.Тронов (53) 621.643 (088.8) (56) Дьячук А.И. и др Установка для перекачки газожидкостных смесей.

В кн.:Сбор, подготовка нефти и воды на промыслах Западной Сибири и Севера, — Труды/ВНИИСПТНефть, Уфа, 1985. с.30-32.

2 (54) СПОСОБ ПЕРЕКАЧКИ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ

СМЕСИ (57) Изобретение относится к нефте": добывающей промышленности, в частности к сбору, транспорту нефти и газа на промыслах и системам для его осуществления. Оно может быть использо-, вано в других отраслях народного хозяйства при перекачке газожидкостных смесей, сжиженных и растворенных газов, нефти и ее дегких фракций.

Целью изобретения является снижение материальных затрат на перекачку газожидкостных смесей. Схема состоит из

1536158 трубопровода,l, центробежного насоса2, выкидной линии 3, задвижки 4, обратного клапана 5 на выкиде насоса, напоромера 6, пневмоклапана 7, дополнительноьно го трубопровода 8, сме" сительной камеры 9, распыпивающего устройства 10 с насадками 11 рас-. о положенными под углом 45 навстречу потоку, накопительной камеры 12, обратного клапана 13, датчика 14 давления, пневмоклапана 15, трубопровода 16, соединяющего камеру 12

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к технике сбора, транспорта нефти и газа на промыслах и системам для его осуществления и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства при перекачке газожидкостных смесейр сжиженных и растворенных газов, нефти и ее легких фракций.

Цель изобретения — снижение мате. риальнь»х затрат на перекачку газожидкостных смесей.

Сущность способа заключается в том, что подготовку смеси к перекачке осуществляют перед вводом ее в насос путем создания турбулентного

Режима движения, и в переводе расслоенной пробковой структуры в эмульсионную подачей в газовую часть потока штуцеруемой газожидкостной смеси с пониженным газосодержанием, затем . образовавшуюся эмульсию перекачивают

s ограниченную полость, а по окончании подготовки последнюю сжимают до давления перекачки.

На фиг.l представлена технологическая и монтажная схема осуществления предлагаемого способа» на фиг.2 сечение А-А на фиг.l, план; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.2.

На схеме обозначены трубопровод 1, (фиг.l), центробежный насос 2, выкидная линия 3, задвижка 4, обратный клапан 5 на выкиде насоса, напоромер

6, пневмоклапан 7, дополнительный трубопровод 8, смесительиая камера 9, распыливающее устройство 10 (фиг.2) с насадками 11 (фиг.3), расположенны-ми под углом 45 навстречу потоку, а 55 накопительная камера 1 2, обратный кла" пан 13, датчик 14 давления, пневмоклапан 15, трубопровод 6, соединяю с дополнительным трубопроводом, снабженного задвижкой 17 и обратным клапаном !8, линии 19 с задвижкой 20 от источника нефти повышенного давления с минимальным содержанием растворенного газа, задвижки 21, трубопровода 22 с задвижкой 23, напорного трубопровода 24, датчика 25 давления» светоэлектрического датчика 26 фазового состояния, индикатора 27 фазового состояния и приемного коллектора 28. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. щий камеру 12 с дополнительным трубопроводом, снабженный задвижкой 17 и обратным клапаном 18, линия 19 с задвижкой 20 от источника нефти повышенного давления с минимальным содержанием растворенно го газ а, задвижка 21 трубопровод 22 с задвижкой 23, напорный трубопровод 24, датчик 25 давления, светоэлектрический датчик 26 фазового состояния, индикатор 27 фазового состояния и приемный коллектор 28.

Способ осуществляют следующим образом, Газожидкостную смесь перед поступлением на прием насоса 2 подготавливают в трубопроводе 1, для чего в нем создают турбулентный режим потока с параметрами Рейнальдса 10500 Reñ <84000, и Фруда 25 4 Fr < 100, обеспечивающий в комплексе с встроенными в него винтовыми направляющими для подъема нижних слоев в верхнюю часть и перевода верхних слоев в нижнюю часть трубопровода диспергирование фаз и их переход в газожидкостную эмульсию, Подготовленная таким образом гааожидкостная смесь поступает на прием насоса 2 и перекачивается в выкидную линию 3 и далее через задвижку 4, обратный клапан 5, накопительную камеру 12, задвижку 21 и обратный клапан 13 в напорный трубопровод 24.

При попадании в приемный трубопровод пробки газа нли отклонении от технологичеСкого режима работы трубопровода 1 (уменьшение скорости потока, ведущее к установлечию ламинарного режима движения и связанному с этим расслоением потока на газовую и жидкую фазы, подача в него газа и др,) возможен срыв подачи насоса.

5 15361

В этом случае давление на выкиде из насоса резко падает, в результате чего обратный клапан 5 автоматически закрывается.

Такие явления в практике эксплуатации герметизированных систем сбора нефти и газа встречаются достаточно часто и являются крайне нежелательными. 10

Для восстановления подачи насоса согласно предлагаемому способу осуществляют следующее.

При прохождении через приемный коллектор 28 включений газа срабатывает индикатор 26 фазового состояния, по сигналу которого открывается регулирующий пневматический клапан 7 и в смесительную камеру 9 по трубопроводам 16 и 8 через задвижку 17 и обратный клапан 18 подается нефть с пониженным газосодержанием. После отбора части нефти давление в камере 12 падает, в результате чего обратный клапан 13 автоматически закрыва- 25 ется. Одновременно по сигналу от датчика 14 давления открывается пневмоклапан 15, обеспечивающий подачу в смесительную камеру 9 по трубопроводу 8 нефти от источника повышенно- 30 го давления с минимальным газосодержанием (по линии 19 через задвижку 20 .

В случае отсутствия .такого источника на объекте подачу нефти через клапан

15 осуществляют из напорного трубопровода 24 по трубопроводу 22 через задвижку 23, При поступлении по тру-бопроводу 8 в смесительную камеру 9 нефти с пониженным газосодержанием при выходе из насадок 11, расположен- 0 ных под углом 45 навстречу потоку, о образуется пенно-газовая эмульсия, которая в дальнейшем поступает в трубопровод 1. В последнем благодаря турбулентному режиму движения, ин- дВ

58 6 тенсивность которого значительно увеличив аетс я в св я зи с поступлением до- полнительногоо по т ок а по труб опров оду

8 через клапан 7, осуществляется диспергирование фаз, в результате чего газовая фаза замещается пенно-газовой эмульсией которая и поступает на при1 ем насоса. Благодаря поступлению на прием насоса пенно-газовой эмульсии давление в ныкидной линии насоса несколько повышается, в результате чего обратный клапан 5 открывается и

Г скомпримированная пенно-газовая эмульсия нагнетается в накопительную камеру 12, где также давление повышается в результате чего открывается обрат- ный клапан 13, пневмоклапаны 7 и 15 закрываются и перекачка гаэожидкостной смеси в напорный трубопровод восстанавливается, Формула изобретения

Способ перекачки газожидкостной смеси, включающий ее предварительную подготовку, сжатие и совместное транспортирование жидкости и rasa, о т личающийся тем, что, с целью снижения затрат за счет диспергирования потока, подготовку смеси к перекачке осуществляют перед вводом ее в насос, при этом создают турбулентный режим течения и переводят расслоенно-пробковую структуру в эмульсионную, а образовавшуюся эмуль- . сию закачивают в ограниченную полость, после чего сжимают до давления перекачки, 2. Способ по п.1 о т л н ч а юшийся тем, что эмульсионную структуру создают путем подачи с помощью штуцера в газовую часть потока газожидкостной смеси с пониженным газосодержанием.

1536158

Составитель И.Петоян

Редактор А,Огар Техред М.Ходанич Корректор О.Ципле

Заказ 98 Тираж 4jo Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ, СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101