Способ суперфинишной обработки

 

Изобретение относится к абразивной финишной обработке и может быть использовано в станках для суперфиниширования беговых дорожек колец цилиндрических и конических роликовых подшипников. Целью изобретения является повышение качества обработки закрытых цилиндрических или конических поверхностей путем обеспечения гарантированной выпуклости их образующих. Деталь 1 обрабатывают абразивным бруском 4, прямоугольное сечение имеет ширину B=(0,7 - 0,9) B. Предварительно брусок пропитывают отверждающим составом, например расплавленной серой, на глубину T =( 0,1 - 0,35) B. В процессе суперфиниширования детали 1 сообщают вращение, а брусок 4 прижимают к поверхности детали и сообщают ему знакопеременное движение вдоль ее. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

?493 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Рог.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4320969/25-08 (22) 17.08.87 (46) 23.01.90. Бюп. Ф 3 (7i) Специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения (72) Е.Б.Левертов, Н.Г,Иванов и В.M.Øåéíôèíêåëü (53) 621.923.5 (088.8) (56) Мазальский В.Н. Суперфинишные станки. — Л.: Машиностроение, 1974, са5е (54) СПОСОБ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к абразивной финишной обработке и может быть использовано в станках для суперфиниширования беговых дорожек колец ци(51)5 В 24 В 35/00// В 24 В 9/06 линдрических и конических роликовых подшипников. Целью изобретения является повышение качества обработки закрытых цилиндрических или конических поверхностей путем обеспечения гарантированной выпуклости их образующих.

Деталь 1 обрабатывают абразивным бруском 4, прямоугольное сечение имеет ширину b=(0,7-0,9)В. Предварительно брусок пропитывают отверждающим составом, например расплавленной серой, на глубину t=(0,.1-0,35)Ь, В процессе суперфиниширования детали 1 сообщают вращение, а брусок 4 прияммают к поверхности детали и сообщают ему знакопеременное движение вдоль ее. 2 ил.

1537493

Изобретение относится к абразивной финишной обработке и может быть использовано в станках для суперфиниширования дорожек качения роликовых подшипников или иных закрытых цилиндрических или конических поверхностей.

Цель изобретения — повышение качества обработки закрытых цилиндрических или конических поверхностей путем обеспечения гаранированной выпуклости их,образующих.

На фиг ° 1 показаны деталь и брусок при обработке, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Деталь 1, например внутренее кольцо цилиндрического роликового подшипника, с ограниченной бортиками 2 и 3 поверхностью качения (беговой дорожкой), имеющей ширину В, обрабатывают абразивным бруском 4, прямоугольное сечение которого имеет ширину b(0,70,9)В и высоту Н.

В процессе суперфиниширования детали 1 сообщают вращение, а брусок 4 прижимают к поверхности беговой дорожки и сообщают ему знакопеременное движение вдоль ее образующей..

Предварительно две боковые стороны бруска пропитывают отверждающим составом, например расплавленной серой, на глубину t. Эти боковые стороны расположены перпендикулярно оси детали 1.

Ширину Ь бруска и глубину t его пропитки задают в пределах b=(0,70,9)В и t=(0,1-0,35)Ь, при этом слой пропитки охватывает его. боковые поверхности.

В процессе суперфинишной обработки детали 1 брусок 4 зажимают в держателе 5, например, посредством винта 6 и прижимного элемента 7, деталь

1 приводят во вращение, брусок 4 прижимают к обрабатываемой поверхности и сообщают ему знакопеременные пере5 . мещення вдоль образующей обрабатываемой поверхности. Длина L бруска с учетом его износа в процессе обработки задается максимально допустимой (при обработке внутренних поверхностей она соответствует диаметру отверстия детали).

В процессе обработки боковые зоны бруска, состоящие иэ отвержденного пропиткой абразива, осуществляют съем материала детали более интенсивно по сравнению со средней зоной, которая полностью (фиг.3) состоит из более мягкого неотвержденного абра2р эивного материала, этим обеспечивается получение выпуклой формы обработанной поверхности. г формула изобретения

Способ суперфинишной обработки, при котором берут абразивный брусок, пропитанный отверждающим составом— серой, прижимают его к вращающейся детали и сообщают осциллирующие движения вдоль ее образующей, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки закры. тых цилиндрических или конических поверхностей путем обеспечения гарантированной выпуклости их образующих, берут брусок, пропитанный с двух противоположных сторон на глубину 0,10,35 ширины бруска, которая равна

0 7-0 9 ширины обрабатываемой поверхности детали, при этом пропитанные стороны бруска ориентируют перпендикулярно оси вращения детали.

1537493

Тирах 590

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.уагород, ул. Гагарина,101

Редактор А.Мотыль

Заказ 136

Составитель А.Шутов

Техред Л.Сердюкова Корректор О.Ципле