Конвейерная линия для изготовления плоских строительных изделий

 

Изобретение относится к конвейерному производству строительных изделий на предприятиях строительной индустрии. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем совмещения операций по подготовке и переоснастке форм-вагонеток без нарушения ритма работы линии при расширении номенклатуры изделий и повышении их качества. Линия содержит установленные в технологической последовательности посты I - чистки, смазки и подготовки форм, X - формования, XI - распалубки и IX - отделки изделий, камеру 7 термообработки, привод перемещения и основные 8 и дополнительное 9 передаточные устройства. Линия снабжена обгонным путем 6, соединяющим параллельно установленные передаточные устройства, и постом XII - переоснастки форм-вагонеток. Пост IX - отделки изделий снабжен камерой предварительной выдержки 4. Посты X - формования и XI - распалубки расположены по торцам линии за передаточными устройствами. Пост I - чистки, смазки и подготовки форм расположен параллельно посту XII - переоснастки форм и обгонному пути 6 и размещен между дополнительным передаточным устройством 9 и основным 8 с примыкающим к нему постом XI - распалубки, участки подготовки А и доводки С изделий расположены параллельно друг другу и обгонному пути 6 и размещены между дополнительным передаточным устройством 9 и основным 8 с примыкающим к н

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 5 00 5 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHGMV СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ юг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4264993/23-33 (22) 18.06.87 (46) 23.01.90. Бюл. № 3 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро по промышленности строительной индустрии «Стройиндустрия» (72) Н. И. Свистунов, А. М. Щекотов и Э. И. Марченко (53) 666.97.033 (088.8) (56) Нифонтов В. С., Бузинов В. М., Павлов В. Ф. Новые технологические линии и оборудование для производства сборного железобетона. — Бетон и железобетон, 1983, № 3, с. 7 — 9.

„„SU, 1537541 А 1

2 (54) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к конвейерному производству строительных изделий на предприятиях строительной индустрии.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем совмещения операций по подготовке и переоснастке формвагонеток без нарушения ритма работы линии при расширении номенклатуры изделий и повышении их качества. Линия содержит установленные в технологической последова1537541

i0 тельности посты: 1 — чистки, смазки и подготовки форм, Х вЂ” формования, Х! — распалубки и IX — отделки изделий, камеру 7 термообработки, привод перемещения и основные 8 и дополнительное 9 передаточные устройства. Линия снабжена оогонным путем 6, соединяющим napaллельно установленные передаточные уссройства, и постом XII переоснастки формвагонеток. Пост IX отделки изделий снабжен камерой предварительной выдержки 4. Посты X формования и XI pacnaлубки расположены по торцам личин за пе едаточИзобретение относится к конвейерному производству строительных изделий на пред, приятиях строительной индустрии.

Целью изобретения является расширенке технологических возможностей путем совмещения операций по подготовке к переос настке форм-вагонеток без нарушения ритма работы линии при расширении номенклатуры изделий и повышении их качества.

На фиг. 1 представлена линия, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Конвейерная линия содержит три параллельных участка, на первом из которых участке В подготовки форм к формованию, расположены посты: 1 — чистки, смазки и подготовки форм, II — сборки, 111 — укладки облицовочной плитки или рельефных матриц, IУ вЂ” армирования, V — контроля качества; на участке С формования среднего слоя —посты; У1 — укладки утеплителя; VII — армирования верхнего слоя, V -- контроля качества армирования; на участке D — доводки посты; Vill — предварительной термообработки:, IX — отделки поверхности, V -- контроля качества. Посты Х формования и посты

Хl распалубки размещены в противоположных торцах параллельных участков за передаточными устройствами. Между постами

XI распалубки и параллельными участками линии расположен пос — XII переостановки и ремонта форм.

Линия содержит форму-вагонетку 1, машину 2 смазки форм, механизм 3 для закрытия бортов, оборудование для установки арматурных каркасов (условно на чертежах не показано), установленное на участке В— подготовки форм. Пост IX отделки снабжен камерой 4 предварительной выдержки и шлифовальной машиной 5, установленной после камеры 4 для обработки затвердевшего слоя бетона, что сказывается на качестве поверхности панели.

Параллельно ветвям расположен обгонный путь 6, соединяющий параллельно установленные друг к другу передаточные устройства 8 и расположенное между ними и

55 ными устройствами. Пост 1 чистки, смазки и подготовки форм расположен параллельно посту Хll переоснастки форм и обгонному пути 6 и размещен между дополнительным передаточным устройством 9 и основным

8 с примыкающим к нему постом XI распалубки, участки подготовки В и доводки D изделий расположены параллельно друг другу и обгонному пути 6 и размещены между дополнительным передаточным устройством 9 и основным 8 с примыкающим к нему постом Х формования. 1 з.п. ф-лы, 2 кл. параллельно им дополнительное передаточнсс устройствс 9, и выносные щелевые термока меры 7, связанные между собой передаточными тележками. Посты формования осназцены виброплощадками

10 к бетоноукладчиками 11. Бетонная смесь и раствор подаются в укладчики непосредственно от бетоносмесительного узла.

В другом торце линии расположены посты

Хl распалубки, осна именные кантователем

12, механизмом 13, ля раскрытия бортов, подьемно-транспортным устройством 14 для извлечени«nроемообразователей, механизмом 15 .исткк форм, установкой чистки проемообразователей 16.

Пост Xll переоснастки и ремонта форм расположен параллельно постам 1 чистки, смазки v, подготовки форм и обгонному пути 6 и размещен между дополнительным передаточным устройством 9 и основным передаточным устройством 8 с примыкаюгцим к нему постом XI распалубки. Он снабжен портальным манипулятором 17 для установки и съема бортоснастки, механизированным складом 18 бортоснастки, кассетой

19 для проемообр. ователей и стендом 20 оправки поддонов. 1. ст XI I переоснасткк к ремонта форм связан с технологическим потоком дополнительным ередаточным устройством 9 и обгонным путем 21.

Учас-,ки 3 — подготовки и D — доводки изделий расположены параллельно друг другу и обгонному пути 6 и размещены между дополнительным передаточным устройством

9 и основным 8 с примыкающим к нему постом Х формования.

На посту 1 чистки, смазки и подготоькк форм установлен передаточнык мост 22, связывающкй его с постом 11 чистки и смазки и дающий возможность передачи форм 1 передаточным устройством 9 на вторую и первую ветвь конвейера пра формованик однослойных панелей.

Участок над постами подготовки форм 1 выполнен в двух уровнях. На верхнем уровне размещен участок комплектации и cêëaänðî153754!

Формула изобретения вания арматурных каркасов и утеплителя.

Подача армокаркасов, утеплителя и комплектующих осуществляется через проемы в перекрытии при помощи манипулятора (не показан).

Конвейерная линия работает следующим образом.

По выходе из камеры 7 форма 1 с готовым изделием с помощью передаточной тележки 8 подается на один из постов распалубки и чистки, где производится съем проемообразователей с помощью консольного манипулятора 14 и открывания бортов при помощи механизма 13 раскрытия.

Форму 1 с изделием с помощью кантователя 12 кантуют и изделие снимают с нее.

На этом же посту форму 1 чистят при помощи механизма 15 чистки, устанавливают с помощью подъемно-транспортного устройства

14 проемообразователя и с помощью передаточного устройства 8 подают на первый участок В на пост I чистки и смазки или на пост XII переоснастки и ремонта форм.

При этом на пост I чистки, смазки и подготовки форм поступает подготовленная форма-вагонетка I с поста XI распалубки или поста XII переоснастки форм.

При необходимости проведения работ по переоснастке формы 1 или ее ремонта, форма

1 с поста XI распалубки посредством передаточного устройства 8 перемещается на пост

XII переоснастки и ремонта форм, где производится средний и текущий ремонт форм и переоснастка форм на другие типы изделий с изменением их геометрических размеров с помощью портального манипулятора 17.

Форма принимается передаточным устройством 9 и по обгонному пути 21 перемешается к передаточному устройству 8, с помощью которого вновь включается в технологический поток и поступает на участок

В конвейера. Далее форма 1 с помощью толкателя перемешается вдоль постов I чистки, смазки и подготовки форм, III укладки керамической плитки или рельефообразуюших матриц и IX нижнего армирования, где осуществляется укладка нижней сетки, объемных каркасов с приваренными подъемными петлями, а также крепление закладных деталей. После поста V контроля качества армирования форма 1 с помощью передаточного устройства 8 подается на свободную виброплошадку 10, где с помощью бетоноукладчика 11 укладывается нижний слой бетона.

После укладки и уплотнения нижнего слоя форма 1 с помощью передаточного устройства 8 подается на обгонный путь 6 и передаточным устройством 20 перемещается на другой участок С вЂ” формовочную ветвь линии С для укладки утеплителя

1О

55 и укладки верхней сетки и перемычечных каркасов. После контроля подготовительных операций форму 1 передаточным устройством 8 подают на свободную виброплощадку 10, где с помощью бетоноукладчика

11 укладывают верхний слой бетона. После предварительной затирки валом, укрепленным на бетоноукладчике 11, форму с помощью передаточного устройства 8 по обгонному пути 6 передают на параллельный участок Р— линии (доводочный конвейер), где изделие подвергают предварительной тепловой обработке в камере 4 предварительной выдержки при температуре 40 — 60 С.

После предварительной термообработки поверхность шлифуется с помощью дисковой машины 5. С помощью передаточного устройства 8 свежеотформованное изделие в форме 1 подают на один из параллельных участков камер 7 тепловой обработки.

Далее цикл повторяется.

При формовании однослойных панелей форму 1 после укладки и уплотнения изделий по обгонному пути 6 подают сразу на доводочный конвейер, далее в термокамеру

7 и цикл повторяется.

1. Конвейерная линия для изготовления плоских строительных изделий, содержащая установленные в технологической последовательности посты для чистки, смазки и подготовки форм-вагонеток, формования, распалубки и отделки изделий, камеру термообработки, привод перемещения и передаточные устройства форм-вагонеток, отличаюи1аяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем совмещения операций по подготовке и переоснастке форм-вагонеток без нарушения ритма работы линии при расширении номенклатуры изделий и повышении их качества, она снабжена обгонным путем, соеди няющи м параллельно установленные друг к другу передаточные устройства, расположенным между ними и параллельно им дополнительным передаточным устройством, соединенным с обгонным путем постом переоснастки форм-вагонеток, пост отделки изделий-камерой предварительной выдержки, посты фоомования и распалубки расположены по торцам линии за передаточными устройствами, пост чистки и смазки расположен параллельно посту переоснастки форм и обгонному пути и размещен между дополнительным передаточным устройством и основным, vримыкающим к нему постом распалубки, vîñ Tû подготовки и доводки изделий расположены параллельно друг другу и обгонному пути и размещены между доподнительным передаточным устройством и основным с примыкающим к нему постом формования.

1537541

10 77 8

Составитель A. Копкова

Редактор М. Вланар Тех ред И. Верес Корректор О. Ципле

Заказ 138 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии, пост подготовки форм снабжен передаточным мостом, связывающим его с постом чистки и смазки.