Гладильно-компенсирующее устройство для полимерных рукавных пленок

 

Изобретение относится к оборудованию для получения полимерных рукавных пленок. Оно может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения - повышение качества пленок за счет предотвращения их вытяжки в месте нагрева. Для этого гладильно-компенсирующее устройство содержит гладильный узел в виде противоположно расположенных по обе стороны пленки нагретого барабана и прижимного подпружиненного валка и компенсатор в виде ряда свободно вращающихся роликов. Устройство дополнительно снабжено гладильным узлом, имеющим барабан и валок. Барабан и валок одного гладильного узла расположены X-образно соответственно барабану и валку другого гладильного узла. При работе обеспечивается двустороннее тепловое воздействие на пленки, что создает одинаковые условия для отжига, выравнивания и разглаживания обеих сторон пленки. Это способствует равномерности придания обеим сторонам пленки плоскораскатанного сплющенного состояния. Кроме того, исключается вытяжка пленки в месте ее нагрева, т.к. одна сторона пленки контактирует с ненагретым прижимным валком. Это предохраняет размягченную с одной стороны пленку от воздействия тянущего усилия намоточного приспособления. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ,„ ®®вам ", @ 0->E»Ецио

Е Г НЛ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4357170/23-05 (22) 16.10.87 (46) 23.01.90. Бюл. № 3 (72) О. В. Грибков и Н. Я. Токарев (53) 678.055.2 (088.8) (56) Шифрина В. С. Полиэтилен. Переработка и применение. — Л.: Госхимиздат, 1961, с. 189 — 192.

Авторское свидетельство СССР № 975427, кл. В 29 С 55/28, 1981. (54) ГЛАДИЛ bH0-КОМПЕНСИРУЮЩЕЕ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ РУКАВНЫХ ПЛЕНОК (57) Изобретение относится к оборудованию для получения полимерных рукавных пленок.

Оно м. б. использовано в химической промышленности. Цель изобретения — повышение качества пленок за счет предотвращения их вытяжки в месте нагрева. Для этого гладильно-компенсирующее устройство содержит гладильный узел в виде противоИзобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс, в частности к установкам для получения двухосно ориентированных полимерных пленок, и может быть использовано в химической промышленности.

Цель изобретения — повышение качества пленок за счет предотвращения их вытяжки в месте нагрева.

На фиг. 1 изображено устройство, общая схема; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг, 4 — вид В на фиг. 2.

Устройство содержит гладильный узел 1 в виде вращающегося барабана 2 со средствами нагрева (не показаны) и размещенного противоположно ему с образованием с барабаном 2 зазора для прохода пленки прижимного валка 3, подпружиненного пружиной 4. Устройство содержит также

„.Я0„„1537567 А 1 (51)5 В 29 D 7/01, В 29 С 47/90//

В291 7.

2 положно расположенных по обе стороны пленки нагретого барабана и прижимного подпружиненного валка и компенсатор в виде ряда свободно вращающихся роликов.

Устройство дополнительно снабжено гладильным узлом, имеющим барабан и валок. Барабан и валок одного гладильного узла расположены Х-образно соответственно бараба/ ну и валку другого гладильного узла.

При работе обеспечивается двустороннее тепловое воздействие на пленки, что создает одинаковые условия для отжига, выравнивания и разглаживания обеих сторон пленки. Это способствует равномерности придания обеим сторонам пленки плоскораскатанного сплющенного состояния. Кроме того, исключается вытяжка пленки в месте ее нагрев, т. к. одна сторона пленки контактирует с ненагретым прижимным валком. Это предохраняет размягченную с одной стороны пленку от воздействия тянущего усилия намотачного приспособления. 4 .ил. компенсатор 5 в виде роликов 6 — 10, смонтированных с возможностью свободного вращения, и наматывающее приспособление

11. Устройство снабжено дополнительным гладильным узлом 12, причем барабан 13 и прижимной валок 14, подпружиненный пружиной !5, расположены Х-образно относительно барабана 2 и прижимного валка

3 гладильного узла l.

Каждый ролик 6 — 10 компенсатора 5 снабжен термостатирующей рубашкой 16, которая образована зигзагообразной замкнутой полостью 17, выполненной в виде соответствующего углубления на наружной цилиндрической поверхности Г внутренней гильзы 18 ролика (фиг. 2 и 4). На поверхность Г насажена наружная гильза 19.

Для герметизации рубашки 16 между гильзами 18 и 19 установлены уплотнительные резиновые кольца 20. Гильза 18 уста1537567

55 новлена с возможностью вращения на неподвижной оси 21. Таким образом, гильзы

18 и 19 образуют единый свободно вращающийся ролик 7 с рабочей поверхностью 22. С другой стороны ролика 7 в гильзу 19 осуществляется подвод хладоагента через щели 23, образованные перемычками 24 в гильзе 19. Эта часть гильзы 19 представляет собой турбинное колесо

25, где роль лопаток играют перемычки

24. По касательной к турбинному колесу

25 выполнено отверстие 26 в коллекторе

27, предназначенное для подвода хладоагента от отверстия 28, выполненного в неподвижном корпусе 29. При этом коллектор 27 неподвижно соединен с корпусом

29 при помо1ци ввертного штифта 30.

Отвсрстия 3! и 32 соответственно в коллекторе 27 и корпусе 29 предназначены для слива хладоагента (фиг. 3). Для герметизации полости турбинного колеса 25 служат резиновые уплотнительные кольца

33 и манжеты 34 (фиг. 2).

Устройство работает следующим образом.

Рукавная пленка 35 последовательно подается IIH гладильные узлы 1 и 12, компенсатор 5 и наматываюшее приспособление 11 от предыдущих узлов установки (не показаны). При этом пленка 35 размещается соответственно между нагретыми барабанами

2 и 13 и их прижимными валками 3 и 14 и охватывает рабочие поверхности роликов 6 — 10.

Вращаясь, барабаны 2 и 13 и ролики 6— ! О, производят температурное воздействие на обе поверхности пленки 35. При этом нагретые барабаны 2 и 13 при помощи соответственно прижимных валков 3 и 14 осуществляют отжиг, выравнивание и разглаживание обеих сторон пленки 35. Происходит предварительная фиксация линейных размеров и плоскостности пленки 35, Во время p300TbI устройi TBB статиру1ощие рубашки 16 рсликов 6 — -10 компенсатора 5 подается хладоагент, который охлаждает рабочие поверхности 22 роликов

6 — О. Подача хладоагента осуществляется через отверстия 28 и 26. а выход --- через отверстия 31 и 32. Зигзагообразные поверхности полости 17 способствуют улучшению теплоотдачи хладоагента наружной гильзе !9.

Б связи с тем, что ось входного отверстия 26 в коллекторе 27 направлена по касательной к лопаткам турбинного колеса

25, хладоагент производит вращательное воздействие на ролики 6- -10, При этом направление отверстия 26 должно совпадать с направлениями вращения роликов 6 — -10, "-ак как хладоагент должен помогать пленке 35 вращать ролики 6 — 10 во время работы устройства. Это нужно для того, чтобы

40 уменьшить воздействие на пленку 35 растягивающего усилия от наматывающего приспособления 11, так как растягивающее усилие может отрицательно сказаться на величине продольной усадки пленки 35. Возрастанию растягивающего усилия в данном случае способствует трение между кромками манжет 34 и гильзой 19. С целью компенсации этих сил трения в роликах

6 — 10 рассмотрен представленный вариант конструкции ролика с подводом хладоагента через турбинное колесо 25. Однако возможны и другие варианты подвода хладоагента внутрь термостатирующей рубашки.

При контак.ге поверхностей пленки 36 с охлажденными рабочими поверхностями

22 роликов 6 — !О во время работы устройства осуществляется ускоренная релаксация остаточных напряжений в материале пленки. Происходит завершение стабилизации прямолинейности, плоскости и окончательная фиксация размеров пленки.

Х-образное расположение нагретых бара. банов и их прижимных валков позволяет получить такую тепловую обработку обеих сторон пленки, при которой исключается вытяжка пленки в месте ее нагрева, что способствует повышению качества пленки.

Этот фактор очень важен при производстве термоусаживающихся рукавных пленок.

В предлагаемом устройстве вытяжка пленки исключается за счет того, что тянущее усилие от наматываюшего приспособления 11 в месте тепловой обработки пленки 35 гладильным узлом передается ненагреваемой, холодной стенкой пленки, которая контактирует с ненагреть1м прижимным роликом, в то время, как в результате тепловой обработки на греваем ая гладильным барабаном вторая стенка пленки размягчается. При этом расстояние между соседними гладильными узлами обеспечивает время, достаточное для полного остывания нагретой стенки пленки, движущейся от одного гладильного узла к другому.

Таким образом, за счет Х-образного расположения нагретых барабанов и их прижимных валков одного гладильного узла относительно барабанов и валков другого гладильного узла происходит предохранение размягченной стенки пленки от действия тянущего усилия намоточного приспособления за счет последовательной и перекрестной передачи этого усилия через ненагретые, застеклованные стенки пленки, от одной, например верхней, стенки, к другой, нижней и наоборот.

Отмеченный эффект предохранения размягченной гладильным барабаном пленки от действия растягивающего усилия способствует говышению качества пленки.

1537567

Таким образом, технико-экономическим преимуществом предлагаемого устройства является то, что при использовании его в установке для двухосной ориентации полимерных рукавных пленок оно обеспечивает повышение качества пленок за счет равномерности придания обеим сторонам пленки плоскораскатанного сплющенного состояния, исключения саблевидности за счет сохранения прямолинейности, плоскостности,,линейных размеров, величины продольной и попереч1О ной усадки при хранении. Это обеспечивается тем, что предлагаемая конструкция создает одинаковые условия для отжига, выравнивания и разглаживания обеих сторон пленки, позволяет ускорить процесс ре- 15 лаксации остаточных напряжений в пленке до ее намотки.

Формула изобретеиия

Гладильно-компенсирующее устройство для полимерных рукавных пленок, содержащее гладильный узел в виде барабана со средствами нагрева и размещенного противоположно ему с образованием с барабаном зазора для прохода пленки прижимного валка и компенсатор в виде роликов, смонтированных с возможностью свободного вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пленок за счет предотвращения их вытяжки в месте нагрева, устройство снабжено дополнительным гладильным узлом, причем барабан и прижимной валок одного гладильного узла расположены Х-образно относительно барабана и прижимного валка другого гладильного узла.

1537567

17

_#_

2У

Составитель Л. Кольцова

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор В. Кабаций

Заказ 139 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101