Способ изготовления легковесных огнеупорных изделий

 

Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционных огнеупорных изделий, предназначенных для службы в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии. Цель изобретения - повышение прочности изделий и сокращение цикла изготовления. Способ изготовления легковесных огнеупорных изделий включает перемешивание огнеупорного компонента, подвспененного полистирола и воды, в которую предварительно вводят 4 - 5% от ее массы лигносульфонатов технических модифицированных натриевыми и кальциевыми солями минеральных кислот, формование изделий из полученной массы с влажностью 30 - 35% в перфорированных формах токами промышленной частоты сначала при мощности тока 300 - 400 вт на 1 дм<SB POS="POST">3</SB> смеси в течение 5 - 7 мин, а затем при мощности тока 150 -200 Вт на 1 дм<SP POS="POST">3</SP> смеси в течение 15- 20 мин. Полученные изделия имеют среднюю плотность 1000 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность при сжатии 12,5 - 13 МПа, теплопроводность при 600°С 0,557 - 0,562 Вт/м.к. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU „„153?6? 0 (51) 5 С 04 В 38/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

УРН ГННТ СССР

1 (21) 4267555/29-33 (22) 23.06.87 (46) 23.01.90. Бюл. N 3 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева и Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии нЧерметмеханизация" (72) В.Н.Соков, В.А.Бурштейн, Б.С.Юдковский, В.А.Науменко и Б.А.Джандарбеков (53) 662.998.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 609739, кл. С 04 B 35/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N 1108084, кл, С 04 В 35/00, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ

ОГНЕУПОРНЫХ ИЗЦЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области изготовления теплоизоляционных огнеИзобретение относится к области строительных материалов, а именно к изготовлению теплоизоляционных orнеупорных изделий, предназначенных для службы в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии.

Цель изобретения — повышение прочности изделий и сокращение цикла изготовления, Способ осуществляют следующим образом.

В воду, используемую для приготовления смеси, при перемешивании вводят

2 упорных изделий, прeäíàçíà÷åííûõ для служоы в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии. Цель изобретения — повышение прочности изделий и сокращение цикла изготовления. Способ изготовления легковесных огнеупорных изделий включает перемешивание огнеупорного компонента, подаспененного полистирола и воды, в которую предварительно вводят 4-5Ф от ее массы лигносульфонатов технических модифицированных натриевыми и кальциевыми солями минеральных кислот, формование изделий из полученной массы с влажностью 30-353 в перфорированных формах токами промышленной частоты сначала при мощности тока 300-400 Вт на

1 дмэ смеси в течение 5-7 мин, а затем при мощности тока 150-200 Вт на

1 дм3 смеси в течение 15-20 мин. Полученные изделия имеют среднюю плотность 1000 кг/м, прочность при сжатии 12,5-13 МПа. теплопроводность при

600 С 0,557-0,562 Вт/м. к. 1 табл. лигносульфонаты технические модифицированные (ЛТИ), которые являются смесью лигносульфонатов технических с натриеаыми и.кальциевыми солями минеральных кислот (Са(ИОз), NaC1, NaNO > и др.) в количестве 4-5ь от массы воды. В лопастную мешалку засыпают предварительно подвспененные гранулы полистирола, добавляют водный раствор ЛТМ и огнеупорный компонент (технический глинозем) и переме. шивают а течение 10-15 мин. Смесь влажностью 30-353 разливают в эамкну1537670

Предложенный способ

Показатели

Прототип

2 (3

1000

1000

1000

1000

12,5

12,7

10,2

1550

1550

1550

1550

0,56

0,562

0,557

0,58

27

24 l 5-20

30

90-120 тые перфорированные формы. При этом перфорация в виде щелей выполнена на двух стенках формы, являющихся электродами. Затем производят электронагрев токами промышленной частоты

50 Гц в два этапа: на первом этапе при мощности 300-400 Вт на 1 дмз смеси в течение 5-7 мин и на втором этапе при мощности 150-200 Вт на 1 дмэ смеси в течение 15-20 мин. При этом на первом этапе электропрогрева температура в смеси повышается до 120о

125 С в центре изделия с незначительным понижением ее на поверхности до

100 С. А на втором этапе температура постепенно снижается до 105-110 С в центре и 85-95 С на поверхности. После распалубки производят сушку сырцов горячим воздухом при 120-125О С в течение 30-40 мин и обжиг.

П р и. м е р 1. ЛТМ вводят в количестве 41 от массы воды, прогрев на первом этапе осуществляют при мощности 300 Вт на t дмэ смеси в течение 5 мин и на втором этапе при мощности 150 Вт в течение 15 мин.

Пример 2. ЛТМ вводят s количестве 5l, прогрев проводят при мощности 400 Вт на 1 дмэ в течение

7 мин и при 200 Вт в течение 20 мин.

Средняя плотность, кг/мз

Прочность при сжатии, МПа

Температура обжига, С

Теплопроводность при

600 С, Вт/м к

Время формования электропрогревом, мин

Время сушки горячим воз.духом, мин

Пример 3. ЛТМ вводят в количестве 4,5i, прогрев проводят при мощности 350 Вт в течение 6 мин и

5 при мощности 170 Вт в течение 18 мин.

Режимы способа и характеристики материала в сравнении с прототипом представлены в таблице.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления легковесных огнеупорных изделий, включающий перемешивание огнеупорного компонента, подвспененного полистирола и воды, формование изделий при электропрогреве в перфорированных формах токами промышленной частоты в течение 1520 мин, сушку и обжиг, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности изделий и сокращение цикла изготовления, перед приготовлением смеси в воду вводят 4-51 от ее массы лигносульфонатов технических, модифицированных натриевыми и

1 кальциевыми солями минеральных кислот, а электропрогрев проводят в два этапа, причем сначала при мощности тока 300-400 Вт на 1 дмз смеси в те- чение 5-7 мин, а затем при мощности тока 150-200 Вт на 1 дмз смеси.