Способ изготовления рельефографического гелеобразного носителя информации

 

Изобретение относится к способу изготовления рельефографического гелеобразного носителя и позволяет повысить качество носителя. Для формирования рельефографического гелеобразного носителя после нанесения раствора на электропроводящее покрытие его приводят в соприкосновение с эталонной жесткой плоской поверхностью с напыленным прозрачным электропроводящим слоем. Для увеличения угла смачивания раствора к эталонной поверхности ее предварительно обрабатывают составом, например перфтортрибутиламином. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО!.!!ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЫЮЗИЩ

Я71ЛЫ ПРЗЩНЯ

Б:" БЛ HQ TEiiA

ГОСУДАРСТЦЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР! (21) 418198!/31-12 22) 19.01.87 (46) 23,,01.90.: Бюл. Р 3 (71) Иосковский институт радиотехни-. ки, электроники и автоматики (72) !О.П.Шущо, Н.П.Зубков, Н.Е.Шубин и О.И.Рысаков (53) 772.93(088;8} (56) Авторское свидетельство СССР

1! 429738, кл. G 11 В 3/68, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФОГРА,ФИЧЕС1(ОГО ГЕЛЕОБРАЗНОГО НОСИТЕЛЯ

ИНФОРИАЦИИ (57) Изобретение относится к способу

Изобретение относится к способам получения рабочего слоя носителя записи и может найти применение в обла сти отображения и записи информации.

Целью изобретения является повышение качества носителя путем повышения плоскостности его рабочей поверхности.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Исходные очищенные компоненты реакции вулканизации в соотношении, мас.Ж: полиорганосилоксановый каучук

8-46, полиметилсилоксановый (ПМС) растворитель 50-90, тетраэтоксисилан

1,5-8, диэтилдикаприлат олова 0,5-1, смешивают до получения однородного раствора не менее 20 мин, Полученный . раствор наносят методом свободного полива на прозрачную электропроводящую подложку, на которой формируют гелеобразный слой носителя информации

„„БО„„ИЗ816О И (5!)5 G 11 В 3/68, G 03 С 16/00

2 изготовления рельефографического ге.леобразного носителя и позволяет повысить качество носителя, Для формирования рельефографического гелеобразного носителя после нанесения раствора на электропроводящее покрытие его приводят в сопротивление с эталонной жесткой плоской поверхно" стью с напыленным прозрачным электропроводящим слоем. Для увеличения угlIG смачпванпя раствора к эталонной поверхности ее предварительно обрабатывают составом, например перфтортрнбутиламином, 1 s.п..ф-лы, 1 табл, и дополнительно накрывают эталонной жесткой плоской поверхностью с напыленной на ней окисью олова, которую предварительно обрабатывают жидким перфтортрибутиламином, испаряющимся в закрытом объеме до исчезновения видимых следов перфтортрнбутнламина на окиси олова ° Причем требуемую толщину гелеобразного носителя (ГН) задают эталонными прокладками между прозрачной проводящей и эталонной поверхностью, которая. через трое суток отделяется от рабочей поверхностн Г1! механическим способом.

Требуемая плоскостность поверхности ГН (отклонение не более 1 мкм) задается принудительнь м форлп рованием ее эталонной поверхностью, изготовленной из стекла с отклонением не более чем 1 мкм (например, стекло n) и обработанной следующим образом. На эталонную поверхность стеклянной под1538160

I0

CI(TH в геГодные Г11 для записи инфо рмацни с рабочей новерхностью бОлеа

4 см после отделения эталонной поверхности, Ж исло гелеобразых слоев, залиых между проноящей и эталоной поверхнос" ями ле, 20

30.

8

l0

55 ложки напъшяют Й вакууме по стандартной методике слой окиси опона с сопротивлением не более чем 10 Ом/кнад3 рат, Затем эту подложку помещают в чашку Петри эталонной поверхностью с нанесенной на нее окисью олова вверх и на пленку окиси олова из капиллярной трубки наливают жидкий перфтортрибутиламин, а чашку Петри после этой процедуры закрывают крышкой. В результате перфтортрибутиламин испаряется в закрытом объеме до исчезновения видимых следов на эталонной поверхности, которой затем накрывают раствор каучука, нанесенный методом свободного полива на прозрачную элек-. тропроводящую подложку из окиси олона. После окончания процесса отверждения (примерно трое суток) эталонную поверхность отделяют от образовавшегося гелеобразного слоя механическим способом, вставляя между эталонной и проводящей поверхностями скальпель, результаты действия которого аналогичны обычному клину. Процент выхода хороших рабочих слоев толщин 100-200 мкм представлены в таблице.

Иэ таблицы следует, что более малый процент получения годных рабочих

1 слоев получается при меньшем содержании С1ЙН в геле .

Измерение плоскостности эталонной поверхности и поверхности ГП на интерферомеорах IGfH-4 и Н(-452 (участки поверхности до 5 см ) подтвердило их совпадение.

Эко о эффективность предложенного способа можно рассчитать из условия снижения управляющих напряжений и увеличения плотности записи выводимой информации за счет хорошей плоскостности рабочей поверхности ГН.

Так переменная составляющая напряженности электрического поля Е, используемого для управления записью на гелеобразном слое, экспоиенциальио уменьшается с увеличением отношения воздушного зазора 1 между рабочей поверхностью носителя и управляющими электродами к периоду расположения управляющих электродов ll:

Е (v/1) exp (-2n 1 /Я), тогда при выборе ноэдушного зазора необходимо стремиться к тому, чтобы зкспоненциальный член был .не менее

0,1, В противном случае потребуются слишком большие управляющие напряжения, при экспоненциальном члене менее 0,01 практически невозможно считывание записываемой информации. Ta"" ким образом обычно выбирают период записи h близкий к соотношению (3-6)1 = A. В то же время с учетом неравномерности пространственной амплитудно-частотной характеристики величина воздушного зазора должна быть не менее чем 5 1, где И - отклонение от плоскостности рабочей поверхности ГН. Следонательно„ при отклоне" нии от плоскостности рабочей поверхности ГН иа величину 20 мкм минимальный период sаписи информации равняется 300 мкм (или.3,3 лин/мм), а при отклонении от плоскостности рабочей поверхности ГН на величину. 1 мкм минимальный период записи составит

15 мкм (или 60 лин/мм). При этом максимальный воздушный зазор в первом и но втором случаях составит соответственно 100 и 3 мкм, а плотность пондеромоторных сил, пропорциональная квадрату напряженности электрического поля

P (v/1) ехр(-4nl/A), где v — обозначает напряжение на управляющих электродах, в первом случае будет в 400 раз больше, чем во втором.

Таким образом- улучшение плоскостности рабочей поверхности позноляет увеличить плотность записи и уменьшить величину управляющих напряжений

1530160 6

flo Kp8AHeA мере в 0 раз. Но снижение сенного растпора, о т и и ч и ю— упранляюших напряжений до уровня ме- ш и A с я тем, что, с целью повыюсиае 60 В позволяет изготонлять элект1 ния качества носителя путем пояыпе1 роиные ключи не в ниде отдельных зле-, ния плоскостности его рабочей поверх. ментов (транзисторов), а в виде мат- 5 ности, после нанесения раствора в риц транзисторов или интегральных соприкосновение с ним приводят этасхем. лонную жесткую плоскую поверхность с напъленным прозрачным электропровоф о P м У л а и э о б P e т е н и я 10 дяшим слоем, предварительно обработанную состаном, унеличиваюшим угол смачивания раствора к эталонной поверхности, а после отверждения удаляют эталонную поверхность, 2. Способ по п. I о т л н ч а ющ и Й с я тем, что в качестне прозрачного электропроводяшего слоя используют окись олова, а в качестве обрабатываюшего состава используют

20 перфтортрибутиламин.

Составитель Л,Аксенов

Редактор Л,Гратилло Техред М.Дидык Корректор0 Бипле

Заказ 516 Тираж 468 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКПТ СС<.Р

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,t >I