Роликовая машина для правки проката

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для правки проката. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Машина содержит шесть роликов (Р). Нижние Р 1, 3, 5 установлены с постоянным шагом и выполнены неодинакового диаметра, оси их вращения расположены в одной плоскости. Верхние Р 2, 4, 6 установлены со смещением относительно нижних на полшага по ходу правки и снабжены индивидуальными нажимными устройствами 7. Диаметры нижних Р определяются из соотношения d₁-2d₃+d₅ > 0, где d₁, d₃, d₅ - диаметры Р, пронумерованных по ходу правки. Такое выполнение нижних Р позволяет настройкой только верхних Р обеспечить "безмоментную" схему правки, которая характеризуется пониженными усилиями правки и, как следствие, возможностью повышения эксплуатационной стойкости определенных видов проката, например рельсов, за счет снижения остаточных напряжений. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для правки сортового проката. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем осуществления "безмоментного" способа правки. На фиг. 1 показана схема правильной машины; на фиг. 2 - эпюра распределения изгибающих моментов вдоль проката при его обработке в роликах машины; на фиг. 3 - эпюра изменения кривизны проката; на фиг. 4 - траектория перемещения проката в машине. Машина содержит установленные на станине ролики 1 - 6. Оси вращения нижних роликов 1, 3, 5 расположены в одной плоскости с постоянным шагом t. Верхние ролики 2, 4, 6 смонтированы со смещением относительно нижних на полшага t/2 по ходу правки и снабжены индивидуальными нажимными устройствами 7 для их настройки по вертикали. Диаметры нижних роликов 1, 3, 5 соответственно обозначены d₁, d₃, d₅ и определяются из соотношения d₁ - 2d₃ + d₅ > 0. Такое выполнение диаметров нижних роликов позволяет реализовать, кроме обычного, "безмоментный" (см. фиг. 2, 3) способ правки, при котором усилия, создаваемые роликами 1, 2, 3, а также группой роликов 4, 5, 6, взаимно уравновешены. Необходимая траектория перемещения проката обеспечивается за счет регулировки положения верхних роликов 2, 4, 6 и разности диаметров нижних роликов 1, 3, 5. Работает машина следующим образом. Предварительно с учетом разности диаметров нижних роликов из условия обеспечения уравновешенности усилий в каждой группе последовательно расположенных трех роликов определяются положения верхних роликов 2, 4, 6. Индивидуальными нажимными устройствами осуществляют их настройку. Затем искривленный прокат пропускают через машину. При этом прокат под вторым роликом приобретает определенную кривизну, направление которой изменяется лишь на участке между четвертым и пятым роликами, причем на участке между третьим и четвертым роликами прокат практически не испытывает изгибных нагрузок ("безмоментный участок"). Под пятым роликом прокат нагружается наибольшим упругим изгибающим моментом и выходит из машины практически без остаточной кривизны, т.е. прямым. Использование изобретения позволяет осуществлять на машине "безмоментный" способ правки, за счет чего существенно снижаются (почти в два раза) усилия правки. При правке такого вида проката, как рельс, уменьшение усилий способствует снижению остаточных напряжений и, как следствие, повышению эксплуатационной стойкости рельсов на 9-10%.

Формула изобретения

РОЛИКОВАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ПРОКАТА, содержащая установленные на станине с постоянным шагом три нижних ролика, оси вращения которых расположены в одной плоскости, и смещенные относительно нижних роликов на полшага по ходу правки три верхних ролика, смонтированные с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения посредством индивидуальных нажимных устройств, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, нижние ролики выполнены с неодинаковыми диаметрами, величина которых определяется из соотношения d₁ - 2d₃ + d₅ > 0, где d₁, d₃, d₅ - диаметры нижних роликов, считая по ходу правки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 15.09.2003

Извещение опубликовано: 10.07.2008        БИ: 19/2008

---