Способ изготовления трехслойной панели

 

Изобретение относится к производству строительных конструкций и может быть использовано при изготовлении трехслойных стеновых панелей. Цель изобретения - снижение материалоемкости при сохранении конструктивной и эксплуатационной надежности. При изготовлении трехслойной панели сначала укладывают и уплотняют бетонную смесь нижнего слоя, затем производят укладку теплоизоляционную смесь среднего слоя, содержащую, мас.%: гранулированный пенополистирол 4,5 - 5,3

жидкое стекло /на сухое вещество/ 1,2 - 4,0

портландцемент 66,0 - 70,0

смолу древесную омыленную 0,08 - 0,12 и воду остальное. После твердения среднего слоя в течение 5 - 15 мин укладывают и уплотняют бетонную смесь верхнего слоя. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 В 28 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

33,8

t2,2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

f (21) 4218003/23-33 (22) 31.03.87 (46) 30.01.90. Бюл. Р 4 (7 1) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов

»Главмоспромстройматериалов: (72) А.Б.Хуторян, В.Н.Россовский, Т.Д.Семенова, А.В.Лифшиц и Б.Я»Штейн (53) 666.972.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 7 18432, кл. В 32 В 13/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 1047881, кл. В 32 В 13/02, 1981 (прототип). (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНОЙ

ПАНЕЛИ (57) Изобретение относится к произИзобретение относится к производству строительных конструкций и может быть использовано при изготовлении трехслойных стеновых панелей.

Цель изобретения — снижение материалоемкости при сохранении конструктивной и эксплуатационной надежности.

При изготовлении трехслойной панели сначала укладывают и уплотняют бетонную смесь нижнего слоя. Затем производят укладку теплоизоляционной смеси среднего слоя; содержащей, су ° мас...:

Гранулированный пенополистирол 4,5-5,3 жидкое стекло (на сухое вещество) 1,2-4,0

Портландцемент 66,0-70,0

„„Я0„„539067 А 1

2 водству строительных конструкций и может быть использована при изготовлении трехслойных стеновых панелей.

Цель изобретения — снижение материалоемкости при сохранении конструктивной и эксплуатационной надежности.

При изготовлении трехслойной панели сначала укладывают и уплотняют бетонную смесь нижнего слоя, затем укладывают теплоизоляционную смесь среднего слоя, содержащую, мас.%: гранулированный пенопалистирол 4,5-5,3; жидкое стекло (на сухое вещество) 1,24,0; портландцемент 66,0-70,0; смолу древесную омыленную 0,08-0,12 и воду остальное. После твердения среднего слоя в течение 5-15 мин укладывают и уплотняют бетонную смесь верхнего слоя. 1 табл.

Смола древесная омыленная 0,08-0,12

Ф ®

Вода Остальное

После твердения среднего слоя в течение 5-15 мин производят укладку и уплотнение бетонной смеси верхнего („,) слоя.

Пример 1. В форму укладывают арматуру и закладные детали. Затем в эту форму, укладывают и уплотняют с помощью вибрации нижний или первый наружный слой панели из бетонной смеси, имеющей состав, мас.%: Ъ»

Портландцемент И-400 23,6

Керамзит (5-10 мм) 30,4

Природный кварцевый песок

Вода

1539067

40

Пример 2, Аналогичен примеру

1, с тем отличием, что наружные слои панели формуют из бетонной смеси, имеющей состав, мас.У.:

Портландцемент N-400 21,0

Керамзит (5-10 мм) 37,8

Зола тепловых электростанций 23,0

Вода 18,2, внутренний теппоизоляцнонный слой50 из композиции, имеющей состав, мас.ioo:

Гранулированный пенополистирол 4,5

Жидкое стекло (в расче i p. ня сухой Остаток) 1,2

Портпяндцемент И-400 70,0

Сиопа древесняя .омыпенн яя 0,08

Вода 24,22

Параметры вибрации: частота 50 Гц; амплитуда 0,5 мм; время формования первого наружного бетонного слоя

6 мин. Толщина полученного слоя 90 мм.

Пя отформованный первый наружный слой панели непосредственно укладывают и виброуплотняют средний теплоизоляционный слой панели из смеси, полученной перемешиванием компонентов, имеющей состав, мас.Х:

Гранулированный пенополистирол 5„0

Жидкое стекло (в расчете на сухой остаток) 1,5

Портландцемент И-400 68,0

Смола древесная омыленная 0,1

Вода 25,4

Время формования теплоизоляционного слоя 3 мин. Толщина полученного

;слоя 170 мм.

На отформованный теплоизоляционный слой через 10 мин после его формования непосредственно формуют с применением вибрации верхний или второй наружный слой из бетонной смеси, имеющий тот же состав компонентов, что и для первого наружного слоя.

Время формования второго наружного слоя 5 мин. Толщина второго наружного слоя 80 мм.

Полученную в результате формова, ния трехслойную панель подвергают

35 тепловлажностной обработке водяным паром по режиму: выдержка 2 ч; подъем температуры до 85+5 0 3 ч, изотермическая выдержка 6 ч, остывание 2 ч.

Второй наружный слой формуют на теплоизоляционный слой через 15 мин после формования последнего, а термообработку панели осуцествляют сухим прогревом горячим воздухом по соответствующему режиму: 2+3+6+2 ч.

Пример 3. Аналогичен примеру

1, с тем отличием, что первый наружный слой панели формуют из бетонной смеси, имеюцей состав, мас.Е:

Портландцемент N-400 15,4

Природный кварцевый песок 73,6

Вода 11,0 второй наружный слой панели - из бетонной смеси, имеюцей состав, мас.X:

Портландцемент И-400 13,8

Природный кварцевый песок 75,9

Вода 10,3, внутренний теплоизоляционный слойиз композиции, имеющей состав, мас. Х:

Гранулированный пенополистирол 5,0

Жидкое стекло (в расчете на сухой остаток) 2,0

Портландцемент И-400 67,0

Смола древесная омыленная 0,1

Вода ã5,9, а тепловлажностную обработку панели осуществляют по соответствуюцему режиму: 2+2+4+2 ч.

Пример 4. Аналогичен примеру

1," с тем отличием, что наружные слои панели формуют из бетонной смеси, имеющей состав, мас.Х:

Портландцемент М-400 11,9

Щебень карбонатный 51,3

Пр ир одный KB арце вый песок 27,8

Вода 9,0, внутренний теплоизоляционный слойиз композиции, имеющей состав, мас. У.:

Гранулированный пенопол и с тир ол 5,3

Жидкое стекло (в расчете на сухой остаток) 4,0

Портландцемент И-400 66,0

Смола древесная омыленная 0,12

Вода 24,58

Второй наружный спой формуют на теплоизоляционный слой чер з 5 мин после формования поспепнего, я тепло влажностную обработку и я ш осуцеств1539067

1,2-4,0

66,0-70,0

Параметры

150

150

200 и 150 200

10,2

9,1

13,8

12,3

О, 105

0,110

О, 100

0,105

1, 14-1,01 1,21

0,65

0,50

Разрыв в теле теплоизоляционного ционного слоя. ло кальных ционного ционного слоя ло» кальных слоя ло кальных пустот нет слоя ло» кальных пустот нет пустот нет пустот нет

810

810

630

540 ляют по соответствующему режиму:

2+2+5+2 ч.

Физико-механические свойства панелей, изготовленных согласно примерам

1.- 4, приведены в таблице, 5

Как следует из данных, приведенных в примерах 1-4 и таблице, предлагаемый способ позволяет существенно снизить энергетические затраты при термообработке панели, Визуальный осмотр слоев панели после ее механического разрушения показывает высокую прочность сцепления теплоизоляционного слоя с наружными слоями панели, поскольку разрыв происходит в теле теплоизоляционного слоя и в нем нет локальных пустот, что свидетельствует о высокой равномерности ппотности теплоизоляционного слоя панели, изготавливаемой по предлагаемому способу. Панель обладает повышенными конструктивной и эксплуатационной надежностью. При послойном формовании панели в предлагаемом способе 2б осуществляется визуальный контроль при укладке как наружных бетонных слоев, так и теплоизоляционного слоя.

В панелях, изготовляемых предлагаемым

Марка бетона наружных слоев панели

Прочность при сжатии внутреннего теплоизоляционного слоя, кгс/см

Теплопроводность внутреннего тепло-. изоляционного слоя панели, кал/м ч оС

Теплопроводность наружных слоев панели, ккал/м.ч.С

Визуальный осмотр слоев панели после ее механического разрушения

Характеристика энергоемкомкости термообработки панели, град. ч способом, не требуется применепие гибких связей, что позволяет экономить для 1 м панели 3,0 кг специального металла.

Формула изобретения

Способ изготовления трехслойной панели, включающий укладку и уплотнение бетонной смеси нижнего слоя, укладку теплоизоляционной смеси среднего слоя, содержащей гранулированный пенополистирол, укладку и уплотнение бетонной смеси верхнего слоя и термообработку, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью снижения материалоемкости при сохранении конструк- тивной и эксплуатационной надежности, теплоизоляционная смесь среднего слоя содержит, мас.Х:

Гранулированный пенополистирол 4,5-5,3

Жидкое стекло (на сухое вещество)

Портландцемент

Смола древесная омыленная 0,08-0,12

Вода Остальное

Разрыв в Разрыв в Разрыв в теле теп- теле теп- теле теплоизоля- лоизоля- лоиэоля