Стекловаренная печь

Авторы патента:

C03B5/193 - с использованием газа, например барботеры

Изобретение относится к производству стекла в ванных печах с регенераторами. Цель изобретения - повышение качества стекломассы за счет стабилизации ее однородности на выработке. В конце варочного бассейна вдоль его оси установлен ряд сопл, который начинается на расстоянии 0,4...0,6 длины варочного бассейна от загрузочного кармана и заканчивается за 0,2 - 0,3 м от протока. Высота двух последних сопл над уровнем пода равна высоте протока. 1 ил.

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1539170

А1 (51)5 С 03 В 5/193

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ чи.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4318009/23-33 (22) 06.07.87 (46) 30.01.90. Бюл. Р 4 (71 ) Владимирский политехнический институт (72) Е.П.Головин, В.К,Кузнецова и О.В,Луговых (53) 666.1.031 (088.8), (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1252303, кл. С 03 В 5/04, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N - 706336, кл. С 03 В 5/193, 1978, (54 ) СТЕКЛОВАРЕННИ1 ПЕЧЬ

Изобретение относится к промышпенвЂ” ности строительных материалов, в частности к устройствам для варки и выработки стекломассы.

Цель изобретения вЂ” повышение качества стекломассы эа счет стабилизации ее однородности на выработке.

На чертеже схематично показана предлагаемая печь, продольный разрез.

Печь состоит из варочного 1 и выработочного 2 бассейнов, соединенных между собой протоком 3, имеет загрузочный карман 4, ряд сопел 5 для барботажа стекломассы 6, установленный в конце варочного бассейна вдоль его оси. Оптимальное расстояние между соплами выбирается из соотношения

ii(0,13+0,2 . - ), где Н вЂ” глубина бассейна, м.

Расстояние от последнего сопла в ряду до торцовой стены с протоком должно обеспечить полное удаление пузырей из с-екломассы, обычно минимальное расстояние 0,2 м. Выход2 (57) Изобретение относится к производству стекла в ванных печах с регенераторами. Цель изобретения вЂ” повышение качества стекломассы за счет стабилизации ее однородности на выработке, В конце варочного бассейна вдоль его оси установлен ряд сопл, который начинается на расстоянии 0,40,6 длины варочного бассейна от загрузочного кармана и заканчивается за 0,2-0,3 M от протока, Высота двух последних сопл над уровнем пода равна высоте протока, 1 ил, ные отверстия двух последних сопел в ряду располагаются на уровне высоты протока. Расход газа на одно оопло составляет 0,05-0,1 нм-э/ч, а давление воздуха при непрерывной подаче (2-4) -1-0-" Па.

Печь работает следующим образом. (;А,)

При барботировании возникают выхо- (© дящие потоки стекломассы вдоль оси >, печи, интенсивность которых гораздо выше выходящих потоков в поперечных квельпунктах. Поэтому трассы попереч- ных йотоков в предлагаемой печи on1 ределяются только бурлением стекломассы и они не будут меняться при переводах направления факела, Такай стабилизация поперечных потоков приведет к тому, что сваренная и гомогенизированная стекломасса будет поступать в

E проток с середины варочного бассейна и поэтому исключается ее засорение стекломассой из застойных зон пе1539170

Составитель Т,Буклей

Техред А.Кравчук

Корректор О.Кравцова

Редактор В.Середа

Заказ 190 Тираж 389 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г.ужгород, ул. Гагарина,101

Формулаизобретения

Стекловаренняя печь, включающая з грузочный карман, варочный бассейн, в, дне которого по оси смонтирован ряд барботажных сопел, соединенный с ним протоком выработочный бассейн, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества стекломассы за счет стабилизации ее однородности на выработке, барботажные сопла смонтированы на участке, расположенном на расстоянии 0,4-0,6 длины варочного бассейна от загрузочного кармана и на расстоянии 0,2-0,3 м от протока, причем выходные отверстия двух последних сопел находятся на уровне протока,

Похожие патенты:

Стекловаренная печь // 1330083

Изобретение относится к стекольной промышленности, а и.менно к устройствам для производства листового и тарного стекол

Способ варки стекла // 1315394

Изобретение относится к стекольной промьшшенности и может быть использовано на системах производства силикат-глыбы и других типов стекол

Способ бурления стекломассы и устройство для его осуществления // 1224281

Ванная печь // 1157028

Стекловаренная печь // 958334

Ванная стекловаренная печь // 952774

Я л^-союзная i ^iim-iiim"^m^ с'шлнот[:ид—i // 391066

Смесь для барботирования стекломассы // 389033

Устройство для барботирования расплава // 337351

Способ изготовления оптических стекол // 326136

Стекловаренная печь и способ варки стекол // 2422386

Изобретение относится к стекловаренной печи и способу варки стекол

Способ варки стекломассы и стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы // 2473474

Изобретение относится к способу варки стекла и стекловаренной печи с барботированием слоя стекломассы

Устройство барботирования для обезвоживания стекломассы // 2596836

Изобретение относится к области стекловарения и применяется при варке оптических лазерных стекол на стадии осветления стекломассы. Техническим результатом является повышение эффективности барботирования, сокращение длительности процесса обезвоживания расплава стекла и повышение оптического качества стекла. Устройство барботирования для обезвоживания стекломассы содержит трубку, переходящую в полый корпус, выполненный в виде усеченного конуса. Меньшее основание конуса обращено к трубке, а большее основание выполнено в виде кольцевой площадки, переходящей в сужающуюся часть основания с дном, при этом по всему периметру кольцевой площадки выполнены отверстия. Количество и размер отверстий на кольцевой площадке выполнены в соответствии с конкретным использованием по составу и объему стекломассы. Барботер изготавливают из кремнеземистой керамики на основе стеклообразного диоксида кремния с содержанием SiO2 не менее 96 масс. %. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы // 2610943

Изобретение относится к области производства стекломассы в непрерывном режиме для последующего изготовления изделий из стекла и может быть использовано в стекольной промышленности. Техническим результатом является повышение производительности печи, безопасности её работы и однородности физико-химических свойств стекломассы на выходе из печи. Стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы содержит корпус, который состоит из плавильной камеры прямоугольного сечения с размещенными на ее боковых стенах в нижней части фурмами и из трех камер - камеры осветления и студки, копильника, камеры охлаждения и первичной очистки отходящих газов. Камера осветления и студки размещена под плавильной камерой, а копильник примыкает к торцевой стене плавильной камеры и оборудован блоком выпуска стекломассы. Камера охлаждения и первичной очистки отходящих газов размещена над плавильной камерой и снабжена установленным в ее торцевой стенке загрузочным устройством для загрузки крупных фракций шихты в плавильную камеру, оборудованным наклонным склизом, выполненным в виде металлической принудительно охлаждаемой конструкции с огнеупорной набивкой на рабочей стороне. Стены плавильной камеры, камеры охлаждения и первичной очистки отходящих газов выполнены кессонированными с принудительным охлаждением и огнеупорной защитной набивкой на рабочей стороне, стены камеры осветления и копильника выполнены огнеупорными. Металлические трубчатые кессоны камеры охлаждения и первичной очистки отходящих газов, составляющие ее потолок и торцевую стену, обращенную к противоположному торцу плавильной камеры, объединены в радиационный воздухоподогреватель, входной коллектор которого соединен с устройством подачи воздуха, а выходной коллектор - с воздуховодами смесителей камер сгорания топлива. Каждая из фурм, которая предназначена для подачи в слой стекломассы продуктов сгорания топлива и пылевидной фракции шихты, соединена с соответствующей ей камерой сгорания топлива, установленной с наружной стороны плавильной камеры. Фурмы с камерами сгорания размещены на противоположных боковых стенах плавильной камеры в шахматном порядке. Камера осветления и студки соединена с копильником посредством перетока, верхняя кромка которого расположена ниже оси фурменного ряда плавильной камеры на расстоянии 5 диаметров выходного сечения фурмы. 2 ил.