Установка для получения ацетилена из карбида кальция

 

Изобретение относится к производству ацетилена мокрым способом и может быть использовано в автогенной технике. Цель - повышение надежности и производительности. Цель достигается тем, что в газообразующую емкость генератора карбид кальция подают периодически строго нормированными порциями в автоматическом режиме, обеспеченном конструкцией дозирующего автомата, состоящего из направляющей рамки 10, по которой перемещается груз-противовес 9, связанный с помощью храповых колес 5 и 23, шлицевого колеса 6, трособлочной системы и целого ряда рычагов с газгольдером и загрузочным барабаном 3, в результате чего осуществляется взаимодействие этих элементов. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51)5 С 10 Н 15/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2б

10 (1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4127414/23-26 (22) 02.10 ° 86 (46) 30.01,90, Бюл, Ф 4 (75) В.M.Øóêåâè÷, Б,А,Пышкин и В.В.Раков (53) 621.791,555 (088.8) (56) Стрижевский И.И. и Гузов С.Г, Ацетиленовые станции. М.: Машгиз, 1950, с. 45- 47. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕ-

НА, ИЗ КАРБИДА КАЛЬЦИЯ (57) Изобретение относится к производству ацетилена мокрым способом и может быть использовано в автогенной технике. Цель изобретения — повышение надежности и производительности.

Цель достигается тем, что в газообразующую емкость генератора карбид каль. ция подают периодически строго нормированными порциями в автоматическом режиме, обеспеченном конструкцией дозирующего автомата, состоящего из направляющей рамки 10, по которой перемещается груз-противовес 9, связанный с помощью храповых колес 5 и 23, шпицевого колеса 6, трособлочной системы и целого ряда рычагов с газгольдером и загрузочным барабаном 3, в результате чего осуществляется взаимодействие этих элементов. 2 ип.

1539204

Изобретение относится к установкам для получения ацетилена из карбида кальция методом карбнц в водуп и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая 10. схема автомата для доэирования карби да кальция, Установка содержит бункер 1, корпус ацетиленового генератора 2, по-! воротный секторный загрузочный бара- t5 ,бан 3, вал 4, храповое колесо 5, расI положенное на одной оси с барабаном

3, шлицевое колесо 6, низводящий рычаг 7, возводящий рычаг 8, груз-противовес 9, неподвижную направляющую 20 рамку 10, трос 11, блок 12, колокол

13, резервуар (корпус) газгольдера

14. Бункер 1 оборудован длительным барабаном, посаженным на вал 4, закрепленный на подшипниках скольжения 25 (втулках), загрузочным и смонтированными люками с крышками, задвиж. кой, разделяющей загрузочную емкость бункера и делительную, съемной крышкой (показаны схематически). 30

Механизм привода барабана 3 состоит из трособлочной системы, грузапротивовеса 9, который через систему рычагов 7 и 8 связан с насаженнйм на вал 4 шлицевым колесом 6. Тро- 35 соблочная система состоит из троса

11, причем один конец троса подсоединен к колоколу 13 газгольдера 14, а другой конец — через блоки !2 к грузу 9, а также натяжных грузов 15. 40

Дозирующий автомат представляет собой устройство для периодической подачи дозы карбида кальция через делительный барабан 3 и вертикальный канал загрузочного бункера 1 в резервуар 45 газогенератора 2, Дозирующий автомат включает кронштейн, служащий основанием, на котором закреплены два дополнительных кронштейна, направляющую рамку 10. возвод щий рьиаг 8 воэ.50 водимый рычаг 16, ниэводящий рычаг 7, подпружиненные собачки 17 и 18, планки возводящую 19 и ниэводящую 20, подпружиненные собачки 21 и 22 для стопорения, краповые колеса 5 и 23, шлицовое колесо 6, причем собачка 22 прикреплена к кронштейну, служащему основанием. Собачки 17 и 18 входят посредством зубьев штоков в зацепление с зубьями храповых колес 5 и 23, закрепленных с помощью шпоночных соединений на валу 4. На осях 24 и 25 . закреплены возводимый рычаг 16 и низводящий рычаг 7, плечи которых входят в прорези хвостовиков штоков подпружиненных собачек 17 и 18. Низводящий рычаг 7 свободно посажен на ось 25 и дополнительно снабжен криволинейным плечом 26. Возводящий рычаг 8 свободно посажен на вал 4 и снабжен дополнительным грузом 27, двумя плечами 28 и 29 и Г-образным выступом 30, на котором закреплена подпружиненная собачка 21, эацеплеиная зубьями шпицевого колеса 6, установленного на валу 4. При помощи подпружиненной собачки 17 и плеча 29 рычаг 8 находится в зацеплении с храповым колесом 5, которое имеет пронумерованные зубья, Каждое храповое колесо имеет шесть зубьев, располо-. женных под углом 60 ° Число зубьев храповых колес 5 и 23 совпадает с числом секретов барабана 3. Низводящий 7 и возводящий 8 рычаги размещены по разным сторонам направляющей рамки 1О, в пазах которой размещен груз-противовес 9 в виде ползуна, на противоположных плоскостях которого закреплены возводящая 19 и низводящая 20 планки, снабженные откидными собачками 31 и 32. Вращение вала

4 осуществляется только против часовой стрелки. Вал вращения с помощью храповых колес и дозирующего автомата удерживается четырьмя подпружиненными собачками 17, 18, 21, 22, котор рые связаны с системой рычагов, приводимых в движение при перемещении груза 9, Подпружиненные собачки 17 и 18 через систему рычагов взаимосвязаны так, что нри выходе из зацепления собачки 17 с колесом 5 .собачка 18 продолжает стопорить храповое колесо 23, что препятствует преждевременному проворачиванию вала 4.

При предзапускном режиме установ-. ки механизмы и детали находятся в следующем исходном положении (подготонка к рабвте), Генератор 2 на определенную высоту заполнен водой, а бункер 1 загружен карбидом кальция, Задвижка (не показана) бункера открыта, верхние секторы барабана наполнены карбидом кальция, например секторы А и Б, Колокол 13 газгольдера находится в жидкой среде в

40

5 15392 крайнем нижнем положении. Груз 9 находится в верхнем положении, причем откидные собачки 31 и 32 низводящей

20 и возводящей 19 планок расположены в горизонтальном положении.

Возводящий рычаг 8 находится в нижнем ,положении и лежит на амортизаторе 33 (ограничителе хода рычага 8) . Зубья штоков собачек 1 7, 8, 21 и 22 под действием пружин находятся в зацеплении с зубьями храповых колес 5 и 23 и в прорезях шлицевого колеса 6. Низводящий рычаг 7 удерживается в верхнем горизонтальном положении пружиной собачки 18, при этом шток собачки

IS находится в зацеплении с зубом храпового колеса 23.

Установка работает следующим образом. 20

Гервоначальный запуск всей установки (стадия пуска) производится вручную. Для запуска выполняют следующие операции.

Возводящий рычаг 8, за рукоятку проворачивая на валу 4, перемещаот в крайнее нижнее положение до упора ограничителя 33, затем его поднимают в крайнее верхнее положение (перемещение по ходу часовой стрелки). При этом зуб штока собачки 21, закрепленной на Г-образном выступе 30, проскальзывает по зубьям шлицевого колеса

6 и в конечном положении рычага 8 входит в прорез шлицевого колеса. Плечо

29 рычага 8, обкатываясь по поверх35 ности возводимого рычага 16, воздействует на шток собачки 17 и приводит его в движение. Нажатием на рукоятку опускают вручную рычаг 7 в нижнее положение. При этом действии: плечо рычага приводит в движение шток собачки 18 и выводит зуб штока.из зацепления с зубом храпового коле.— са 23;

45 во з в одящий рыча г 8 иод де йс тв ием груза 27 опускается на ограничитель

33 и, находясь в зацеплении зубом собачки 21 со шлиценым колесом 6, проворачивает вал 4 с насаженным на него барабаном 3 на угол 60 штоки собачек 17 и 18 под действием усилия пружин возвращаются в исходное положение, входя своими зубьями в зацепление с очередными зубьями храповых колес 5 и 23, повернувшихся вмесG те с валом 4 на уг< л 60 ,порция карбида кальция через вертикальнйй ка нал за груз очного бункера (не показано) попадает в воду газообразователя и вступает в реакцию; происходит выделение ацетилена, который, скапливаясь в резервуаре, проходит к газоразборным постам.

При появлении газа. под колоколом

13 начинается автоматический режим работы установки, Автоматическая выработка ацетилена обеспечивается периодичностью подачи нормированного количества карбида кальция в газообразующую емкость генератора дозирующии автоматом. Периодичность подачи зависит от расхода ацетилена. Ацетилен, накапливаясь в газ гольде ре 14, приводит в движение колокол 13, который по направляющим стойкам 34 перемещается вверх, При поднятии вверх колокол 13 ослабляет трос ll. Груз

9 перемещается вниз, при этом откидт ные собачки 31 и 32 на пленках 20 и

19 откидываются плечами 26 и 28, а затем вновь занимают горизонтальное положение и выходят из соприкосновения с плечами 26 и 28.

Первая порция ацетилена выпускается в атмосферу через аварийный клапан, подключается газовая горелка, газ расходуется. По мере расходования газа подвижный колокол 13 опускается, а груз 9 поднимаеТся (обратное движе-: ние на фиг. 2 указано стрелкой), При этом откидная собачка 32 планки 19 входит в зацепление с плечом 28 рычага 8, и рычаг, поворачиваясь по валу

4, примерно на угол 48, поднимается и занимает верхнее исходное положение, выводя из зацепления зуб штока собачки 17 с зубом храпового колеса 5. В верхнем положении возводящий рычаг фиксируется зубом штока собачки 21, входящим. в прорез шпицевого колеса

6, и находится в этом положении до иомента выхода из зацепления зуба штока собачки 18 с зубом колеса 23.

При дальнейшем расходе газа колокол

13 опускается вниз, а груз 9 поднимается (обратное движение на фиг.2 указано стрелкой) ° При этом. откидная собачка 32 планки 19 выходит из зацепления с плечом 28 рычага 8, а откидная собачка 31 низводящей планки

20 наоборот входит в зацепление с криволинейным плечом 26 низводящего рычага 7, .который одновременно отжимается вниз и проворачивается на о оси 25 примерно на угол 6, затем контакт откидной собачки 31 с криволи1539204 нейным плечом 25 прекращается. Кроме того, рычаг 7 своим вторым плечом (не показано ) приводит в дв ккение шток собачки 18, который одновременно сжи-

Мает пружину и выходит из зацепления с зубом колеса 23. При этом возводящий рычаг8 под действием груза 27 опускается на ограничитель 33 и, находясь зацеплении с зубом собачки 21 и шли-О цевым колесом 6, проворачивает вал 4

l с насаженным. на него барабаном 3 на угол ч8 . При этом порция карбида новь поступает в резервуар газообраэователя, который входит в контакт с колесом 5, прекращается действие плеча 29 рычага 8 на шток собачки 17 который входит в контакт с.храповым колесом 5,. вал 4 по инерции.продолжает проворот (на угол 12 ) до контакта зуба храпового колеса 5 с зу- ° бом штока собачки 17, Карбид кальция, попавший в резервуар, вступает в реак. цию с водой, Идет газообразование, гаэ поступает под колокол газгольде- 25 ра. Далее процесс повторяется. формулаизобретения . Установка для получения ацетилена 1р из карбида кальция, включающая ацети- леновый генератор, содержащий корпус и бункер, поворотный секторный загрузочный барабан, механизм привода барабана, содержащий храповое колесо, расположенное на одной оси с барабаном, и груз-противовес, газгольдер, снабженный куполом, соединенным с храповым колесом и грузом-противовесом посредством трособлочной системы, о т л и ч а ю щ а я— с я тем,что,с целью повышения надежности и производительности, она дополнительно снабжена храповым колесом и шлицевым колесом, установленными на горизонтальном валу, направляющей рамкой жестко закрепленной на корпусе генератора, ннэводящим рычагом и возводящим рычагом, снабженным дополнительным противовесом, и боковым Г-образным выступом, рычаги размещены на противоположных сторонах направляющей рамки, груз-противовес установлен с возможностью перемещения в напрявляющей рамке и снабжен ниэводящей и возводящей планками с откидными собачками, на корпусе генератора и на Г-образном выступе возводящего рычага закреплены подпружиненные фиксаторы, связываюI щие через рычаги шлицевое колесо и храповые колеса,, одно из которых снабжено делениями, количество которых соответствует количеству секторов эагрузочного барабана..

153.9 204

Составитель Т,Осипова

Техред М,Ходаиич

Корректор М.Пожо

Редактор, Т.Лазореико

Поднисно е тираж 428

Заказ 191

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101