Способ переработки карбонатных цинковых руд

 

Изобретение относится к цветной металлургии. Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии и получение шлака, пригодного для использования в качестве вяжущего материала. Способ переработки карбонатных цинковых руд осуществляют плавлением первоначально 70 - 80% исходной руды с кварцсодержащим флюсом, после расплавления шихты на расплав загружают оставшееся количество руды и кокс. В качестве кварцсодержащего флюса используют отвальные шлаки цветной металлургии в количестве 45 - 80% от массы исходной руды. Шлак цветной металлургии имеет соотношение CAO : SIO<SB POS="POST">2</SB> = 0,16 : 0,68. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 С,22 В 29/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOlVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4431123/31-02 (22) 26.05.88 (46) 30.01.90. Бюл. N 4 (71) Институт металлургии и обогащения АН КазССР (72) И.И.Онаев и А,Н.Квятковский (53) 669.531(088.8) (56) Панфилов П.С., Кулинич И.Д. и др. Переработка окисленных цинковых руд Ачисая. - Цветные металлы, 1965, И 12, с, 70-71. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРБОНАТНЫХ

ЦИНКОВЫХ РУД (57) Изобретение относится к цветной металлургии. Цель изобретения - сниИзобретение относится к цветной металлургии, к получению цинка и может быть использовано при переработке карбонатных цинковых руд.

Целью изобретения является снижение электроэнергии и получение шлака, при» годного для использования в качестве вяжущих материалов.

Пример. Проверку способа ocy", ществляли на укрупненно-лабораторнойдвухэлектродной электропечи с площадью пода 0,11 м2.

Для переработки использовали карбонатную цинковую руду следующего сос" тава, мас.ь: Zn 10,9; Pb 0,29; Fe

13,0; SiOj 6,0; СаО 17,8; MgO 4,3;

А1 О 2,2; остальное СО» и шпаКи металлургического производства, содержащие, мас.3:

Zn 1,7; РЪ 06; Fe 126; SiO 501;

СаО 10,7; MgO 1,45 и Al<0 7,7, соотношение СаО: SiO i = О, 21;

„„SU„„1539223 A1

2 жение расхода электроэнергии и получение шлака, пригодного для использования в качестве вяжущего материала °

Способ переработки карбонатных цинковых руд осуществляют плавлением первоначально 70-803 исходной руды с кварцсодержащим флюсом, после расплавления шихты на расплав загружают ос" тавшееся количество руды и кокс. В качестве кварцсодержащего флюса используют отвальные шлаки цветной ме,таллургии в количестве 45-803 от массы исходной руды. Шлак цветной металлургии имеет соотношение СаО SiO

= 0,16:0,68. 1 табл.

Zn 254; Pb 045; Fe 3205; Я О С

36,44; СаО 5,94; Mg0 1,69; А1 0з

7, 62, соотношение CaO: SiO = 0 16;

Zn 8,5; РЪ 1,73; Fe 25,5; SiOz

24,1; СаО 9,8; MgO 2,5 и 4ю5 А1 0з соотношение Ca0: SiO = 0,41;

Zn 12,64; Pb 1,73; Fe 20,0 SiO> ©, 21,9; СаО 14,9; HgO 3,5 и А1.фз 3,8, соотношение СаО: SiO+ = 0,68;

Zn 4,5; Pb 0,6; Fe 29,3; Si0 34,2 р

СаО 3,8; MgO 1,6 и А1 0з 6,2, соотношение СаО: SiO< = 0,11;

Zn 11,8; Pb 1,1; Fe 20,4; SiOg

19,9; СаО 22,2; MgO 1,8 и А1 0з 3,5, соотношение CaO: SiOg = 1,11.

Перерабатывали руду в количестве

100 кг, причем первоначально 75 кг руды шихтовали с 75 кг шлака свинцового производства, состава, мас.ь:

Zn 12,64; Pb 1,73; Fe 20,0; SiO 21,9;

СаО 14,9; MgO 3,5; Al

Условия плавКонпоненты плавки, кг

Способ

Получено продуктов, кт

Содеркание во флюсе,В

СоатновеНоэффициент качестве

Содервание влакообразуюшик е .полученном шлаке, нас.В

Содервание низ

Саб

SiOt

Руда

Шлак

Обцее количество

Руды

Текле- Расход Сплав Шлэк Ваэгоны рату- эл, ра, энер. кВт. u/ò

$1пт CAO

Si0t СаО llgO AltOs лученнои шлаке, Невестный 100

Предлакаеиый

По принеру

1 70

2 80

З 70

4 75

5 60

6 70

6 60

9. 60

10 90

10,18 23,3 5,51 2,82 3,1 (2) 100 1350 2400 12 !! 78 13 9 97 2 0 4

25,2

27,3

31,5

36,5

24,9

ЗВ,7

26,2

33,7

30,5

28,2

45 100 1400

60 100 1350

80 100 1400

75 100 1350

40 100 1350

90 100 1400

60 100 1350

60 100 1350

60 100 1350

60 100 1350

0,21 39,5 34,8 6,4

0,16 35,6 30,56 6.8

0,41 32,6 33,1 8,12

0,68 34,3 42,5 6,1

0,2 I 39,2 33 7 6,1

0,68 31,29 33,33 7,96 о,ll 36,6 28,0 6,8

l7,58 28,63 5,17

0,41 25,8 32,1 6,5

0,4 1 25,89 32,71 6,66

13,8 68,2

22,4 66,0

23,2 77,4

19,9 81,0

13,4 64,5

21,8 83,7

22,6 63,3

17,6 64,2

23,5 76,2

22,5 /9,1

8,2 1,25 0,29

7,9 1,27 0,35

7,5 1,49 0,28

7,6 1,64 0,33

7,8 1,21 0,38

7,71 1,76 0,35

7,9 1,17 0,37

6,11 2,27 0,33

7,9 1,80 0,50

7,94 1,82 0,61

1/00

2100

50,1 10,7

36 44 5,94

24,1 9,8

21,9 14,9

50,1 10,7

2Ii9 14,9

34,2 3,8

13,9 22,2

24,1 9,8

24,1 9,8

СОставитель К.Дьяконов

Редактор T.Ëàçoðåíêî Техред M,Õîäaíè÷ .: Корректор С.йекмар

Заказ 192 Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101 ленную шихту загружали в электропечь, после расплавления и достижения температуры 1350-1400 С на расплав загружали 6 кг кокса и 25 кг оставшего5 ся количества руды. Опускали электроды в кокс и вели процесс до полного расплавления руды ° Расход электроэнергии на первом этапе составил

1150 кВт ч/т и на.втором этапе 550 кВт.ч/т. Суммарный расход электроэнергии 1700 кВт ч/т руды (по прото1типу 2400 кВт.ч/т).

Получено: сплав в количестве 19,9 кг, содер- 15 жащий 94,31 Fe; возгоны 36,5 кг состава мас.6:

Zn 50,9 и Pb 3,9; шлак 81 кг состава, мас./. : Zn, 0,33; РЬ 0,09; Fe 5,41; SiO q 34,3; 20

ICaO 42, 5; MgO 6, 1 и А1 0 з 7, 6. Соот ношение l (Са0 + Mg0 + А1 0$ = 1,64, т. е. полученный шлак по коэффициенту качества соответствует ГОСТУ 3476-74.

В таблице приведены технологические показатели предлагаемого способа переработки карбонатной цинковой руды с предельными (примеры 1-4) и запредельными (примеры 5-10) значениями параметров.

Полученные экспериментальные данные показывают, что предлагаемый способ переработки окисленной карбонатной цинковой руды позволяет снизить расход электроэнергии до 1700-190 кВт ч/т, получить шлаки, пригодные для использования в качестве вяжущих материалов, а также переработать отвальные шлаки предприятий цветной металлургии.

Формула изобретения

Способ переработки карбонатных цинковых руд электроплавкой с подацей кварцевого флюса и кокса с получением цинковых возгонов, сплава и шлака, о т л и ц а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и получения шлака, пригодного для использования в качестве вяжущего материала, сначала плавят 70-80 6 исходной руды с подацей в качестве Флюса отвальных шлаков цветной металлургии с соотношением| СаО: Si02,ðàâíbiì 0,160,68 в количестве 45-806 от массы всей руды, затем загружают кокс и плавят остальную руду.