Штамп для вытяжки
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для вытяжки деталей с фланцем и без фланца. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей за счет обеспечения работы штампа в повернутом на 180° положении и обеспечения удаления готовых изделий "напровал". Пуансон (П) 1 снабжен ступенчатой вставкой 8 со ступенью 9. В исходном положении при закреплении П 1 на ползуне пресса защелки 4 лежат на ступени 9, удерживая прижим 2 в подвешенном положении. При ходе П 1 вниз прижим 2 опускается на заготовку. Защелки 4 под действием П 1 смещаются под фланец 7 стоек, а вставка 8 под действием заготовки утапливается в П 1. После этого П 1 производит вытяжку. При обратном ходе П 1 вставка 8 смещается под действием силы веса и выступает из П 1, а защелки 4 смещаются в зазор между П 1 и ступенью 9 под действием пружин 3. При закреплении П 1 на столе пресса вставка 8 остается неподвижной в течение всего цикла. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„я() „„1540900 (51)5 В 21 D 22/02, 24/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Фиг.1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (61) 1447478 (21) 4422251/28-27 (22) 11.05.88 (46) 07.02.90. Бюл. № 5 (71) Кишиневское научно-производственное объединение технологии электробытового машиностроения «Технология» (72) В. В. Лушан и В. Г. Чиботарь (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1447478, кл. В 21 D 22/02, 1986. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для вытяжки деталей с фланцем и без фланца. 1Яель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей за счет обеспечения работы штампа в повернутом на 180 положении и обеспечения удаления готовых изделий «напровал». Пуансон (П) 1 снабжен ступенчатой вставкой
8 со ступенью 9. В исходном положении при закреплении П 1 на ползуне пресса защелки 4 лежат на ступени 9, удерживая
Il рижи м 2 в подвешенном положен и и.
При ходе П1 вниз прижим 2 опускается на заготовку. Защелки 4 под действием
П1 смещаются под фланец 7 стоек, а вставка
8 под действием заготовки утапливается в П1: После этого П! производит вытяжку. При обратном ходе П1 вставка 8 смешается под действием силы веса и выступает из П1, а защелки 4 смешаются в зазор между П! и ступенью 9 под действием пружин 3. При закреплении П! на столе пресса вставка 8 остается неподвижной в течение всего цикла. 2 ил.
1540900
Формула изобретения
3 S
Фиг. 2
Составитель И. Ковригина
Редактор И. Шмакова Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова
Заказ 246 Тираж 632 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке для получения полых деталей, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. Мо 1447478.
11ель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей за счет обеспечения работы штампа в повернутом на
180 положении и обеспечения удаления изделий «напровал».
На фиг. 1 и 2 показан совмещенный осевой разрез штампа в исходном и рабочем положениях с различными вариантами расположения его подвижной части.
Штамп содержит пуансон. 1, прижим 2 с подпружиненными пружинами 3 к пуансону
1 защелками 4 со скошенными торцами 5, матрицу 6 со стойками с фланцем 7 и ограничено подвижную относительно пуансона 1 вставку 8 с большей ступенью 9.
Штамп работает следующим образом.
Пуансон 1 и матрицу 6 закрепляют соответственно на ползуне и столе пресса.
В раскрытом положении штампа защелки
4 лежат на ступени 9 вставки 8, удерживая прижим 2 в подвешенном положении. При движении пуансона 1 вниз прижим 2 опускается на заготовку и останавливается, защелки 4 под действием пуансона 1 смещаются под фланец 7, а вставка 8 под действием заготовки смещается в пуансон 1.
После этого пуансон 1 поизводит вытяжку.
При обратном ходе пуансона 1 вставка 8 под действием силы веса смещается вниз относительно пуансона 1, торцы 5 защелок
4 под действием пружин 3 смещаются в зазор между пуансоном 1 и ступенью 9 вставки 8, после чего прижим 2 и пуансон
1 совершают совместное движение в исходное положение.
При размещении пуансона 1 в нижней части штампа, в матрицы — в верхней (фиг. 2), вставка 8 находится в смещенном в пуансон 1 положении на протяжении всего цикла. В раскрытом положении штамb па защелки 4 лежат поверхностью скоса торца 5 на радиусной части пуансона 1, удерживая прижим 2 в исходном положении. При движении матрицы 6 вниз она
5 опускается на заготовку и в дальнейшем совершает совместное перемещение с прижимом 2. При этом под действием пуансона
1 защелки 4 смещаются под фланец 7, препятствуя увеличению зазора между прижимом 2 и матрицей 6, после чего пу10 ансон 1 производит вытяжку. При движении матрицы 6 в исходное положение сначала защелки 4 скользят по боковой г1оверхности пуансона 1, и отштампованная деталь снимается с пуансона l. Затем под действием пружин 3 защелки 4 смещаются к центру и ложатся своими скосами на пуансон 1, прижим 2 останавливается, а матрица 6 возвращается в исходное положение.
Использование изобретения позволяет
20 достичь высокого качества штамповки при малой высоте штампа, обеспечив возможность его эксплуатации как при закреплении пуансона на столе, а матрицы — на ползуне, так и при размещении матрицы на
25 столе, а пуансона — на ползуне пресса.
Штамп для вытяжки по авт. св.
Хо 1447478, отличающийся тем, что, с целью
3р расширения эксплуатационных возможностей за счет обеспечения работы штампа в повернутом на 180 положении и обеспечения удаления готовых изделий «напровал», пуансон со стороны рабочего торца выполнен со ступенчатой выемкой, расширяющейся к мат35 рице, и снабжен ступенчатой вставкой, установленной с возможностью осевого перемещения и ограниченного выступания из пуансона с образованием зазора между ее большей ступенью и рабочим торцом пуан40 сона для вхождения скошенных торцов за щелок.
