Устройство для подачи проволок в сварочную машину

 

Изобретение относится к устройствам для сварки арматурных сеток и может быть использовано в строительной индустрии. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности за счет корректировки режима подачи проволоки и снижение трудоемкости. В устройстве для подачи проволок в сварочную машину, содержащем бухтодержатели 2, механизмы 3 правки, тянущий механизм 4 и механизм стабилизации тянущего усилия подачи проволоки. Механизм стабилизации выполнен в виде шарнирно связанных с основанием и подпружиненных от него рычагов 5 с роликами 17, взаимодействующими с проволоками 18. Над рычагами размещены линейные элементы 10 и 14, концы которых взаимодействуют с датчиками 11 и 15, а середины - с рычагами. В пазах кронштейнов 21, закрепленных на рычагах 5, установлены линейные элементы 10 и 14, которые путем давления на рычаги устраняют временные повышения тянущего усилия. Введение в устройство линейных элементов и пригрузов позволяет обеспечить временную задержку подачи проволоки при временных повышениях тянущего усилия до предельно допустимого и выключение автоматической работы сварочной машины при повышениях тянущего усилия, имеющие стойкий характер. Устройство позволяет повысить производительность сварочной машины и дает возможность одному оператору обслуживать несколько сварочных машин. 5 ил.

СОЮЗ ССжЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

О9 А1 (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4419763/25-27 (22) 05,05,88 (46) 07,02,90, Бюл, № 5 (71) Конструкторско-технологическое бюро "Стройиндустрия" (72) А,В,Овчинников и Б,Р Минкин (53) 621,731,76,039(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 544358, кл. B 21 F 23/00, 1973 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОК

В СВАРОЧНУЮ МАШИНУ (57) Изобретение относится к устройствам для сварки арматурных сеток и может быть использовано в строительной индустрии, Цель изобретенияповышение эксплуатационной надежности за счет корректировки режима подачи проволоки и снижение трудоемкости, В устройстве для подачи проволок в сварочную машину, содержащем бухтодержатели 2, механизмы 3 правки, тянущий механизм 4 и механизм стабилизации тянущего усилия подачи проволоки, механизм стабилизации выпол(51)5 В 21 F 23/009 В 23 К 37/00 нен в виде шарнирно связанных с основанием и подпружиненных от него рычагов 5 с роликами 17, взаимодействующими с проволоками 18 ° Над рычагами размещены линейные элементы 10 и 14, концы которых взаимодействуют с датчиками 11 и 15, а середины — с рычагами. В пазах кронштейнов 21, закрепленных на рычагах 5, установлены линейные элементы 10 и 14, которые путем давления на рычаги устраняют временные повышения тянущего усилия °

Введение в устройство линейных элементов и пригрузов позволяет обеспечить временную задержку подачи проволоки при временных повышениях тянущего усилия до предельно допустимого и выключение автоматической работы сварочной машины при повышениях тянушего усилия, имеющих стойкий характер, Устройство позволяет повысить производительность сварочной машины и дает возможность одному оператору обслужить несколько сварочных машин, 5 ил, 1540909

Изобретение относится к устройствам для сварки арматурных сеток и может быч ь использовано в строительной индустрии °

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности за счет корректировки режима подачи проволоки и снижение трудоемкости, На фиг,l показано предлагаемое устройство, продольное сечение (поло-, жение всех подпружиненных рычагов крайнее нижнее); на фиг,2 — то же, положение одного из подпружиненных рычагов крайнее верхнее - отключаю- 15 щее дальнейшую работу; на фиг ° 3 то же, положение самого поднятого рычага разрешает продолжение работы; на фиг,4 — вид А на фиг ° 1; на фиг ° 5в электрические принципиальные схемы 20 участков цепей взаимодействия датчиков с тянущим механизмом и сварочной машиной.

На неподвижном основании 1 смонтированы бухтодержатели 2, механизмы 3 25 правки и тянущий механизм 4, Рычаги 5 шарнирно смонтированы в проушинах 6, закрепленных на основании 1, и под-. пружинены QT него пружинами 7 ° Две стойки 8, закрепленные на основании 1, 30 охватывают зону рычагов 5 ° В пазах 9, выполненных на стойках 8, подвижно размещены концы линейных элементов 10, расположенных над рычагами 5, На стойках 8 установлены датчики 11, нажатые в исходном положении концами линейных элементов 10 °

Две стойки 12 также закреплены на основании 1 и охватывают зону рыча гов 5 ° В пазах 13, выполненных на 40 стойках 12, подвижно размещены концы линейных элементов 14, размещенных над рычагами 5 ° Датчики 15 установле- ны на стойках 12 и нажаты в исходном положении концами линейных элемен- 45 тов 14 ° Датчики 15 и линейные элементы 14 размещены ниже датчиков 11 и линейных элементов 10, На концах рычагов 5 в проушинах 16 смонтированы ролики 17, служащие для взаимодей- 50 ствия с проволоками 18 ° Групповые пригрузы 19 подвижно размещены в .пазах 20 кронштейнов 21, закрепленных на рычагах 5

При наладке Датчики 11 H линейные элементы 10 размещают по высоте.так, что любой иэ рычагов 5 поднимает линейный элемент 10, т,е, освобождает один иэ датчиков 11 только при предельно возможном тянущем усилии в проволоке 18, взаимодействующей с роликом 17 (фиг ° 2). Соответственно датчики 15 и линейный элемент 14 размещают по высоте так, что оба датчика 15 нажаты элементом 14 при положении рычагов 5, позволяющем продолжение работы (фиг,3).

В процессе работы в случае возрастания тянущего усилия в одной из проволок 18 до предельного рычаг 5 поднимает линейный элемент 10, т,е, освобождает от нажатия один из датчиков 11, что обеспечивает включение реле РД, н,з, контакты которого рвут цепи запуска очередного цикла сварочной машины, в который входит подача проволок на шаг тянущим механизмом 4, Кроме того н.о ° контакты реле РД включают реле времени РВП, н,з ° временные контакты которого размещены в цепи питания катушки реле А, обеспечивающего автоматическую работу сварочной машины, В случае, если возрастание усилия в проволоке 18 носит вре- менный характер, поднятый рычаг 5

l опускается под действием своего веса и веса пригруэа 19 за счет сматывания проволоки с бухтодержаталем 2 °

При опускании линейного элемента 14 на оба датчика 15 последние включают реле РД, что обеспечивает замыкание цепи запуска очередного цикла, т,е, продолжение работы сварочной машины, автоматика которой управляет работой тянущего механизма 4, В случае, если возрастание усилия в проволоке 18 вызвано затяжкой проволоки уса бухтодержателя 2 или другой причиной, требующей остановки автоматической работы машины, н,з ° временные контакты реле времени РВП через данный регулировкой промежуток времени (3-6 с) включает реле А, т,е ° останавливают автоматическую работу сварочной машины, Устройство обеспечивает стабильную работу и позволяет исключить аварийные ситуации в случае затяжки од1 ной из проволок, но не останавливает автоматическую работу при временных и самоустранимых повышениях тянущего ,усилия в разматываемой проволоке,Это повышает производительность сварочной машины и позволяет одному оператору обслуживать несколько сварочных машин °

5 1э

Формула изобретения

Устройство для подачи проволоки в сварочную машину, содержащее смонтированные на неподвижном основании бухтодержатели, механизмы правки проволоки, тянущие механизмы и механизм стабилизации тянущего усилия по-. дачи проволок, выполненный в виде подпружиненных рычагов с роликами, установленных на основании в зоне между бухтодержателями и механизмами правки, и датчиков, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности эа счет корректировки режима подачи

40909 6 проволоки и снижения трудоемкости, механизм стабилизации выполнен в виде двух пар стоек с продольными пазами,закрепленных на основании и охватывающих зону подпружиненных рычагов, линейных элементов, подвижно размещенных своими концами в пазах стоек с воэможностью взаимодействия с подпру1О жиненными рычагами и датчиками, установленными на стойках и электрически связанными с тянущими механизмами и сварочной машиной, групповых пригруэов, подвижно установленных в пазах кронштейнов, закрепленных на подпружиненных рычагах, 1540909

Составитель Л.Назарова

Техред Н; Ходанич Корректор Н,Король

Редактор И,Шмакова

Заказ 247 Тираж 451 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101