Способ получения изделий из карбонитрида хрома

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности может применяться для изготовления износостойких, коррозионно-стойких и жаростойких узлов механизмов, а также изделий, работающих в условиях сухого трения. Цель изобретения - повышение стабильности свойства. Вначале приготавливают шихту из карбонитрида хрома. На внутреннюю поверхность графитовой пресс-формы наносят слой нитрида бора. Затем в пресс-форму засыпают порошок и проводят прессование при следующих параметрах: скорость нагрева 4,9 - 3,5 к/с, температура 1553 - 1623 К, давление прессования 9,6 - 12 МПа, скорость охлаждения 1,6 - 1,2 к/с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4320735/31-02 (22) 26. 10.87 (46) 07.02,90. Бюл. _#_9 5 (71) Киевский государственный педагогический институт ии. A.М.Горького (72) О. С. Юрченко, Ю.П. Кол ос ветов и В.Г.Мазур (53) 621.762.016(088.8) (56) Конев В.Н. Исследования по жаростойким сплавам. — М.: Изд-во АН СССР, 1958, с. 415.

Ученые записки Уральского государственного университета Р 50. Сер .

Физика, вып. 2. — Свердловск, 1966, с. 79-86. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЛ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАРБОНИТРИДА ХРОМА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности может применяться для изготовления иэносостойких, коррозионностойких и жаростойких узлов механизмов, а также иэделий, работающих в условиях сухого трения.

Целью изобретения является повышение стабильности свойств за счет получения однофазных деталей с пористостью менее 57.

Способ включает приготовление шихты и горячее прессование в графитовых пресс-формах, на внутреннюю повЕрхность которых наносится слой нитрида бора. Горячее прессование проводится при скорости нагрева 4,9-3,5 К/с, температуре, 1553-1623 К, давлении прессования 9,6-12 I%a, скорости охлаждения 1,6-1,2 К/с. (51)5 В 22 F 3 14 С 22 С 29 04

2 (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности может применяться для изготовления износостойких, коррозионно-стойких и жаростойких узлов механизмов, а так. же изделий, работаюцих в условиях сухого трения. Цель изобретения -повышение стабильности свойств. Вначале . приготавливают шихту из карбонитрида хрома. На внутреннюю поверхность графитовой пресс-формы наносят слой нитрида бора. Затем в пресс-форму эасынают порошок и проводят прессование при следуюцих параметрах: скорость нагрева 4,9-3,5 К/с, температура 15531623 К, давление прессования 9,612 МПа, скорость охлаждения. 1,61,2 К/с. 1 табл.

П р и и е р. Подготовка исходных материалов. Ранее синтезированные брикеты карбонитрида хрома очицают, измельчают в стальной мельнице, растирают в агатовой ступке, просеивают ,через сито до получения порошкообраэнбгц вецества одной фракции. Рассчи - тывают необходимую навеску карбонитрида для получения детали Ф 0,014 и высотой (0,005 м. Расчет производят исходя из объема детали и плотности исходного продукта.

Подготовка rpафитовых пресс-форм.

Порошкообразный нитрид бора смешивают с глицерином до получения сметанообразной консистенции, которой смазывают все части и детали графитовой пресс-формы, контактируюцие в процессе нагрева с порошком карбонитрида:

1540941

Темпера- Контакт тура, К ное дав ление, МПа

Иэотер- Скорость Скорость мическая нагрева, охлаждевыдержка град/с ния мин град/с азовый

Пористость деталей

Ж состав

Предлагаемый способ

5 4,9

8 3,5

8 3,5

8 3,5

8 3,5

Известный способ

1,6

1,2

1,2

1,2

1,2

1553

1593

1603

1603

1623

9,6

12

9,6

12

4,3

2,5

3,3 Однофазный

1эо Cr2(СО 5ЯО б)

2,2

17,8 Многофазный

1773

Составитель A.Íîâèêîâ

Редактор И. Горная Техред М.Дидык Корректор С.Черни

Заказ 248 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,103 внутреннюю полость матрицы и торцы верхнего и нижнего пуансонов. Смазанную пресс-форму помещают в вакуумный сушильный шкаф для просушки. Сушку осуществляют при температуре 373423 К и времени иэотермической выдержек ки 6-8 ч.

Горячее прессование деталей. В смазанную нитридом бора графитовую пресс-форму засыпают рассчитанную.навеску порошка карбонитрида хрома, вставляют верхний пуансон и ставят на нижний токоподвод пресса горячего прессования. 15

В таблице представлены параметры технологического процесса получения деталей иэ порошка карбонитрида хрома. 1

Формула изобретения

Способ получения изделий из карбо- нитрида хрома, включающий приготовление шихты, нагрев, горячее прессование в графитовой пресс-форме и охлаждение, о т л и ч à e шийся тем, что, с целью повышения стабильности свойств, перед горячим прессованием на графитовую пресс-форму наносят слой нитрида бора, нагрев ведут со скоростью 4,9-3,5 К/с, горячее прессование проводят при температуре 15531623 К и давлении 9,6-12,0 МПа, а ох- ° лаждают со скоростью 1,6-1,2 К/с.

Способ получения изделий из карбонитрида хрома Способ получения изделий из карбонитрида хрома 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам брикетирования стружки магния или его сплавов, и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования крупногабаритных изделий из порошка

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к штампам для штамповки изделий из пористых порошковых заготовок

Изобретение относится к способу изготовления MN-ZN - ферритов для сердечников магнитных головок видеозаписывающей аппаратуры

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к приспособлениям для спекания сложнопрофильных фасонных изделий из порошковых твердых сплавов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий из порошков, преимущественно длинномерных

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий, и может быть использовано в порошковой промышленности

Изобретение относится к оборудованию для газостатической обработки изделий из металлических порошков

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения высокопрочной керамики конструкционного назначения из порошков тугоплавких соединений (нитридов, карбидов, силигдидов, боридов)

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для горячего прессования

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности и машиностроении

Изобретение относится к порошковой металлургии и предназначено для изготовления, в частности, составляющих бланкета термоядерного реактора

Изобретение относится к способу и устройству для уплотнения изделия, и более точно, - к горячему изостатическому прессованию, например, металлических и интерметаллических отливок для закрытия внутренней пористости и для улучшения механических характеристик изделия

Изобретение относится к области получения режущего инструмента из сверхтвердых материалов в условиях высокого давления и высокой температуры и может быть использовано в инструментальной промышленности

Изобретение относится к области получения режущего инструмента из сверхтвердых материалов в условиях высоких давлений и температур и может быть использовано в инструментальной промышленности, в частности для оснащения резцов, фрез, пил и т.д

Изобретение относится к производству изделий и покрытий, проектируемых так, чтобы иметь заранее выбранные удельные теплопроводности и коэффициенты температурного расширения (КТР), согласующиеся с такими же характеристиками тех материалов, к которым эти изделия и покры- тия прикрепляются
Изобретение относится к спеченным твердым сплавам и может быть использовано для изготовления универсального режущего инструмента, абразивных шлифпорошков, мерительного инструмента в т.п

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности может применяться для изготовления износостойких, коррозионно-стойких и жаростойких узлов механизмов, а также изделий, работающих в условиях сухого трения

Наверх