Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для зажима инструмента в шпинделях фрезерных, расточных и других станков. Целью изобретения является повышение надежности устройства. Устройство содержит установленные в расточке шпинделя 1 стакан 2, шомпол 3, втулку 4 и муфту 10 с конической внутренней поверхностью 11. Между этой поверхностью, конической торцовой поверхностью стакана и плоской поверхностью втулки 4 размещены шарики 13. Втулка 4 связана с шомполом посредством гайки 8 и силовой пружины 9. Муфта подпружинена относительно стакана, а шток 5 силового привода связан с втулкой 4 посредством бурта 7 и резьбовой втулки 6. На штоке закреплен толкатель 15. При перемещении штока усилие зажима передается на втулку 4 и через пружину 9 на шомпол. При этом муфта 10 перемещается под действием пружин 12 и через шарики запирает шомпол, фиксируя инструмент в зажатом положении. Разжим инструмента производится при перемещении штока в обратном направлении. При этом толкатель последовательно перемещает муфту, раскрывая шариковой замок и шомпол, раскрывая захват инструмента. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 С 5 26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯЫ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4367754/25-08 (22) 19.01.88 (46) 07.02.90. Бюл. № 5 (75) Р. Т. Чалян (53) 621.952-229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 382481, кл. В 23 С 5/26, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для зажима инструмента в шпинделях фрезерных, расточных и других станков. Целью изобретения является повышение надежности устройства. Устройство содержит установленные в расточке шпинделч стакан 2, шомпол 3, втулку 4 и муфту 0 с конической внутренней поверхностью 11. Между этой.„„SU„„1540959

2 поверхностью, конической торцовой поверхностью стакана и плоской поверхностью втулки 4 размещены шарики 13. Втулка 4 связана с шомполом посредством гайки 8 и силовой пружины 9. Муфта подпружинена относительно стакана, а шток 5 силового привода связан с втулкой 4 посредством бурта 7 и резьбовой втулки 6. На штоке закреплен толкатель 15. При перемещении штока усилие зажима передается на втулку 4 и через пружину 9 на шомпол. При этом муфта 10 перемещается под действием пружин 12 и через шарики запирает шомпол, фиксируя инструмент в зажатом положении. Разжим инструмента производится при перемещении штока в обратном направлении. При этом толкатель последовательно перемещает муфту, раскрывая шариковый замок и шомпол, раскрывая захват инструмента. 2 ил.

1540959

Формула изобретения з

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для закрепления инструмента в шпинделях фрезерных, расточных и других станков.

Целью изобретения является повышение надежности устройства.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в положении, когда инструмент зажат, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, в положении, когда инструмент освобожден.

Устройство содержит установленный в !О расточке шпинделя 1 стакан 2 с осевым отверстием, в котором установлен с возможностью осевого перемещения шомпол 3, связанный с захватом инструмента (не показан) . На шомполе с возможностью осевого !5 перемещения установлена втулка 4. Шток 5 силового привода (не показан) связан с втулкой 4 посредством установленной в ней резьбовой втулки 6 и выполненного в нем бурта 7. Между гайкой 8, установленной на конце шомпола 3, и втулкой 4 установле- 20 на силовая тарельчатая пружина 9. Соосно шомполу в расточке шпинделя установлена с возможностью осевого перемещения муфта 10 с конической 1 и цилиндрической внутренними поверхностями. Между стаканом 2 и муфтой 10 установлены дополнительные пружины 12. Между торцовой конической поверхностью стакана 2 и торцовой плоской поверхностью втулки 4 расположены с возможностью взаимодействия с внутренней конической поверхностью муфты 3р

2 шарики 13. На штоке 5 закреплен посредством гайки 4 толкатель 15, расположенный с возможностью последовательного взаимодействия его с муфтой, а штока — с шомполом.

Угол наклона внутренней конической по- з5 верхности муфты 10 выбран равным или меньшим угла трения.

Устройство работает следующим образом.

Когда инструмент зажат между штоком 5 и гайкой 8 в осевом направлении и имеется зазор А в радиальном направлении, между ними также есть зазор. Между левым торцом толкателя 15 и правым торцом муфты 10 также имеется зазор Б. Таким образом, шток 5 вместе с толкателем 15 не- 45 подвижны, а остальная часть устройства без помех врашается вместе со шпинделем I.

Для разжатия инструмента шток 5 вместе с толкателем 5 начинает перемещаться в левом направлении. Выбрав зазор Б, толкатель !

5 начинает перемешать муфту 10, сжимая 50 дополнительные пружины 12. К тому времени, когда шток 5,выбирает зазор В и. упирается в торец шомпола 3, толкатель перемещается в левом направлении на расстояние (B+Б) и в радиальном направлении шарики 13 получают возможность перемещения. Шток 5 начинает перемещать шомпол 3, а последний через гайку 8, пружину 9 и втулку 4 — шарики 13 в радиальном и осевом направлениях до упора втулки 4 в торец стакана 2. При этом шомпол 3 передвигается на ход Г, необходимый для освобождения инструмента от захвата-и выталкивания его из гнезда шпинделя 1. Инструме нт р азж ат.

Для зажима инструмента шток 5 начинает перемещаться в правом направлении на расстояние (Г+В+А) и упирается торцом бурта 7 в торец гайки В. При этом муфта 10 получает возможность перемещаться в правом направлении под воздействием дополнительных пружин 12. Шток 5, толкая гайку 8, через втулку 4 начинает сжимать силовую пружину 9, которая через гайку 8 передает зажимное усилие на шомпол 3.

В это время шарики 13 под воздействием средней конической поверхности муфты 10, которая перемещается под действием пружины 12 вправо, вкатываются в пространство между конической поверхностью станка 2 и левым торцом втулки 4 и заклиниваются там под воздействием конической поверхности 11 втулки 4. Затем шток

5 отходит влево на величину А (причем

А(Б). Втулка 4 уже не может переместиться в обратном направлении, так как шарики 3 упираются в коническую поверхность стакана 2. Инструмент зажат, причем с усилием, развиваемым гидроцилиндром (l 5000 — 20000 Н) .

Дополнительные пружины 12 подбираются такой жесткости, чтобы втулка 4 не могла при зажатом инструменте дальше заклинивать шарики 13 и соответственно увеличивать усилие зажима, но не настолько слабыми, чтобы предотвратить само расклинива ние ш а рико в 13.

За счет возможности использования в устройстве одной — двух тарельчатых пружин вместо пакета достигается его упрощение и повышение надежности работы.

Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка, содержащее связанный со шпинделем стакан с осевым отверстием и конической торцовой поверхностью, установленный в упомянутом отверстии с возможностью осевого перемещения шомпол, связанный с захватом инструмента, установленную на шомполе регулировочную гайку, расположенную соосно с шомполом муфту с внутренними конической и цилиндрической поверхностями, размещенные равномерно по окружности с возможностью взаимодействия с коническими поверхностями муфты и стакана шарики, силовую пружину и шток силового привода, предназначенный для перемещения шомпола и муфты, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, оно снабжено установленной на шомполе с возможностью осевого перемещения и взаимодействия со штоком втулкой с торцовой плоской поверх!

54С9

Составитель А. Сапенок

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корре кто р A. Об руна р

Заказ 249 Тираж 676 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 ностью, предназначенной для взаимодействия с шариками, а также толкателем, закрепленным на штоке и расположенным с возможностью последовательного взаимодействия его с муфтой, а штока — с шомполом, при этом силовая пружина уста5

59

6 новлена между втулкой и регулировочной гайкой, а муфта подпружинена относительно стакана введенными в устройство дополнительными пружинами, причем угол наклона внутренней конической поверхности муфты выбран равным или меньшим угла трения.