Устройство для копирной обработки изделий

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности для заточки и изготовления профильных ножей к сборным фрезам и ножевым валам. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки режущих лезвий изделий различных габаритов, повышение качества и производительности обработки. На основании устройства размещены шпиндель шлифовального круга 1, затачиваемый нож 2, шаблон 3, сдвоенный пантограф 4 с эксцентриками 5, трехшарнирными планками 6, командным элементом 7 и исполнительным звеном 8. Исполнительное звено 8 с установленным на нем сдвоенным пантографом 4 и шаблон 3 размещены соответственно на подвижных столах 9 и 10. Последние связаны механизмом регулирования их относительного перемещения, включающим вал 14, зубчатые колеса 15, 16, зубчатые рейки 17, 18. Шлифовальный круг установлен на балансире 19, кинематически связанном с командным элементом 7. В контакте с трехшарнирными планками 6 и командным элементом 7 размещен толкатель 21. Масштаб копирования профиля ножа 2 в поперечном направлении настраивают регулировкой сдвоенного пантографа 4. Масштаб копирования ножа 2 в продольном направлении регулируют подбором зубчатых колес 15 и 16. Нож 2 закрепляют на исполнительном звене 8. При совершении балансиром колебательных движений производят последовательные циклы обработки профиля ножа и его перемещения на заданный шаг. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4131845/31-08 (22) 09. 10. 86(46) 07.02.90. Бюл. Р 5 (7 1) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова (72) В.Л.Лобанов, В.М.Винокур и А.П.Клубков (53) 623.948(088.8) (56) Изобретатель и рационализатор

1984, 9 11, с.6-9.

„„Я0„„1541026 А1 (51) 5 В 24 В 17/00 // В 24 В 3/40

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОПИРНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использова" но в деревообрабатывающей промьпплен.ности для заточки и изготовления профильных ножей к сборным фрезам и ножевым валам. Цель изобретения расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки режуI

154 1026 круг установлен на балансире 19, кинематически связанном с командным элементом 7. В контакте с трехшар5 нирными планками 6 и командным элементом 7 размещен толкатель 2 1 ° Масштаб копирования профиля ножа 2 в поперечном направлении настраивают регулировкой сдвоенного пантографа

4. Машстаб копирования ножа 2 в продольном направлении регулируют подбором зубчатых колес 15 и tá. Нож 2 закрепляют на исполнительном звене

8. При совершении балансиром колебательных движений производят последо.вательные циклы обработки профиля ножа и его перемещения на заданный шаг. 2 з.п. ф-лы, 1 ил .!

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности для заточки и изготовления про- 25 фильных ножей к сборным фрезам и ножевым валам.

Цель из обре те ния — расшир ение технологических возможностей путем обеспечения заточки режущих лезвий различных габаритов, повышение качества и производительности обработки.

На чертеже изображена схема устройства для копирной обработки из, делий.

На основании (не обозначено) устройства размещены шпиндель шлифовального круга 1, затачиваемый нож

2, шаблон 3, сдвоенный пантограф 4 с эксцентриками 5, трехшарнирными планками 6, командным элементом 7 и исполнительным звеном 8.Нож 2 и сдвоенный пантограф 4 установлены на исполнительном звене 8. Командный элемент 7 контактирует с профилем шаблона 3. Исполнительное звено 8 и шаблон 3 установлены соответственно на подвижных столах 9 и 10, имеющих. воэможность перемещаться по направляющим 11 и 12 перпендикулярно плоскости вращения шлифовального круга 1. Направляющая 12 имеет возможнооть перемещаться в направляющих

13 параллельно плоскости вращения

1 шлифовального крут а 1. Подвижные столы 9 и 10 связаны механизмом peryf лирования относительного их перемещих лезвий изделий различных габаритов, повышение качества и производительности обработки. На основании устройства размещены шпиндель шлифовального круга 1, затачиваемый нож 2, шаблон 3, сдвоенный пантограф

4 с эксцентриками 5, трехшарнирными планками б, командным элементом 7 и исполнительным звеном 8. Исполнительное звено 8 с установленным на, нем сдвоенным пантографом 4 и шаб— лон 3 размещены соответственно на подвижных столах 9 и 10. Последние связаны механизмом регулирования их относительного перемещения, включающим вал 14, зубчатые колеса 15, 16, зубчатые. рейки 17, 18. Шлифовальный щения, включактцим вал 14 с установленными соосно съемными зубчатыми колесами 15 и 16, входящими в зацепление с зубчатыми рейками 17 и 18, закрепленными соответственно на подвижньтх столах 9 и IÎ, Шлифовальный круг 1 установлен на балансире 19, контактирующем с толкателем 20, который связан с командным элементом ?. Между командным элементом ? и трехшарнирными планками 6 введен толкатель 2 1, установленный в направляющих 22, обеспечивающих возможность его перемещения в направлении параллельно плоскости вращения шлифовального круга 1. Íàправляющие 22 закреплены на подвижном столе 9 исполнительного звена

8. Амплитуда движения командного элемента 7 ограничивается упором 23, а перемещение шаблона 3 в направлении, параллельном плоскости вращения шлифовального круга 1, винтом

24., Силовой контакт командного элемента 7 сшаблоном 3 обеспечивается пружиной 25. Вал 14 механизма регулирования относительного перемещения подвижных столов 9 и 10 кинематически связан с приводом дискретного перемещения (не показан), выполненным, например, в виде шагового электродвигателя. Шпифовальный круг 1, подобранный в соответствии с характеристикой затачиваемого ножа 2, устанавливают на балансире 19.

Выбрав масштаб копирования профиля затачиваемого ножа 2 в поперечном направлении, производят соответству154 1026

45 ющую регулировку сдвоенного пантографа 4. Способ регулирования масштаба копирования пантографа известен и осуществляется путем перемещения

5 по окружности эксцентриков 5 точек крепления рычагов, соединяющих с ними трехшарнирные планки 6.

Регулирование выбранного масштаба копирования профиля э а та чи ваемого ножа 2 в продольном направлении производят подбором съемных зубчатых колес 15 и 16. Для замены зубчатых,колес отводят годвижной стол

10 шаблона 3, производят непосредственно замену самих колес 15 и 16 на валу 14, имеющем при этом возможность свободно перемещаться перпендикулярно направлению движения реек

17 и 18 и подводят подвижный стол

10 до обеспечения зацепления зубчатых колес 15 и 16 с рейками 17 и 18.

Закрепляют затачиваемый нож 2 на исполнительном звене 8, а шаблон 3— на подвижном столе 10 так, чтобы 2б шлифовальный круг 1 и командный элемент 7 контактировали с ножами 2 и шаблоном 3 во взаимно соответству/ ющих точках их профилей. Настройку на глубину снимаемого слоя при за- З0 точке осуществляют путем перемещения шаблона 3 винтом 24,учитывая при этом масштаб копирования сдвоейного пантографа 4.

После этого отводят балансир 19 в одно из крайних положений (на схеме - в верхнее), а командный элемент 7 — от шаблона 3 на величину наибольшего его выступа и фиксируют длину толкателя 20.

При необходимости разделения припуска на проходы (например, при профилировании ножей) ограничение глубины снимаемого за проход слоя регулируется упором 23.

После включения вращения шпинделя шлифовального круга 1 баланг сир 19 начинает совершать колебательные движения. Подходя к крайнему положению, балансир 19 нажимает на толкатель 20, который отводит командный элемент 7 or шаблона 3. В это время включается привод дискретного перемещения подвижных столов 9 и 10, вал !4 вращается и производится перемещение подвижных столов 9 и 10 на запанный шаг.

При возвратном движении балансира, 19 освобождается толкатель 20 и командный элемент 7 перемещается под действием пружины 25 до контакта с поверхностью шаблона 3.При этом нож

2, закрепленный на исполнительном звене 8, займет рабочее положение, Перемещающийся круг f снимает слой металла, затачивая или профилируя при этом нож 2. После этого цикл работы устройства повторяется.

Устройство позволяет автоматизировать процесс изготовления и заточки профильных ножей, отличается возможностью заточки применяемых в деревообработке профильных ножей любой длины, позволяет независимо регулировать масштаб копирования профиля в двух направлениях, достигать заданную точность заточки.

Устройство позволяет одновременно затачивать комплект ножей одной фреэы, что также положительно сказывается на точности заточки и качестве работы инструмента.

Формула изобретения

1 ° Устройство для копирной обработки изделий, на основании которого размещены узел установки режущего инструмента, шаблон и исполнительное звено, на котором размещены сдвоенный пантограф с эксцентриками и трехшарнирными планками и установленный в контакте с шаблоном командный элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения заточки режущих лезвий иэделий различных габаритов, повышеиия качества и производительности обработки, устройство снабжено установленными на основании кинематически связанным с командным элементом балансиром с размещенным на нем узлом установки инструмента, двумя подвижными столами, на одном из которых установлено исполнительное звено, предназначенное для размещения на нем обрабатываемого изделия, а на другом — шаблон, приводом дискретного перемещения этих столов кинематически связанным с ним механизмом регулирования относительного перемещения столов, установленными на столе исполнительного звена направляющими с размещенным в них толкателем, при этом последний установлен в контакте с трехшарнирными планками и с командным элементом, 1541026

Составитель Т.Петухова

Редактор С.Патрушева Техред N.Õîäàíè÷ Корректор H.Муска

Заказ 252 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,!01

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм регулирования относительного перемещения столов выполнен в виде кинематически связанного с приводом дискретного перемещения столов вала с двумя соосно установленными на нем зубчатыми колесами и размещенными по одной на каждом из столов

/ зубчатых реек, при этом каждая из последних установлена в контакте с одним из зубчатых колес вала.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что привод дискретного перемещения столов выполнен в виде шагового электродвига,д тели.